стеченко3. Дипломный проект тема Разработка т ехнологического процесса изготовления детали Корпус подшипника для двс
 Скачать 2.62 Mb.
|
2.7 Разработка управляющей программы для технологической операции обработки детали «Корпус подшипника»Виды и характер работ по проектированию технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ существенно отличаются от работ, проводимых при использовании обычного универсального и специального оборудования. Прежде всего, значительно возрастает сложность технологических задач и трудоёмкость проектирования технологического процесса. Для обработки на станках с ЧПУ необходим детально разработанный технологический процесс, построенный по переходам. При обработке на универсальных станках излишняя детализация не нужна. Рабочий, обслуживающий станок, имеет высокую квалификацию, самостоятельно принимает решение о необходимом числе переходов и проходов, их последовательности. Сам выбирает требуемый инструмент, назначает режимы обработки, корректирует ход обработки в зависимости от реальных условий производства [16]. При использовании ЧПУ появляется принципиально новый элемент технологического процесса – управляющая программа, для разработки и отладки которой требуются дополнительные затраты средств и времени. Существенной особенностью технологического проектирования для станков с ЧПУ является необходимость точной увязки траектории автоматического движения режущего инструмента с системой координат станка, исходной точкой и положением заготовки. Это налагает дополнительные требования к приспособлениям для зажима и ориентации заготовки, к режущему инструменту. Расширенные технологические возможности станков с ЧПУ обуславливают некоторую специфику решения таких традиционных задач технологической подготовки, как проектирование операционного технологического процесса, базирование детали, выбор инструмента и т.д. На стадии разработки технологического процесса необходимо определить обрабатываемые контуры и траекторию движения инструмента в процессе обработки, установить последовательность обработки контуров. Без этого не возможно рассчитать координаты опорных точек, осуществить точную размерную увязку траектории инструмента с системой координат станка, исходной точкой положения инструмента и положением заготовки. При построении маршрута обработки деталей на станках с ЧПУ необходимо руководствоваться общими принципами, положенными в основу выбора последовательности операций механической обработки на станках с ручным управлением. Кроме того, должны учитываться специфические особенности станков с ЧПУ. Обрабатывающий центр c ЧПУ модели PUMA MX2100ST оснащен системой ЧПУ Fanuc 31i-A Данная система ЧПУ имеет простое, ориентированное на пользователя управление, которое позволяет достаточно быстро составлять программы и обладает следующими возможностями: программирование возможно непосредственно на ЧПУ или на внешних носителях (CAD/CAM); фрезерные циклы: круговые карманы, прямоугольные карманы, изогнутые карманы, плоское фрезерование; циклы сверления: простое сверление, сверление с выдержкой по времени, сверление глубоких отверстий, нарезание резьбы метчиком; высверливание рисунков: ряды отверстий, отверстия по кругу /сегменту, свободное позиционирование отверстия, прямоугольник/ параллелограмм. Запись информации в УП осуществляется по определенным правилам, которые указывают, как записывать информацию в каждом кадре УП, а также правила записи слов внутри каждого кадра. 3. Охрана труда и окружающей среды 3.1 Организация охраны труда на предприятии Администрация предприятия должна обеспечить надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующее правилам по охране труда (правилам по технике безопасности, санитарным нормам и правилам). Действующее трудовое законодательство устанавливает, что ответственность за организацию труда в целом по предприятию несут директор и главный инженер. По отдельным подразделениям такая ответственность возложена на руководителей цехов, участков, служб. Непосредственное руководство организаций охраны труда на предприятии осуществляется главным инженером предприятия. Проведение текущих мероприятий по охране труда, являющихся официальным приложением, составной частью коллективных договоров, а также в единых комплексных планах оздоровительных мероприятий. Руководитель предприятия может возложить обязанности по охране труда на другого специалиста или иное лицо (с его согласия), которое после соответствующего обучения и проверки знаний наряду с основной работой будет выполнять должностные обязанности специалиста по охране труда. При отсутствии на предприятии службы (специалиста по охране труда) оно вправе заключить договор со специалистами или с организациями, оказывающими услуги в области охраны труда. Служба охраны труда организации создается ее руководителем в форме самостоятельного структурного подразделения и подчиняется непосредственно