Богатин Ю.В., Швандар В.А. Экономическое управление бизнесом. Бизнесом

• Название: Бизнесом
• Дата: 03.04.2023
• Размер: 1.33 Mb.
• Имя файла: Богатин Ю.В., Швандар В.А. Экономическое управление бизнесом. Уч.docx
• Тип: Учебник; #1032728
• страница: 7 из 36

Инвестиции — важнейшее условие реализации предпринимательского проекта. Реализация любого предпринимательского проекта требует значительных ресурсов.

Говоря о ресурсах, следует различать их по фазам предпринимательского проекта. В первых двух фазах нужны ресурсы для создания нового дела, а в последующих — ресурсы для эксплуа­тации этого дела.

В процессе эксплуатации созданного дела используются раз­нообразное сырье, материалы, комплектующие, топливо, энер­гия, оборудование, рабочая сила, рабочее время и денежные средства. Все они расходуются непосредственно при производ­стве продукции, выполнении каких-то работ или оказании конкретных услуг. Их особенность состоит в постоянном потребле­нии и возобновлении в каждом новом производственном цикле. Таких циклов в течение существования проекта может быть очень много. Расход различных ресурсов в их полной совокуп­ности в течение реализации предпринимательского проекта со­ставляет текущие затраты на производство.

Иначе характеризуются ресурсы, используемые при создании нового дела. Это тоже разнообразные сырье, материалы и про­чие ресурсы, необходимые предпринимателю для открытия но­вого дела, но потребность в них носит разовый характер. Это единовременные затраты, которые впоследствии в данном про­екте не повторяются, однако их значимость по сравнению с те­кущими затратами нисколько не ниже. Без названных затрат последующий производственный процесс невозможен. В отли­чие от текущих затрат эти затраты называются единовременны­ми вложениями или инвестициями.

Инвестиции — необходимое условие реализации любого предпринимательского проекта. Обычно (за малым исключени­ем) они выступают в денежной форме, ибо, чтобы приобрести потребные для создания нового дела ресурсы, предпринимателю нужны прежде всего деньги, и порой немалые.

Денежные средства при создании и формировании нового дела в первую очередь расходуются на:

• покупку земли (при наличии законодательства о ее воз­можной продаже), на которой будет располагаться будущее но­вое дело;

• оплату стоимости построек необходимых производствен­ных площадей, расположенных на данном участке земли;

• оплату стоимости незавершенных построек, находящихся на покупаемой территории;

• осуществление геолого-изыскательских работ и разработку проектно-сметной документации;

• проведение строительно-монтажных работ по возведению объекта;

• приобретение технологического, транспортного, энергети­ческого и прочего оборудования;

• монтаж, наладку и пуск оборудования;

• приобретение лицензий на технологию, на право произ­водства конкретного товара;

• покупку и оплату различных ноу-хау;

• создание мощностей по охране окружающей среды;

• приобретение информации;

• затраты на создание или пополнение потребных оборот­ных средств.

Расходы по указанным направлениям и их удельный вес в общей стоимости инвестиционных вложений называется техно­логической структурой инвестиций. Естественно, что технологи­ческая структура инвестиций цивилизованного рынка сущест­венно отличается от той, что действовала в условиях плановой экономики, так как в последнем земля является предметом куп­ли-продажи.

В плановой экономике наибольший удельный вес занимали расходы на строительно-монтажные работы (60—70%). Следую­щая наиболее весомая статья затрат — покупка оборудования, инструмента и инвентаря — от 20 до 25%. Остальные затраты приходились на прочие направления расходования денежных средств.

Разумеется, технологическая структура по отдельным видам предпринимательской деятельности может и должна отличаться от среднестатистических данных. Очевидно, что развертывание пивоваренного бизнеса потребует значительно меньших вложе­ний в строительно-монтажные работы и приобретение различ­ного оборудования, чем, например, при создании нового дела в машиностроительном производстве, а вложения при создании консалтингового бизнеса будут отличаться и от вложений в пер­вый и второй виды предпринимательства, и от среднестатисти­ческих данных технологической структуры.

