Атмосферная колонна, сборка корпуса, разметка, точность установки внутренних контактных устройств
 Скачать 1.16 Mb.
|
6.1.3 Затраты на вспомогательные материалы.Затраты на вспомогательные материалы определяем, как сумму произведений норм расхода материалов на их цену, укрупнено их можно принять (2 – 4) % от затрат на основные материалы. Смв. = 0,02 ∙ Смо., (6.9) Смв. = 0,02 ∙ 37,462 = 0,75 млн. руб. 6.1.4 Затраты на комплектующие изделия.Затраты комплектующие изделия определяем по формуле Спк.  , (6.10)где Пi – количество комплектующих изделий в конструкции изделия, руб.; Цпi – оптовая цена i-го комплектующего изделия, руб.; Ктз. – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, Ктз. = 1,15. Затраты на верхнее и нижнее днища представлены в таблице 6.5. Таблица 6.5 – Расчет затрат на днища
Расход затрат на внешние устройства (штуцера, фланцы, площадки, люки, лазы и т.д.) рассчитывается по формуле Свн.у. = 0,18 · Смо., (6.11) Свн.у. = 0,18 · 37,462 = 6,74 млн. руб. 6.1.5 Расчет норм времени на заготовительные операции. Учитывая количество деталей и сложность расчетов, расчет норм времени на механическую обработку деталей будем вести по упрощенным формулам. Штучно-калькуляционное время рассчитываем по формуле Тшк = φк. · ΣТ · n, (6.12) где Т – основное технологическое время, мин; φк. – коэффициент, учитывающий вид обработки и тип производства; n – количество изделий. 6.1.5.1 Норма времени на операцию отрезки. Норма времени на деталь, вырезанную из листового проката за один непрерывный рез, и на один рез рассчитывается по формуле Ннв. = (Тнш. ∙ L + tвсп.) ∙ К2 ∙ К3, (6.13) где Тнш. – неполное штучное время на 1 м реза, мин; L – длина непрерывного реза на детали, м; tвсп. – вспомогательное время на деталь, связанное с изделием и применяемым оборудованием, мин; К2 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время; К3 – коэффициент, учитывающий тип производства. Нормы времени на отрезку обечаек приведены в таблице 6.6. Таблица 6.6 – Нормы времени на отрезку обечаек
6.1.5.2 Норма времени на операцию сварки. Основное время на операцию сварки – это время горения дуги, которое рассчитывается по формуле  где F – площадь поперечного сечения шва, F = 0,09 см2; l – общая длина сварных швов, см; γ – плотность наплавленного металла, γ = 7,85 г/см3; I – сила сварочного тока, I = 70,65A; αn. – коэффициент наплавки, αn = 9,5 г/(А∙ч).  Время подготовительных работ (смена электрода, зачистка шва и т.д.) и время послесварочных работ, примем равным 50 % от основного времени сварки. Т = Т0 + 0,5 ∙ Т0, (6.15) Т = 2719 + 0,5 ∙ 2719 = 4079 мин. 6.1.5.3 Норма времени на операцию разметки. При использовании линейных мерительных инструментов, время разметки места установки одной тарелки составляет 15 минут. Для 50 тарелок время разметки составит 750 минут. 6.1.5.4 Норма времени на сварочно-сборочные операции. Учитывая сложность конструкции, норму времени на слесарно-сборочные операции принимаем равной 350 минут. Данные по расчетам норм времени на заготовительные операции сведены в таблицу 6.7. 6.1.6 Затраты на заработную плату. Затраты на заработную плату (таблица 6.7) основных рабочих (основную, дополнительную, отчисления в фонд социальные нужды) составляют Сз. = 1,4 ∙ Рi ∙ t ∙ m ∙ Кд. ∙ Кoc. ∙ Кр., (6.16) где 1,4 – коэффициент, учитывающий доплаты к заработной плате; Кoc. – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды, Кoc. = 0,34; Кд. – коэффициент, учит10ывающий дополнительную заработную плату, Кд. = 1,2; Кр. – региональный коэффициент, Кp. = 1,15; Pi – часовая тарифная ставка при изготовлении деталей (соответствует среднему разряду работ 4) руб.; t – трудоемкость изготовления детали, час; m – количество операций i-го вида. Таблица 6.7 – Расчет затрат на заработную плату
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||