руководителю организации или по его поручению одному из его заместителей. На должность специалиста по охране труда рекомендуется назначать, лиц, имеющих квалификацию инженера по охране труда, либо специалистов, имеющих высшее профессиональное (техническое) образование, без предъявления требований к стажу работы, или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника 1 категории не менее 3 лет либо в других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием, не менее 5 лет. Ответственность за деятельность службы несет руководитель предприятия. Работники службы несут ответственность за выполнение своих должностных обязанностей, определенных положением о службе и должностными инструкциями. Служба охраны труда представляет руководителю предприятия предложения о привлечении к ответственности виновных в нарушении законодательных и иных нормативных правовых актов об охране труда. Руководитель предприятия должен обеспечить необходимые условия для выполнения работниками службы своих полномочий. Рабочие места работников службы рекомендуется организовывать в отдельном помещении, обеспечивать современной оргтехникой, техническими средствами связи и оборудовать для приема посетителей. Для осуществления ряда функций службы (проведение обучения, инструктажа, семинаров, лекций, выставок) необходимо предусматривать организацию кабинета по охране труда, оснащенного необходимой нормативной правовой и справочной литературой. Руководителю предприятия рекомендуется организовывать для работников службы систематическое повышение квалификации и проверку знаний требований охраны труда. 3.2 Требования к технологическому процессу Требования безопасности к процессам обработки резанием всего технологического цикла, включая операции технического контроля, транспортирования межоперационного хранения объектов обработки и уборки технологических отходов производства. Разработка технологической документации, организация и выполнение технологического процесса обработки вилки скользящей соответствуют требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.025-80. В технической документации указаны средства защиты работающих. Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки при применении специальных позиционных приспособлений (поворотные столов), обеспечивающих безопасность работающих. Смазывающе-охлаждающая жидкость, применяемая для обработки резанием, имеет соответствующее разрешение Министерства Здравоохранения РБ. Стружку (отходы производства) от металлорежущих станков убираем автоматизированным способом. Уборка рабочих мест от стружки и пыли производится способом, исключающем пылеобразование. Для контроля размеров обрабатывающих заготовок во временя работы оборудования предусматривается специальными приборами, позволяющими производить замеры автоматически, без снятия детали. 3.3 Требования к производственным помещениям Производственные помещения, в которых осуществляется процесс обработки детали, соответствуют требованиям СНИП II-М.2-72, СНИП II-А-50-70 санитарных норм проектирования промышленных предприятий, а также норм и правил, утвержденных органами госнадзора. Помещения в цехах и на участках обработки резанием, использование которых связано с опасностью для работающих отделены от других помещений изолирующими перегородками, имеют местную вытяжную вентиляцию и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.009-83. Проемы в стенах производственных помещений участка обработки вилки скользящей, предназначенные для транспортировки материалов, заготовок и полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства, должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами, исключающими сквозняки, а также возможность распространения пожара. Для локализации вредных веществ (пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ), образующих при обработке в помещении должны быть местные отсасывающие устройства со специальными насадками или укрытиями, обеспечивающими полное удаление вредных веществ из зоны резания. Для снятия статического электричества пылеприемники для очистки воздуха и воздуходувы вентиляционных установок должны быть заземлены. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНИП II-4-79. Для общего освещения помещения отношения максимальной освещенности и минимальной не должно превышать 1.5. Чистка стенок оконных проемов и световых фонарей должна проводиться не реже двух раз в год. Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15м3, а площадь помещений не менее 4,5 м2. Высота от попа до низа несущих конструкций должна быть кратна 0,6м, но не менее 3 м. Высота пролетов зависит от высоты устанавливаемого оборудования, массы и габаритных размеров обрабатываемых деталей, условий их транспортировки. Принимаем высоту 8,4 м. Высота здания 12 м. Сетка колонн одноэтажного здания 18x6 м. Шаг крайних колонн 6 м, средних - 12 м. 3.4 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест и к применению средств защиты рабочих Для работающих, участвующих в технологическом процессе обработки резанием должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок полуфабрикатов, готовых изделий и отходов производства. Эргономические требования при выполнении работ сидя и стоя по ГОСТ 12.2.032-78. ГОСТ 12.2.033-78. Расстановка в цехах и перестановка действующего технологического оборудования отражена на технологической планировке. Планировки на проектируемые и вновь строящиеся цехи, участки и отделения обработки резанием должна быть согласована с территориальными органами санитарного и пожарного надзора. Ширина цеховых проходов и проездов, расстояние между металлорежущими станками и элементами зданий выбраны в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов и соответствует "Нормам технологического проектирования". При проектировании участка механической обработки вилки скользящей были приняты следующие значения: ширина магистральных проездов 5 м; расстояние между станками 0,8 м; расстояние от электрической шины на опорах до технологического оборудования 0,5 м; расстояние от оси колонн перекрытия до шины на опорах 0,7 м. Рабочая зона станочника составляет 3м2. Также на участке предусмотрены питьевые фонтанчики. Для обеспечения мер пожарной безопасности на участке механической обработки вилки скользящей предусмотрены места для установки пожарного крана, пожарного щита и огнетушителей. Так как на участке будет использоваться мостовой кран, то его путь окрашен в жёлтый цвет, а сам кран оборудован устройствами сигнализации. Также специальную окраску имеет путь подвесного конвейера и граница магистрального проезда. Число эвакуационных выходов из зданий и помещений проектируется не менее двух. Все двери в производственных цехах открываются наружу. Потребность воды для бытовых целей определяется по нормам: - для питья 2,5л в смену на одного работающего, в горячих цехах 4,0л. Вспомогательные помещения размещаются на пути следования рабочих от входов на предприятие к местам работы. Вспомогательные помещения располагаются в производственных зданиях путем устройства планировочных вставок шириной 12 м. В помещениях с постоянными рабочими местами должно предусматриваться естественное освещение, в остальных - искусственное освещение. Существенное влияние на работоспособность рабочих оказывает освещение производственного участка. Для освещения используются люминесцентные лампы ЛСП. Для местного освещения используют лампы накаливания с йодным циклом. Срок службы таких ламп больше, чем у простых ламп накаливания. Оптимальными условиями для работы в производственных помещениях являются: температура воздуха 18-20С, скорость движения воздуха в зимнее время года--0,2-0,5 м/с, в летнее-0,2-1,0 м/с, относительная влажность--65%. Для создания таких условий на предприятии используется система вентиляции. Она также предназначена для удаления вредных веществ, образующихся в результате производства, удаления перегретого воздуха. Для тушения пожаров, которые могут возникнуть на участке, предусмотрено установление противопожарного оборудования: пожарный щит, пожарный кран, ящик с песком. Для тушения электрооборудования используются порошковые и углекислотные огнетушители. При пожаре рабочие должны выйти на магистральные проезды и по ним двигаться на выход. Требования к применению средств защиты рабочих Рабочие и служащие участка обработки вилки скользящей для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке. Средства индивидуальной защиты, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75. Спецодежду работающих на участке обработки следует периодически сдавать в стирку и хранить отдельно от верхней одежды. Химчистка и стирка спецодежды должна быть централизованной по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц. Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли токсичных материалов должны быть предусмотрены дермотологические средства по ГОСТ 12.4.068-79. Для защиты от статического электричества должны быть предусмотрены заземляющие устройства, устройства увлажняющие воздух, нейтрализаторы станочного электричества, электростатические пропитки и покрытия СН3. Требования безопасности при работе на станках Требования безопасности перед началом работы Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью. Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. Работать на неисправном станке запрещается. О неисправности станка заявить мастеру; до устранения неисправности к работе не приступать. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли. Проверить наличие и исправность: ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок). заземляющих устройств. предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. устройств для крепления инструмента ( отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов и др.) режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению. при обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами. при обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и т.