Однако не надо думать, что технологическая структура консервативна и не зависит от хозяйственного механизма. Можно с уверенностью утверждать, что структура вложений в России будет видоизменяться по мере совершенствования действующего законодательства. Во всяком случае, как только будет принят закон о купле-продаже земли, удельный вес вложений в земельные угодья будет повышаться. Чтобы на­чать свое дело, нужны немалые денежные средства. Для пред­принимателя решение данной проблемы определяет возмож­ность иметь или не иметь свой бизнес, поскольку недостаточ­но просто доказать высокую эффективность инвестиций, нужно еще найти деньги, чтобы покрыть расходы, связанные с организацией нового дела.

В планово-директивной экономике источниками финанси­рования инвестиционных вложений были:

• централизованные (государственные) капитальные вложения;

• кредиты государственных банков;

• вложения из прибыли предприятий;

• используемые для целей инвестирования амортизацион­ные отчисления предприятия.

Нет смысла доказывать крайнюю ограниченность инвести­рования новых производств, вложений в научно-технический прогресс, в повышение качества продукции и в охрану окру­жающей среды при плановой экономике.

В рыночной экономике источниками финансирования инве­стиций предпринимательской деятельности выступают:

• государственные, региональные и муниципальные вложения;

• вложения зарубежных инвесторов;

• заемные средства (кредиты коммерческих банков, займы инвестиционных фондов, пенсионных частных фондов, акцио­нерных обществ, частных лиц и др.);

• собственные источники предпринимателя (свободные де­нежные средства, эмиссия ценных бумаг, прибыль, дивиденды от акций других компаний, амортизационные отчисления и т.п.).

Как показывает производственный опыт, доля каждого ис­точника финансирования инвестиций разнообразна и зависит от конкретных условий организации нового дела, от его характера, масштабов и т.д.

На рынке каждый предприниматель пользуется всеми воз­можностями, которые ему предоставляются и которые, на его взгляд, являются наиболее предпочтительными. Однако это происходит на развитом и цивилизованном рынке, где у пред­принимателя имеется богатый арсенал возможностей.

В российской экономике переходного периода с ее полити­ческой нестабильностью, неуверенностью в завтрашнем дне, рискованностью большинства предпринимательских проектов, экономической и финансовой неустойчивостью государства, бедностью и низкими доходами большинства населения страны все обстоит иначе. Этот период оказался неблагоприятным для массовых инвестиций, когда в экономике наблюдается стагна­ция, накопления отсутствуют, собираемость налогов низкая, имеют место массовые неплатежи заработной платы. Естествен­но, в таких условиях нет внутренней базы для инвестирования и дальнейшего развития производства. На долю зарубежных инве­сторов по отношению к внутренним источникам инвестирова­ния приходится всего 10—12%.

Для дальнейшего развития экономики России следует шире использовать существующий производственный потенциал. За многие годы существования СССР были созданы огромные производственные мощности, и хотя их износ достигает 50— 60%, это все-таки некий фундамент, который может быть использован в рыночной экономике. Можно развивать бизнес, создавать новые рабочие места, несмотря на ограниченные инвестиционные возможности. В этом заложены определенные резервы роста российской экономики в переходный период, которые надо задействовать.
3.2. Инжиниринг и реинжиниринг

Основные понятия, роль и значение реинжиниринга для бизне­са. С середины 70-х годов XX в. в мировую бизнес-практику ста­ли проникать новые идеи, связанные с особым подходом к реа­лизации новой техники и научно-технического прогресса в про­изводстве и потреблении продукции. Прежде всего, речь идет об инжиниринге и обо всем, что с этим понятием связано.

Инжиниринг представляет собой инженерно-консультационные услуги, обособленные в самостоятельную сферу коммерческой деятельности. Такие услуги делятся на две группы: услуги, связанные с подготовкой производственного процесса, и услуги по обеспечению нормального хода процессов производства и реализации продукции.

Цель инжиниринговой деятельности — повышение эффек­тивности производства на основе известных науке и практике достижений в области инженерных знаний.

