!экономика организации Нехорошева 2008. Ббк 65. 290 Э
 Скачать 7.91 Mb.
|
|
Дивизионалъная структура управления отличается построением по конкретному виду продукции создается дивизион отдел, который отвечает за производство конкретного продукта и имеет внутреннюю структуру, обеспечивающую функциональное управление (производство, планирование, сбыт и т.д.). Общее руководство предприятием осуществляет директор, которому подчиняются службы общего назначения отдел кадров, юридический отдели др) и руководители "дивизионов. Такая структура обладает повышенной гибкостью, способствует диверсификации производства, проведению активной инновационной политики. Значительное распространение получила матричная структура управления которая особенно эффективна при производстве сложной научно-технической и наукоемкой продукции. При такой структуре функциональные подразделения объединяются по продуктам. Построение матричных структур основано на использовании программно-целевых методов которые позволяют применять структуры централизованного и координационного типов. Структуры централизованного типа отличаются полным подчинением всех исполнителей программы единому руководящему органу, который принимает решения и осуществляет контроль за их выполнением. Такие структуры дают возможность активно реализовывать крупные программы (например, по созданию сложных технологических систем, космические проекты и т.д.). Структуры, координационного типа основаны на развитии горизонтальных связей, возможности делегировать полномочия, широко использовать информационные системы для согласования действий координатора и исполнителей программ. Преимущество матричных структур заключается в возможности быстро адаптироваться к инновационным процессам, изменениям рыночных условий вследствие того, что конкретный исполнитель подчиняется, с одной стороны, руководителю проекта по конкретному продукту, ас другой — функциональным руководителям (по НИОКР, производству, маркетингу и др. К недостаткам этой организационной структуры относятся возможные конфликты из-за наличия различных центров управления. С усложнением выполняемых функций усложняются и организационные структуры. Для усиления ответственности и упрощения организационных связей создают "организации в организациях. При производстве продукции с высоким уровнем новизны образуются "внутренние венчуры", те. предприятия" внутри крупных компаний с делегированием функций управления руководителю венчура (рискового предприятия. Венчурная фирма имеет свою структуру, обеспечивающую организацию специалистов высокого уровня с целью разработки и (или) реализации новых идей, технологий, новых видов продукции. Венчурная фирма обладает гибкостью и другими преимуществами малых предприятий, она в значительной мере ускоряет реализацию проектов с высокой степенью риска. В современных условиях организационные структуры очень разнообразны. Они сочетают различные подходы к их формированию, должны обладать способностью к адаптации. Информационные технологии позволяют значительно повышать эффективность управления. Начинает входить в практику принятия решений проектирование виртуальных фирм. 3.2. Организация производственного процесса Производственный процесс на предприятии зависит от отрасли, к которой относится данное предприятие. На промышленном предприятии производственный процесс представляет собой сумму технологических операций, выполняемых в определенной последовательности и направленных на изготовление продукции. 45 Операция является частью производственного процесса, которая выполняется на конкретном рабочем месте и представляет собой совокупность определенных действий, направленных на конкретный объект — деталь, узел, изделие. Производственные процессы классифицируются по различным признакам. В зависимости от содержания они делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие Основные производственные процессы превращают сырье и материалы в готовую продукцию вспомогательные предназначены для оказания услуг (производства продукции, необходимых для основного производства (например, ремонт, производство инструментов, запасных частей и т.д.); обслуживающие процессы обеспечивают взаимосвязь всех подразделений предприятия например, меж цеховая и внутрицеховая транспортные системы, склады материальных запасов, необходимых для бесперебойного производства, и т.