п.), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки, применять следующие защитные устройства:специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица). Проверить на холостом ходу станка: исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска и др.). исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно). исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена). нет заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта. Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей (по указанию врача) перед началом работы смазывать руки специальными пастами и мазями. Проверять доброкачественность ручного инструмента при получении его из кладовой. Ручка напильника и шабера должна иметь металлическое кольцо, предохраняющее ее от раскалывания. Молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева; боек молотка должен иметь ровную, слегка выпуклую поверхность. Нельзя работать молотком со сбитым бойком, имеющим трещины или насаженным на рукоятку из дерева мягких пород, а также закрепленным на рукоятке. Зубило и другой ударный инструмент должны быть не менее 150 мм, кернер - 100 мм и не иметь наклепа на бойке. Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособления запрещается. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка, при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Охлаждающую жидкость подавать только насосом. Запрещается охладить режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками. Не допускать разбрызгивания масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг устанавливать щиты. Установить между станками защитные щиты. Убрать из-под ног и проходов все материалы, заготовки, изделия, ветошь, отходы производства и другие предметы. Требования безопасности во время работы Работу производить в строгом соответствии с технологической документацией. Применять приспособления, инструмент, защитные и транспортные средства, режимы отработки и регламент работ, указанные в технологической документации. Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников запрещается. При работе не наклонять голову близко к вращающимся частям оборудования, инструменту и обрабатываемым изделиям во избежание захвата волос. Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка. Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателями. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками - сметками. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях. При возникновении вибрации остановит станок. Принять меры к устранению вибрации, проверить крепление резца и детали. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при: временном прекращении работы. перерыве в подаче электроэнергии. уборке, смазке, чистке и обслуживании станка. подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка. установке, изменении и съеме детали. проверке или заточке режущей кромки резца. снятии и надевании ремней на шкивы станка. При обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Не превышать установленные режимы резания без ведома руководителя занятия или мастера производственного обучения. Материалы заготовок изделия укладывать на стеллажи, столы или тумбочки отдельно от инструмента так, чтобы они не выступали за габариты указанных предметов, не загромождали рабочее место и не могли рассыпаться и падать. Не класть на станок обтирочный материал, инструмент, заготовки изделия, одежду и другие предметы. Не поправлять и не снимать оградительное устройство во время работы станка. Не вводить руку в опасную зону. Не проверять остроту заточки инструмента на работающем станке. Требования безопасности в аварийных ситуациях При обнаружении на металлических частях станка или его пусковых устройствах напряжения (ощущение электротока) выключить станок и доложить о случившемся мастеру. Запрещается работать в промоченной горючими жидкостями или промасленной спецодежде. В случае загорания одежды не бегать и не делать резких движений, а постараться спокойно ее сбросить или погасить. При внезапном прекращении подачи электроэнергии, а также при неожиданном отключении света в мастерской, отключить оборудование. При загорании станка, отключить его, приступить к тушению, протянув шланг с раструбом от баллона с углекислотой. Нельзя тушить водой. Вызвать пожарную часть по телефону «01». При поражении товарища электрическим током, обернуть руки сухой тканью (спецодеждой), взяться за одежду пораженного и оттащить его от объекта поражения. При потере дыхания пораженного приступить к искусственному дыханию «рот в рот» до прихода врача. Вызвать скорую медицинскую помощь по телефону «03». При несчастном случае (даже незначительном) и при недомогании (заболевании) обраться в здравпункт и поставить об этом в известность мастера. Не