Как показал мировой производственный опыт, инжиниринг сыграл определенную положительную роль в повышении эф­фективности производства на предприятиях бизнеса. Однако этот рост, за некоторым исключением, был весьма скромным. Как правило, прирост конечного результата производства при использовании практики инжиниринга составлял 10—20% или чуть больше.

Существенный скачок в инженерном мышлении сыграла из­данная в России в 1993 г. книга М. Хаммера и Дж. Чампи «Реинжиниринг корпораций: революция в бизнесе».

«Реинжиниринг представляет собой инновационный про­цесс, направленный на перепроектирование бизнеса для дости­жения значительного, скачкообразного улучшения деятельности предприятия. Реинжиниринг рассматривается не как традици­онное улучшение, усовершенствование или модификация, а как изобретение, позволяющее увеличить некоторые показатели в 5—10 раз и более»².

Реинжиниринг отличается от инжиниринга тем, что при од­ной и той же конечной цели первый предполагает ее достиже­ние не за счет традиционных хозяйственных и технических ре­шений, а за счет инноваций, внедрения в производство новей­ших достижений научно-технического прогресса, обеспечиваю­щих резкое улучшение конечного результата производства.

Если рассматривать НТП с точки зрения его применения, то здесь можно выделить, во-первых, производимый продукт, его качество, конкурентоспособность и, во-вторых, сам процесс про­изводства, новые технологии, новейшую и более производитель­ную технику, более совершенную организацию производства и управления. Таким образом, в цепочке «мотивация деятельности — технология — техника — организация производства — управ­ление — готовый продукт» есть место для инновации и в сфере производства, и в сфере использования или потребления готового продукта. Причем если инновация касается именно готового про­дукта, то создаются благоприятные условия для инновации в сфере производства, т.е. там, где впоследствии будет применяться этот продукт в качестве средства производства.

Реинжиниринг в области совершенствования производимого продукта.

Системный подход при оценке эффек­тивности продукта. Повышение качества выпускаемой продукции и ее технического уровня — специфическое направ­ление научно-технического прогресса, обеспечивающее огром­ную экономию затрат общественного труда и являющееся не только средством, но и условием роста эффективности реализа­ции любого предпринимательского проекта, любого производственного бизнеса.

Отсутствие в течение длительного времени научных методи­ческих основ определения экономической эффективности по­вышения качества продукции приводило к тому, что в плановой экономике на стадии разработки технического задания на про­ектирование продукции и в процессе самого проектирования допускались грубые просчеты, которые выяснялись, как прави­ло, только на стадии производства продукции или в процессе ее эксплуатации. Последствия таких просчетов были весьма ощутимыми. Они приводили к огромным дополнительным, порой и безрезультатным затратам, которые не могли окупиться в нормативный срок или вовсе не могли быть оправданы. По-видимому, это обстоятельство послужило одной из возможных причин отставания социалистической плановой экономики от западных стран в области научно-технического прогресса.

Основная причина описанного явления заключается в том, что при проектировании новой или более качественной продук­ции в плановой экономике и теперь — в рыночной часто не учитывалась структура производственно-эксплуатационной сис­темы, в которой впоследствии будет использоваться продукция. Это приводило, как правило, к несоблюдению фундаменталь­ного экономического закона пропорционального развития. Соз­дается впечатление, что ни те, кто разрабатывал техническое за­дание на проектирование продукции, ни сами конструкторы и проектировщики, ни изготовители продукции не имели четкого представления о том, какими параметрами и показателями ка­чества должна располагать будущая продукция. В результате созданная более современная продукция является таковой лишь потенциально, а предполагаемый большой экономический эффект видится лишь на бумаге.

Чтобы в дальнейшем исключить возможные ошибки с ожидаемой эффективностью и ее несоответствием с эффектом фак­тическим, необходимо проводить анализ функционирования проектируемой продукции на принципах системного подхода. Каждый конкретный вид продукции, являющийся продуктом труда и предназначенный для удовлетворения определенной по­требности, почти всегда функционирует в процессе производст­ва и потребления совместно со многими другими средствами и предметами труда. Все вместе они составляют некий производ­ственный комплекс, или систему.