д.). В зависимости от особенностей протекания технологического процесса производственные процессы делятся на прерывные и непрерывные Прерывные производственные процессы применяются везде, где можно остановить оборудование без ущерба для качества выпускаемой продукции и самого оборудования например, на большинстве предприятий легкой промышленности, машиностроения, а непрерывные — там, где остановка оборудования даже на короткие промежутки времени практически невозможна (например доменное производство. В зависимости от уровня технологической оснащенности производственные процессы подразделяются наручные, механизированные (частично и комплексно, автоматизированные в том числе роботизированные Ручные процессы выполняются без помощи машин и механизмов, в частично механизированных используются машины и механизмы на отдельных операциях комплексно-механизированные характеризуются использованием систем машин и механизмов на всех производственных операциях, кроме управления механизмами и машинами Автоматизированные процессы отличаются применением машин и механизмов на всех операциях, в том числе при управлении машинами и механизмами непосредственно без работника. В зависимости от комплексности использования сырья и материалов и выхода готовой продукции производственные процессы делятся на простые, синтетические и аналитические. В простых процессах используют сырье и материалы одного вида и получают продукцию одного вида Синтетические процессы характеризуются разнообразием используемого сырья и 46 материалов и выходом готовой продукции одного вида Аналитические процессы отличаются использованием сырья и материалов одного вида и получением готовой продукции нескольких видов. Производственные процессы можно классифицировать и по другим признакам, но приведенные выше — основные. Организация производственного процесса зависит от его вида. Основной производственный процесс объединяет рабочую силу, предметы и средства труда с целью получения готового изделия при наиболее эффективном их использовании. При этом необходимо учитывать такие принципы организации производственного процесса, как непрерывность, пропорциональность, параллельность, прямоточность, ритмичность, специализация. Непрерывность ориентирует на сокращение времени нахождения детали (узла) без движения, те. вне процесса обработки. Пропорциональность требует комплексной взаимосвязи структурных подразделений предприятия, групп оборудования, рабочих мест. Параллельность нацеливает на одновременное выполнение различных этапов производственного процесса, совмещение их во времени с целью сокращения длительности производственного процесса. Прямоточность ориентирует на сокращение расстояния, которое проходят в пространстве предметы труда, аритмичность на возможное регулярное повторение процесса производства через оптимальные промежутки времени. Специализация требует ориентации навыпуск однородной продукции (технологических этапов) с целью повышения эффективности используемых средств. На практике используются различные методы организации производства. Они многообразны, нов зависимости от степени разделения производственного процесса среди них можно выделить три основных поточный, партионный, единичный. Поточный метод характеризуется высокими степенью разделения труда и уровнем специализации, глубоким делением производственного процесса на операции, максимальным уровнем параллельности и непрерывности производственного процесса. Основой поточного производства является поточная линия Она представляет собой совокупность рабочих походу технологического процесса, связанных специальными транспортными средствами, и характеризуется тактом (временем 47 между производством двух очередных изделий) и ритмом (величиной, обратной такту. Партионный метод отличается организацией производства, ориентированной на запуск партий изделий и одновременную их обработку, что приводит к необходимости закрепления за рабочим местом нескольких операций и соответствующего расположения оборудования (по группам однотипных станков. Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими партиями. Каждый из названных методов имеет как преимущества, таки недостатки и выбирается в зависимости от конкретной ситуации. Подготовка производства изделий нового вида представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающий проектирование продукции, разработку технологических процессов и методов производства, проектирование и изготовление оборудования и оснастки, организационно-экономиче- скую подготовку производства, освоение проектной мощности. Основная цель технической подготовки производства заключается в обеспечении способности предприятия адаптироваться к инновационным процессам. В современных условиях происходит сокращение продолжительности жизненного цикла товара, что приводит к необходимости создания специальных условий для перехода навыпуск продукции (услуг) нового вида. Процесс производства новых изделий состоит из следующих этапов поисковые и научно-исследовательские работы, опыт- но-конструкторские работы, производственное и эксплуатационное освоение. Поисковые работы представляют собой научный поиск, в результате которого рождается идея создания нового изделия услуги) или в процессе информационного поиска находится несколько идей, представляющих интерес для разработки нового изделия. Прикладное исследование включает проведение научно-ис- следовательской работы, предоставляющей научное обоснование для проведения опытно-конструкторских работ. Опытно-конструкторская работа — техническое проектирование, включающее разработку технического задания на изготовление нового изделия и создание опытного образца, который должен подтвердить возможность технической реализации проведенной разработки, доказать экономическую эффективность созданного образца. 