оставаться безучастным при нарушении другим рабочим требований безопасности. Остановить нарушение, предупредив нарушителя, и сообщим об этом мастеру. Заметив какую-либо опасность для окружающих, предупредить работающих об опасности и немедленно сообщить об этом администрации для принятия мер по устранению причин опасности. При механическом захвате работающего или его одежды немедленно отключить оборудование и принять меры к его освобождению. Требования безопасности по окончании работы Выключить станок и лампу местного освещения, очистить его от стружки, масел, грязи, пыли. При необходимости смазать. Убрать рабочее место, сложить инструмент, приспособления, заготовки и готовую продукцию в отведенные для них места; промасленный обтирочный материал сложить в предназначенную для этой цели тару (металлический ящик с крышкой). После обработки на станке неметаллов (текстолита, гетинакса, эбонита) и др. пылящих материалов произвести его уборку пылесосом или влажным способом. Сдать оборудование и рабочее место мастеру. Сообщить ему о неполадках, имевших место в работе и принятых мерах по устранению причин неполадок. Снять спецодежду и повесить ее так, чтобы она могла проветриться и просохнуть. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ. ЗаключениеВ дипломном проекте была произведена разработка технологического процесса механической обработки детали «Корпус подшипника» в условиях среднесерийного производства. Разработанный технологический процесс обеспечивает экономические показатели выпуска продукции высокого качества, в условиях существующего на предприятии современного оборудования с применением инструмента производства фирмы SEKO. При разработке проекта были учтены: особенности и свойства обрабатываемого материала, точность размеров, шероховатость поверхностей, действующие стандарты и нормативы. Освещен раздел касающийся охраны труда, организации охраны труда на предприятии, разработаны требования к технологическому процессу и к производственным помещениям, требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест, а также требования к применению средств защиты рабочих и требования безопасности при работе на станках Поставленные задачи решены, цели достигнуты. Список использованной литературыГорбацевич А. Ф., Шкред В. А., Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных спец. вузов - 5-е изд., переработка и дополнение – М.: ООО ИД Альянс, 2017г. Григорьев В. М. Разработка технологии изготовления отливки: Учеб. пособие. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2019. - 67 с. Должиков В. П. Основы программирования и наладки станков с ЧПУ: Учебное пособие. – Томск: Изд. ТПУ, 2020. - 112с. Должиков В. П. Разработка технологических процессов механообработки в мелкосерийном производстве: Учебное пособие. – Томск: Изд-во. ТПУ, 2019. - 324с. Козлова Т. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие. – Екатеринбург, Изд-во Рос. гос. проф.-пед. ун-та, 2018. - 169 с. Козлова Т. А. Методические указания к выполнению практической работы. Анализ заводского технологического процесса механической обработки детали: Екатеринбург, ГОУ ВПО Рос. гос. проф.-пед. ун-т, 2018.- 34с. Козлова Т. А. Нормирование механической обработки: Учеб. пособие / Т.А. Козлова, Т.В. Шестакова. Екатеринбург: Изд-во Рос. гос. проф.-пед. ун-та, 2019. - 137с. Методические указания к выполнению практической работы. / под ред. С. Л. Мурашкина. Москва: Изд-во Высшая школа 2019 г.-195 с Оформление технологической документации по дисциплине Технология машиностроения: Екатеринбург, ГОУ ВПО Рос. гос. проф.-пед. ун-т, 2019. - 41с. Панов А. А., Аникин В. В. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. Машиностроение: 2017. - 526c. Справочник технолога – машиностроителя / Под ред. А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 6-е изд., перераб и доп.-М.: машиностроение, 2020.-Т.1-656 с., ил. Справочник технолога – машиностроителя / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова 6-е изд., перераб и доп.-М.: машиностроение, 2020.-Т.2-612 с., ил. Технико-экономические расчёты в выпускных квалификационных работах (дипломных проектах): Учеб. пособие / Авт. –сост. Е. И. Чучкалова, Т. А. Козлова, В. П. Суриков. Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО Рос. гос. проф.-пед. ун-т , 2021. 66 с. Технология машиностроения: В2 кн. Учебное пособие/ под ред. С. Л. Мурашкина. Москва: Изд-во Высшая школа 2019 г.-195 с. Основы технологии машиностроения Том 1. Учеб. Литература / Васильев А.С. Москва. Изд-во: МГТУ им. Н.Э.Баумана. Электронный каталог Seco, Фрезерование, 2021 г. Электронный каталог Seco, Обработка отверстий, 2020 г. Электронный каталог Seco, Токарная обработка, 2020 г. Электронное руководство по эксплуатации Fanuc для системы многоцелевого станка. http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/35 http://doosan-russia.ru/pdf/puma-mx-series-english.pdf |