Приведем конкретный пример производственной системы, выполняющей механическую обработку деталей методом резания. К такой системе относятся: человек (станочник) — окру­жающая микросреда (производственная зона) — здание (произ­водственная площадь) — металлорежущий станок — режущий инструмент — мерительный инструмент — приспособление — производственный инвентарь — вспомогательные материалы — энергия (электроэнергия, сжатый воздух) — информация (чер­тежи, карта техпроцесса, инструктивная документация и пр.) — обрабатываемая заготовка (предмет труда) — металлическая стружка (отход производства).

Естественно, что изменения в качестве любого элемента представленной системы всегда следует анализировать с пози­ции конечного результата ее функционирования. Например, предположим, что конструкторское бюро и предприятие, выпус­кающее металлорежущие станки, решило повысить прочность металлорежущего станка, с тем чтобы он мог обрабатывать дета­ли с большими припусками. Такое решение в отрыве от всей производственной системы приведет к дополнительным и ничем не оправданным затратам на производство станков. Никакого ожидаемого эффекта это не обеспечит, хотя изготовитель и рек­ламировал данную модернизацию как огромное достижение реинжиниринга.

Дело в том, что существующая мировая практика направлена на снижение припусков на обработку деталей, на приближение заготовки к готовой детали, на сокращение отходов производства. Поэтому подавляющее количество обрабатываемых деталей не нуждается в повышении прочности станков, их жесткости, ибо эта самая прочность и без того недоиспользуется в процессе об­работки деталей. Таким образом, предложенная модернизация, проведенная в отрыве от анализа всей производственной системы в целом, окажется неоправданной. Она потребует больших до­полнительных затрат, а эффекта не принесет никакого³.

Резервы и выбор основных направле­ний совершенствования продукции. В основе любого технико-экономического внутризаводского планирования лежит анализ хозяйственной деятельности предприятия за отчет­ный период и выявление по результатам этого анализа всех производственных резервов, использование которых позволит повы­сить эффективность производства в следующем плановом году.

Аналогично этому в основе планирования повышения качества продукции лежит анализ технико-экономического уровня выпус­каемого или проектируемого изделия и выявление возможных ре­зервов его повышения.

Все резервы повышения качества продукции можно разбить на две группы: резервы повышения проектного уровня качества изделия и резервы повышения реализуемого уровня.

Выявление резервов повышения качества изделия осуществ­ляется в процессе анализа его технико-экономического уровня. Анализ должен быть комплексным, охватывать стадии проекти­рования, производства, обращения и эксплуатации и проводить­ся по следующим направлениям:

• сравнение уровня показателей качества анализируемого изделия с уровнем показателей качества аналогичных отечест­венных и зарубежных образцов;

• выявление уровня показателей качества анализируемого из­делия, которые могут быть реально достигнуты в процессе его экс­плуатации с учетом всех взаимосвязанных средств производства;

• установление экономически оптимального уровня показа­телей качества анализируемого изделия.

При сравнении абсолютных значений каждого из показателей качества анализируемого изделия с соответствующими значения­ми показателей качества всех аналогичных образцов нельзя ог­раничиваться сравнением уровней показателей качества анали­зируемого изделия только с лучшими аналогичными образцами. Дело в том, что по отдельным показателям наивысший уровень может оказаться у образцов, являющихся далеко не прогрес­сивными. Поэтому чем больше аналогичных образцов будет рассматриваться в процессе анализа, тем он будет точнее.

Обозначим абсолютный уровень i-го показателя качества анализируемого изделия через Q_{ai .} По каждому показателю из всех известных аналогичных образцов изделия выбирается его максимальное значение, которое обозначим через Q_Ti . На осно­ве сопоставления этих двух значений показателя может быть ус­тановлен один из возможных резервов повышения уровня пока­зателей качества продукции. Этот резерв в дальнейшем будем называть техническим резервом и обозначим через R_Ti .