48 Освоение нового изделия в производстве является одним изв аж ней ш их и сложнейших процессов, позволяющих выполнить комплекс работ с целью подготовки производства нового продукта (услуги) и обеспечить выход иа проектную мощность. Процесс подготовки производства представляет собой совокупность мероприятий, охватывающих конструкторскую, технологическую и организационно-экономическую подготовку производства. Конструкторская и технологическая подготовка объединяются под названием техническая подготовка производства. Организационно-экономическая подготовка производства включает мероприятия по управлению, планированию и организации производства нового изделия. Конструкторская подготовка производства состоит из следующих стадий подготовка технического задания, разработка технического проекта, создание рабочих чертежей, изготовление опытного образца, его доводка, обоснование технических требований для серийного производства изделия нового вида. Комплект конструкторской документации разрабатывается в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской (ЕСКД) и технологической (ЕСТД) документации. Процесс проектирования ориентированна создание новых изделий, которые имеют высокий уровень стандартизации и унификации Стандартизация дает возможность на основе единых норм и технических требований к технико-экономиче- ским параметрам, показателям качества снижать удельный расход материала, топлива, энергии, проводить унификацию деталей, машин, приборов, выполняющих одинаковые функции, с целью приведения их к конструктивной тождественности. Стандартизация и унификация позволяют не только улучшать технико-экономические параметры создаваемых изделий, но и повышать эффективность самого процесса конструкторской подготовки производства. Техническая подготовка производства включает не только конструкторскую, но и технологическую подготовку производства. Технологическая подготовка должна определить последовательность работ и дать обоснование наиболее рациональных методов изготовления нового изделия при наиболее высокой производительности труда, минимальных нормах расхода материалов, топлива, энергии. В процессе технологической подготовки осуществляется проектирование специальной оснастки, нового оборудования, при необходимости — нового внутрипроизводственного транспорта и его новых маршрутов, обосновывается количество оборудования, необходимого для освоения проектной мощности. Разрабатывается технологическая карта представляющая собой описание технологического процесса обработки, передвижения, сборки нового изделия, контроля за его качеством Операционная карта разрабатывается на основании технологической карты и уточняет содержание операций, перечень и последовательность необходимых инструментов и приспособлений. За организацию и последовательность технологических процессов отвечает главный технолог предприятия. Одним из направлений повышения эффективности технологической подготовки является ее автоматизация. Подготовка к переходу на производство изделия нового вида обязательно должна включать процесс разработки управления, планирования, организации производства нового продукта. Этот комплекс работ называется организационно-экономиче- ской подготовкой производства. Организационно-экономическая подготовка зависит от сложности и уровня новизны проектируемого изделия, размера предприятия, специализации и кооперирования производства, организационной структуры и т.д. Необходимо выбрать и обосновать формы и системы оплаты труда, рассчитать материальные, трудовые и финансовые нормативы, организовать вспомогательные и обслуживающие производства, систему контроля качества. Составляется смета затратна подготовку производства новых изделий, которая включает совокупность расходов на проектирование и технологическую подготовку производства, обоснование производства необходимых инструментов и приспособлений, на изготовление опытного образца, его испытание и т.д. Подготовка ведется в соответствии с планами подготовки производства новой продукции Планирование производства включает характеристику новых видов продукции (их соответствие требованиям рынка и возможностям производства и др, обоснование перечня необходимых для этого работ, сроков их выполнения, конкретных исполнителей. Расчеты производятся на основании норм и нормативов, характеризующих трудоемкость проектирования изделий, длительность работ по всем этапам подготовки производства и т.