стеченко3. Дипломный проект тема Разработка т ехнологического процесса изготовления детали Корпус подшипника для двс

• Название: Дипломный проект тема Разработка т ехнологического процесса изготовления детали Корпус подшипника для двс
• Дата: 08.06.2022
• Размер: 2.62 Mb.
• Имя файла: стеченко3.docx
• Тип: Диплом; #579609
• страница: 4 из 9

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Анализ технологичности конструкции изделия производится с целью повышения производительности труда, снижения затрат и сокращения времени на технологическую подготовку производства.

Технологический анализ детали проводят как качественный, так и количественный.

Качественная оценка технологичности детали

Получение заготовки методом закрытой штамповки позволяет сократить время на снятие припусков при обработке поверхностей детали, тем самым уменьшить трудоемкость; получить заданную точность и шероховатость поверхностей.

Геометрическая форма заготовки обеспечивает возможность свободного извлечения ее из штампа. Также геометрическая форма корпуса подшипника позволяет применить высокопроизводительные методы производства. Форма детали позволяет вести обработку проходными резцами на проход. Свободный вход и выход инструмента из зоны обработки обеспечен.

Заданные требования к точности размеров и формы детали соответствуют его эксплуатационным характеристикам. Допуск круглости в отверстии Ø210Н8 не более 0,02мм исключает деформацию наружного кольца подшипника. Допуск перпендикулярности правого торца относительно базовой поверхности Ж не более 0,04мм предусмотрен для обеспечения надежного (без перекосов) зажима подшипника со стороны торца.

Для снижения объема механической обработки предусмотрены допуски только для посадочных поверхностей.

Количественная оценка технологичности детали

Количественную оценку технологичности конструкции детали производят по следующим показателям:

1. 
   коэффициенту унификации конструктивных элементов К_УЭ;
   
2. 
   коэффициенту точности обработки детали К_Т;
   
3. 
   коэффициенту шероховатости поверхностей детали К_ш;
   
4. 
   по коэффициенту использования материала К_ИМ.
   

Для удобства проведения качественного анализа составлена таблица 3, в которую занесены данные чертежа детали. (Рис. 2. Эскиз детали «Корпус подшипника»)

Таблица 3

Количественная оценка детали на технологичность

№ п/п	Элементы поверхностей детали	Количество поверх- ностей	Количество унифици- рованных поверх- ностей	Квалитет точности обработки	Шерохо- ватость поверх- ностей (Rа)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23	Поверхность Ø210мм Поверхность Ø225мм Поверхность Ø212,5мм Поверхность Ø198мм Поверхность Ø14мм Поверхность Ø17мм Поверхность с резьбой М14 Поверхность с резьбой М8 Фаска 2х45◌ْ Радиус закругления R3 Радиус закругления R2 Радиус закругления R25 Поверхность R106,5 Ширина канавки 5мм Ширина канавки 20мм Длина ступени 52,5мм Длина ступени 117,4мм Длина ступени 125мм Длина ступени 16мм Длина ступени 93мм Ширина паза 30мм Диаметр сферы 275мм	1 1 1 1 1 1 1 8 11 2 1 12 6 1 1 1 1 1 1 1 6 1	1 1 1 1 1 1 1 8 11 2 1 12 6 1 1 1 - 1 1 1 6 1	8 14 14 11 14 14 14 7 14 14 14 14 14 14 14 14 13 12 16 14 14 8	1,25 6,3 12,5 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 12,5 6,3 6,3 6,3 6,3 12,5 12,5 12,5 3,2
	Итого:	63	62	-	-

1.Коэффициент унификации конструктивных элементов КRУЭR определяется по формуле:



Так как К_У.Э=0,98>0,6 то деталь по данному показателю является технологичной.

2. Коэффициент точности обработки К_Т находим по формуле:


где среднее значение точности обработки:





Так как КТ=0,92>0,75 то деталь по данному показателю является технологичной.

3. Коэффициент шероховатости поверхности Кш определяется по формуле:



где среднее значение параметра шероховатости:




Так как К_Ш = 0,136<0,32 то деталь по данному показателю является технологичной.

4. Коэффициент использования материала КИМ определяется по формуле:



где Мд – масса детали, кг, (Мд = 21,38 кг);

МЗ – масса заготовки, кг, (по исходному технологическому процессу МЗ = 42,8кг).

При К_ИМ > 0,75 деталь технологична.



КИМ > 0,75 Отсюда следует, что деталь по данному показателю технологична. В рассматриваемом заводском технологическом процессе при изготовлении детали «Корпус подшипника» в качестве заготовки применяется штамповка на ГКМ, ГОСТ7023-89

Формулировка основных технологических задач

Основные технологические задачи по [5, с. 37]:

При обработке корпуса подшипника необходимо обеспечить:

• 
  точности размеров (Ø210Н8 – по IT8; Ø275h8(-0,081), остальные размеры по IT11 – IT16);
  
• 
  точности формы (допуск некруглости отверстия Ø210Н8 относительно базовой поверхности Ж не более 0,02мм);
  
• 
  точности взаимного расположения (допуск неперпендикулярности торца корпуса подшипника относительно базовой поверхности Ж не более 0,02мм);
  
• 
  качество поверхностного слоя (шероховатость поверхности Ø210H8 – Ra = 1,6 мкм; шероховатость поверхностей Ø275h8 - Ra = 3,2мкм; наружная и боковая поверхности канавки шириной 5мм, боковые поверхности ступени длиной 93мм, боковые поверхности пазов шириной 30мм - Ra = 12,5мкм; остальные поверхности - Ra = 6,3мкм).
  

Чертеж детали выполнен в соответствии с ГОСТ 2.107 – 83 «Основные требования к рабочим чертежам» и ГОСТ 2.307 – 83 «Нанесение размеров и предельных отклонений», он содержит все данные, необходимые для изготовления, контроля и испытания изделия.