Технический резерв представляет собой разность между максимальным уровнем показателей качества известных аналогич­ных образцов и уровнем соответствующих показателей качества анализируемого изделия. Технический резерв должен опреде­ляться по каждому показателю качества. Его величину (в про­центах) можно найти по формуле

(3.1)

Наличие технического резерва свидетельствует о том, что в техническом отношении проблема достижения определенного уровня качества решена, и, следовательно, в принципе наи­высший уровень i-го показателя качества может быть достигнут в анализируемом изделии. При этом должны быть намечены конкретные пути и мероприятия по решению этой задачи на основании изучения опыта предприятий, выпускающих анало­гичные образцы продукции с высокими показателями качества.

Выявление технического резерва у анализируемого изде­лия — начальный этап анализа, одно из возможных его направ­лений. Известно, что ни один прибор, ни одна машина или аг­регат, как правило, не используются самостоятельно, а эксплуа­тируются в комплексе с другими взаимосвязанными средствами производства, т.е. в рамках производственной системы.

В любой производственной системе все взаимосвязанные эле­менты могут эксплуатироваться только в строго определенных режимах, на которые они были рассчитаны, спроектированы и изготовлены. Однако трудно назвать хотя бы одну производ­ственную систему, в которой бы все составляющие ее элементы могли эксплуатироваться в диапазоне режимов, на которые они рассчитаны. Это приводит к тому, что производственная система используется недостаточно эффективно. Коэффициент ее полез­ного действия значительно меньше, чем потенциальная его вели­чина у каждого из входящих в систему элементов.

При анализе необходимо выявить такой максимальный уро­вень всех показателей качества изделия, превышение которого не может быть реально использовано в процессе эксплуатации всей производственной системы, составным элементом которой является анализируемое изделие. Обозначим этот максимальный уровень для i-го показателя качества изделия через Q_pi . Резерв улучшения качества продукции за счет повышения уровня ее показателей до максимального значения, пропорцио­нально соответствующего всем элементам производственной системы и обеспечивающего полное использование потенциаль­ных возможностей изделия при его эксплуатации, будем назы­вать реальным резервом.

Реальный резерв, как и технический, должен определяться по каждому показателю качества. Его величину (в процентах) можно рассчитать по формуле
(3.2)

Могут иметь место случаи, когда значение i-го показателя качества анализируемого изделия превышает максимальный уровень Q_pi . В таком случае величина реального резерва будет равна нулю. Это означает, что по данному показателю искус­ственно создано «широкое» место в производственной системе. Чтобы полностью его использовать, необходимо обязательно «подтянуть» уровни соответствующих показателей качества всех остальных элементов взаимосвязанных средств производства и ликвидировать существующую между ними диспропорцию.

Проведение анализа изделия по реальному резерву методи­чески должно осуществляться следующим образом. Прежде всего выявляются «узкие» места производственной системы по всем по­казателям качества изделия. Если окажется, что «узким» местом в системе является анализируемое изделие, то необходимо внести изменения в его конструкцию или произвести модернизацию его основных узлов и деталей.

Третье главное направление анализа заключается в установ­лении экономически целесообразного уровня показателей качества анализируемого изделия. Определение такого уровня представ­ляет собой довольно сложную задачу, и практически решить ее с абсолютной точностью весьма затруднительно, так как для этого необходимо рассмотреть большое количество вариантов конструкции изделия и методов его производства. При этом экономически целесообразный уровень показателей качества изделия должен определяться на основе расчета, при котором необходимо учитывать не только затраты на производство про­дукции, но и затраты, связанные с эксплуатацией будущего из­делия на протяжении всего срока его службы.

Обозначим экономически целесообразный уровень i-го пока­зателя качества изделия через Qэ_{i .}Если в процессе анализа окажется, что значение показателей качества изделия меньше экономиче­ски целесообразного уровня, то это означает, что анализируемое из­делие имеет резерв повышения уровня своего качества.