д. Так, например, объем конструкторских работ может определяться как в натуральном выражении (в количестве листов чертежей и карт технологического процесса, таки в затрачиваемых человеко-часах. Трудоемкость конструкторской подготовки производствам о же т определяться на основе норм расхода на деталь, а технологической подготовки — на операцию. Последовательность выполняемых работ расписана в календарном плане технической подготовки производства, который может быть построен с помощью различных методов (линейных, сетевых и др. Сетевые методы отличаются тем, что позволяют ряд работ проводить параллельно, значительно сокращая сроки как разработки, таки освоения изделия нового вида. Основное производство не может функционировать без вспомогательного и обслуживающего производств так как ремонтные, складские, транспортные, инструментальные и другие аналогичные организационные структуры обеспечивают нормальное и бесперебойное течение основного производства. Вспомогательное и обслуживающее производства организационно отличаются от основного производства, как правило, более низким уровнем концентрации, специализации и механизации, что может привести к более низкой производительности труда, вызвать сложности обоснования нормативов производства. Ремонтная служба создается с целью обеспечения эффективного функционирования оборудования, проведения его своевременного ремонта и модернизации Ремонт представляет собой восстановление станков, зданий, сооружений, которые физически изнашиваются, те. теряют свои свойства в процессе функционирования истечением времени. Модернизация отличается от ремонта тем, что направлена не на простое восстановление утраченных свойства на повышение производительности оборудования, его технико-эконо- мических свойств за счету лучше ни я конструкции. Ремонтные работы могут быть ориентированы на устранение случайной поломки (по потребности, обслуживание дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров, а выполняться — по заранее разработанному графику (система планово-предупредительного ремонта. Планово-предупредительный ремонт представляет собой систему организационно-технических мероприятий, охватывающих совокупность различных по глубине и сложности ремонтов и профилактических работ, выполняемых по определенному графику и направленных на повышение эффективности использования оборудования, увеличение межремонтного срока. Обосновывается структура ремонтного цикла те. порядок чередования осмотров и ремонтных работ в течение ремонтного цикла Ремонтный цикл представляет собой период времени 51 между двумя капитальными ремонтами обеспечивающими воспроизводство основных фондов за счет амортизационных средств Текущий ремонт позволяет устранять случайные поломки и ненаправленна возобновление основных фондов, поэтому затраты на его производство могут покрываться за счет оборотных средств по мере осуществления ремонтных работ. Обоснование ремонтных работ происходит на основании норм расхода материальных ресурсов и норм труда на единицу ремонтной сложности которая используется как расчетная единица при организации ремонтных работ. При организации работ по модернизации необходимо экономически обосновать ее целесообразность (как и капитального ремонта) по сравнению с приобретением нового оборудования. При сравнении учитываются затраты на модернизацию и на приобретение нового оборудования. Ремонтное производство может быть централизованным для нескольких предприятий отрасли. В этом случае создаются специализированные предприятия, занимающиеся ремонтом, которые должны обеспечивать эффективное функционирование и воспроизводство основных фондов. Инструментальное хозяйство создается с целью бесперебойной доставки инструмента всем производственным подразделениям предприятия и обеспечения эффективного его использования. Организация инструментального хозяйства должна быть ориентирована на минимизацию запаса инструмента с учетом бесперебойного снабжения им производства при минимальных затратах на хранение и транспортировку. Организационная структура инструментального хозяйства включает инструментальный отдел, службы по производству инструмента, его восстановлению (ремонт и заточка, центральный инструментальный склад, центральный абразивный склад и инструментально-раз даточные кладовые, предназначенные для складирования и выдачи инструмента. В связи с разнообразием инструмента его можно классифицировать по ряду признаков. По назначению различают рабочий, вспомогательный, измерительный инструмент, приспособления, штампы, пресс- формы. По характеру использования инструмент делится на специальный и универсальный. Учет, хранение и выдача инструмента осуществляются на основании деления его на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды в зависимости от технологических особенностей. Согласно данной классификации, разнообразные инструменты |