Этот резерв назовем экономическим резервом и обозначим Rэ_{i .} Он представляет собой разность между экономически целесообразным уровнем и уровнем проектных или уже соответствующих показателей качества анализируемого изделия. Экономический резерв определяется по каждому показателю качества изделия. Его величину (в процентах) можно определить по формуле

(3.3)

На основе рассмотренных направлений анализа можно опре­делить резервы повышения уровня качества продукции только по отдельным его показателям. Но для анализа немаловажное значение имеет также выявление общего резерва. Поэтому вве­дем понятие совокупного резерва, т.е. резерва повышения уровня качества анализируемого изделия в целом. Он учитывает в ком­плексе все частные резервы и может быть техническим R_ст, ре­альным R_ср и экономическим R_{сэ .}

По степени целесообразности использования в данный мо­мент резервы повышения качества продукции можно подразде­лить на действительные и потенциальные.

К действительным резервам следует относить все те резервы, реализация которых в данный момент экономически оправдана. Следовательно, по своей сущности действительный и экономиче­ский резервы эквивалентны, так как и тот и другой ограничива­ются экономически целесообразным уровнем качества изделий.

К потенциальным резервам следует относить все те резервы, реализация которых в настоящее время экономически нецелесо­образна. Потенциальные резервы в свою очередь можно подраз­делить на активные и пассивные.

Активный потенциальный резерв представляет собой разность между уровнями показателей качества Q_pи Q_э. Его реализация представляет собой следующую ступень работы по повышению качества изделия — после того как будет достигнут эко­номически целесообразный его уровень.

Все, что находится за пределами уровня показателя качества Q_p, будет относиться к пассивному потенциальному резерву. Реа­лизация хотя бы части такого резерва представляет собой слож­ную технико-экономическую проблему, положительное решение которой зависит от большого числа факторов.

Действительные резервы ограничены, но с развитием техни­ческого прогресса и производительных сил общества их зона расширяется, хотя сами резервы могут сокращаться, если их ис­пользуют в интересах общества. Таким образом, действительные резервы очень мобильны и динамичны.

Резервы потенциальные по существу безграничны, неисчер­паемы. Постепенно какая-то их часть, в первую очередь актив­ная составляющая, переходит в резервы действительные, кото­рые после реализации частично или полностью исчезают. На смену им приходят новые действительные и активные потенциальные резервы, тогда вновь появляется проблема их реализа­ции. И так цикл за циклом.

Между тем в направлениях работы по повышению качества изделий существуют противоречия. Как правило, невозможно улучшить качество изделия за счет его совершенствования по всем параметрам одновременно. Например, возрастание годовой производительности и долговечности изделия вызывает абсо­лютное увеличение затрат на его производство, эксплуатацию и ремонт; сокращение эксплуатационных и ремонтных затрат со­провождается ростом затрат на производство изделия и т.п. Од­нако не подлежит никакому сомнению, что процесс совершен­ствования продукции должен сопровождаться не абсолютным, а относительным ростом ее производительности и долговечности, при котором выполнение работы с помощью данного вида тех­ники обходилось бы все дешевле.

Анализ формул данного параграфа позволяет выделить ос­новные резервы улучшения качества продукции и наметить главные пути их реализации, целесообразность и очередность которых зависят от конкретных соотношений между существую­щими параметрами и показателями базового изделия.

К резервам и направлениям повышения годовой фактической производительно­сти изделия относятся:

• рост паспортной производительности изделия (скорости, быстродействия, мощности, маневренности, грузоподъемности, пассажировместимости и т.д.);

• повышение уровня фактического использования паспорт­ной производительности изделия (в результате приведения в со­ответствие потребных и фактических параметров производитель­ности, ликвидации существующих диспропорций в показателях производительности взаимосвязанных элементов производствен­ных систем);

• увеличение полезного времени эксплуатации изделия (в ре­зультате повышения его надежности за счет снижения интенсив­ности отказов, увеличения наработки на отказ, повышения ре­монтопригодности, долговечности отдельных конструктивных элементов изделия, а также при использовании изделия на участках с более высокой степенью концентрации или широким фрон­том проводимых работ).

Резервы и направления увеличения эко­номически целесообразного срока службы включают:

• снижение темпов физического износа изделия (обеспече­ние рациональных сроков службы, повышение прочности, изно­состойкости, ударной вязкости, химической стойкости узлов, агрегатов и сменных деталей техники);

• сокращение сроков морального старения изделия (выпуск продукции с уровнем качества, значительно превышающим до­стижения лучших мировых образцов, высокая степень приспо­собленности изделия к модернизации в процессе эксплуатации, повышение ремонтопригодности и ремонтной технологичности изделия и т.п.).

Сокращение затрат на производство из­делия обеспечиваете я:

• снижением трудоемкости изделия (за счет внедрения более производительных видов оснастки, инструмента, технологиче­ского оборудования, совершенствования организации груда и производства, повышения технологичности, уровня стандарти­зации и унификации деталей и узлов изделия и др.);

• снижением материалоемкости изделия (путем использова­ния более прогрессивных видов материалов, применения со­вершенных технологических процессов, упрочняющих исполь­зуемые материалы и сокращающих технологические отходы и потери, обеспечения технически и экономически целесообраз­ных запасов прочности деталей, улучшения конструктивных элементов изделия и т.п.).

Сокращение ремонтных затрат изделия обеспечивается:

• снижением трудоемкости ремонта (за счет повышения ре­монтной технологичности изделия, снижения его ремонтосложности, повышения уровня стандартизации, унификации и взаимоза­меняемости сменных деталей, увеличения длительности межре­монтного периода и ремонтного цикла и т.п.);

• снижением материалоемкости ремонта (за счет повыше­ния долговечности сменных деталей и запасных частей изделия).

Сокращение затрат на эксплуатации из­делия обеспечивается путем снижении:

• трудоемкости управления и обслуживания изделия (за счет уменьшения длительности вспомогательных операций, повышения уровня механизации и автоматизации, эргономичности и эстетичности изделия, повышения долговечности и надежности его работы и т. д.);

• материальных и топливно-энергетических затрат в процес­се эксплуатации изделия (за счет повышения надежности и долговечности, коэффициента полезного действия изделия).

Выделение резервов и основных направлений улучшения ка­чества продукции позволяет в каждом конкретном случае более целенаправленно осуществлять ее техническое совершенствова­ние, тщательно определять рациональность принимаемых реше­ний по модернизации отдельных узлов, агрегатов и изделия в целом. Реализация всех резервов создает предпосылки для вы­пуска продукции с высоким уровнем качества.

Резервы повышения фактической про­изводительности продукции. Производительность изделия — одна из наиболее существенных и качественных его характеристик. Поэтому естественным является стремление промышленных предприятий выпускать все более и более производительную продукцию. Однако для объективной оценки ре­зультатов такой работы необходимо уметь точно определять ве­личину годовой фактической производительности продукции.

На первый взгляд, эта задача не выглядит сложной. На са­мом деле решение ее связано с большими трудностями. Все дело в том, что важно установить производительность изделия не аб­страктно, т.е. учитывая только паспортные его характеристики, а фактически, рассчитывая данный показатель по условиям экс­плуатации изделия у потребителя.

Запишем в самом общем виде годовой фактический объем работы (или годовой результат — Г_р), выполняемый изделием в рамках производственной системы:

Г_p=S_ф . Ф_ф . N, (3.4)

где S_ф — фактическая часовая производительность единицы изделия;

Ф_ф — фактическое время работы единицы изделия в те­чение года, час;

N — количество эксплуатируемых единиц изделия.

Поскольку нас интересуют в основном сравнительные ре­зультаты изменения паспортной производительности изделия, то для обеспечения сопоставимости необходимо принять для двух сравниваемых видов изделий одинаковый годовой результат от их функционирования.

Тогда можно будет записать:

Г_p = S_ф1 . Ф_ф1 . S_ф2 . N ₂ (3.5)
В этой формуле все параметры с индексом «1» относятся к базовой, а с индексом «2» — к новой продукции. Из этого вы­ражения имеем

(3.6)

где Ψ — коэффициент повышения годовой фактической производительности единицы продукции;

В₁и B₂ — годовая фактическая производительность еди­ницы соответственно базовой и новой продукции.

Из полученной формулы следует, что фактический рост производительности продукции будет иметь место только в том слу­чае, если для выполнения одинакового объема работы требуется различное количество базовой и новой продукции, т.е. N₁ = N₂. Проанализируем, когда такое соотношение при повышении пас­портной производительности продукции может быть выдержано.

При анализе примем, что фактическое время работы каждой еди­ницы продукции (базовой и новой) будет одинаковым, т.е. Ф_{ф2 =} Ф_ф1. Тогда формулу 3.6 можно представить в следующем виде:
(3.7)

где S_n1 и S_n2 — часовая паспортная производительность соответственно базовой и новой единицы продукции;

Ψ_э1, Ψ_э2 — коэффициенты возможного использования пас­портной производительности соответственно у базовой и новой продукции с учетом эксплуатационной пропорциональности всех элементов производственной системы.

Аналитическая задача сводится к тому, чтобы установить те конкретные производственные условия, при которых рост пас­портной производительности изделия (т.е. S_n2 > S_n1) не вызовет прироста его фактической производительности (т. е. когда коэф­фициент  останется равным единице). Чтобы это установить, необходимо проводить анализ с позиций системного подхода.

В любой функционирующей производственной системе сло­жились строго определенные соотношения между потенциаль­ными параметрами и показателями производительности всех ее элементов. При этом зачастую, как отмечалось, потенциальные возможности ряда элементов производственной подсистемы полностью не используются. Любой элемент в производственно-эксплуатационной подсистеме может оказаться «узким» звеном, сдерживающим возможности повышения эффективности ее функционирования. Это могут быть и предмет труда, и человек, и окружающая среда, и информация, и средства труда.

Предположим, что в производственной системе (исключая само анализируемое изделие) имеется «узкое» звено, которое обусловли­вает использование не только изделия, но и всей подсистемы в це­лом с определенным уровнем производительности (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Зависимость уровня использования паспортной производительности изделия от производительности «узкого» звена:
1 — базовое изделие; 2 — новое (более производительное) изделие;

I — уровень паспортной производительности; II — неиспользуемая часть паспортной производительности; III— резерв повышения паспортной производительности, IV — приращение паспортной производительности.

Тогда в первом случае повышение паспортной производительности изделия ничего, кроме дополнительных затрат, обеспечить не сможет. Система не позволяет в процессе эксплу­атации использовать прирост паспортной производительности изделия. Другими словами, если оперировать показателями формулы 3.7, то во сколько раз возрастет паспортная произво­дительность изделия (увеличение S_n по сравнению с Sn₂), во столько же раз ухудшится использование этой производительно­сти (сокращение ψ_Э2 по сравнению с ψ_Э1). В результате факти­ческая производительность продукции останется на прежнем уровне, т.е. нисколько не повысится, так как S_ф2 = S_Ф1, а ψ = 1.

Аналогичная картина будет наблюдаться и во втором случае. В третьем случае, по сути дела, само изделие было «узким» зве­ном в системе, и повышение паспортной производительности приведет не только к росту этого показателя у изделия, но и по­высит эффективность эксплуатации системы в целом. Все это обусловливается тем, что повышение Sn₂по сравнению с Sn₁ сопровождается полным использованием паспортной производительности как у базовой, так и у новой продукции, т.е.

ψ_Э1= ψ_{Э2= 1,} ψ _{> 1}

В четвертом случае результат будет примерно таким же, что и в третьем случае, но полностью использовать прирост пас­портной производительности изделия не удастся. При этом можно провести глубокий экономический анализ использования на практике приращения паспортной производительности новой модели продукции.

При проведении анализа надо учитывать, что точность про­водимых расчетов всецело зависит от точности используемой исходной информации. Вот почему для того чтобы иметь дейст­вительную возможность повышать качество продукции, нара­щивать ее технические параметры и максимально использовать их на практике, повышать эффективность продукции, необходимо изучать потребителей, т.е. существующие у них условия эксплуатации продукции, используемые производственные сис­темы, степень концентрации работ, потребность в тех или иных качественных параметрах продукции и т.п. Только в этом случае можно быть уверенным, что реинжиниринг продукции принесет действительную пользу.