Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководител ь

• Название: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководител ь
• Дата: 14.06.2022
• Размер: 1.08 Mb.
• Имя файла: organizatsiya-i-upravlenie-avtotransportnym-obsluzhivaniem-stroi.doc
• Тип: Диссертация; #591074
• страница: 10 из 32

]5(₂))

Рис. 4.14. Фазы кортежа звена 5(2)

Звено 6 (1). Подача бетонной смеси в блок бетонирования с помощью бадьи

Подача бетонной смеси в блок бетонирования с помощью бадьи осуществ­ляется грузоподъемным краном. Заполненную бадью рабочий-стропальщик подцепляет стропами, а крановщик поднимает её и подводит к блоку бетониро­вания. Затем рабочие открывают задвижки на бадье, и бетонная смесь равно­мерно поступает в блок бетонирования. После выгрузки бадьи рабочие дают крановщику сигнал, и он возвращает ее на место загрузки.





Загруженная смесью бадья/приемный бункер бетононасоса. (Уад)
Организация ООО «ТехноМаш» при строительстве торгово-складского комплекса «Leroy Merlin» использует неповоротные бадьи (рюмки), рис. 4.15.





I


Рис. 4.15. Бадья неповоротная (рюмка)




Закрепление бадьи и пере-



Рис. 4.16. Кортеж звена 6(1)




В кортеже звена 6(1), после накопления на строительном объекте гружен­ной бетонной смесью бадьи и информации о блоке бетонирования, эта бадья перемещается к блоку бетонирования и разгружается (преобразовывается). Раз­груженная бадья (вновь накопленная) перемещается обратно на место загрузки и снова преобразовывается в груженую бадью.




Кортеж звена 6(1) представлен на рис. 4.16.

Содержание кортежа звена 6(1) приведено на рис. 4.17.

Звено 6 (2). Подача бетонной смеси в блок бетонирования с помощью бето­нонасоса





1. Контроль прочности крепления бадьи. 2. Контроль процесса перемещения бадьи к блоку бетонирования. (К|₆(и)


Груженая смесью бадья. (Х|ф))


^Груженая смесью бадья. (У₁₆₀₎)



1. Закрепление бадьи рабочим-стропальщиком. 2. Перемещение бадьи краном к блоку бетонирования. (Мщ,))

Контроль равномерности и пол­ноты разгрузки бадьи. (К|₇(|))


Груженая смесью бадья. (Х_п(0)


> Пустая бадья. (У|₇₍|))





Разгрузка рабочими стройки бадьи в блок бетонирования. (М,_7(П)

Контроль процесса перемещения бадьи на место ее загрузки. (К_]8(1))


Пустая бадья. (Хщ,))


. Разгрузившееся ТС. ► 2.Заполненный блок бетонирования. (У_18(П)


Перемещение бадьи краном обратно, на место ее загрузки. (М|_ад)


Рис. 4.17. Фазы кортежа звена 6(1)

Как только в приемный бункер бетононасоса поступает бетонная смесь, бетононасос приступает к перекачке смеси. Оператор бетононасоса следит за равномерным протеканием процесса подачи смеси в блок бетонирования, а также за работой перемешивающих валов в приемном бункере, которые не да­ют смеси расслоиться. При окончании выгрузки смеси из ТС и опорожнении приемного бункера на 2/3, перекачка смеси приостанавливается до поступления новой порции, либо до начала схватывания смеси (возобновляется каждые 15 мин для предотвращения схватывания бетонной смеси внутри полостей бето­нонасоса).


По мере заполнения приемного



Рис. 4.18. Кортеж звена 6(2)



Кортеж звена 6(2) представлен на рис. 4.18.

В кортеже звена 6(2), после накопления в приемном бункере бетононасоса бетонной смеси, она перемещается по полостям бетононасоса в блок бетониро­вания, где преобразуется заполненный смесью блок бетонирования. Содержание кортежа звена 6(2) приведено на рис. 4.19.

1. Контроль скорости перекачки бетонной смеси. 2. Контроль процесса перекачки бетонной смеси в блок бетонирования. (К₁₆₍₂))

Загруженный прием- ► ный бункер бетоно­насоса. (У₁₆₍₂₎)
Загруженный прием­ный бункер бетонона­соса. (Х₁₆₍₂₎)

Запуск процесса перекачки бетонной смеси в блок бетонирова­ния по мере заполнения приемного бункера. (М₁₆₍₂)) Контроль уровня загрузки приемного бункера. (К₎₇(2))

Загруженный прием­ный бункер бетонона­соса. (Х,₇₍₂₎)

Загруженный на 1/3 >■ приемный бункер бетононасоса. (У₁₇₍₂))

Звено 7. Распределение бетонной смеси в блоке бетонирования

После транспортирования бетонной смеси в блок бетонирования, начина­ется её перемещение внутри блока бетонирования с целью полного и равно­мерного его заполнения. Перемещение смеси осуществляется кельмами (мас­терками с длинными рукоятками) для бетона, виброуплотнителями для бетон­ных смесей и виброрейками (обычными рейками).


Остановка процесса перекачки бетонной смеси в блок бето­нирования при достижении уровня загрузки приемного бун­кера бетононасоса 1/3 от максимума. (М|₇(₂₎)





Контроль времени, прошедшего с момента завершения перекачки смеси. (К|₈₍₂₎)


Загруженный на 1/3 приемный бункер бетононасоса. (Х|₈₍₂₎)


1. Разгрузившееся ТС. 2.Заполненный блок бетонирования. (Y|₈₍₂₎)


Периодическая перекачка (каждые 15 мин) бетонной смеси во из­бежание ее схватывания внутри полостей бетононасоса. (Мщ₂))


Рис. 4.19. Фазы кортежа звена 6(2)

Вначале бетонную смесь перемещают кельмами для пропорционального распределения смеси в блоке бетонирования, затем с помощью виброуплотни­телей удаляются пустоты и обеспечивают полное заполнение смесью всего блока бетонирования, после чего бетонную смесь разравнивают виброрейками или обычными ручными рейками.


Пропорциональное распределе-



Рис. 4.20. Кортеж звена 7




В кортеже звена 7, после накопления в блоке бетонирования бетонной сме­си, её перемещают внутри блока бетонирования с целью полного и равномер­ного распределения, затем её выравнивают и преобразовывают в продукт труда для рабочих, занимающихся укладкой смеси.


Кортеж звена 7 представлен на рис. 4.20.

Содержание кортежа звена 7 представлено на рис. 4.21.

Контроль за соблюдением пропорционального распре­деления смеси. (К,₉)

Заполненный блок бетонирования. (Х,₉)

Пропорционально заполненный блок бетонирования. (У 19)
Пропорциональное распределение кельмами смеси в блоке бе­тонирования. (М,„) 1. Контроль качества уплотнения смеси.

2. 
   Контроль полного удаления пустот в блоке бетонирования.
   
3. 
   Контроль полноты заполнения блока бетонирования. (К20)
   

Пропорционально заполненный блок бетонирования. (Х₂₀)
Подготовленный к ► выравниваю блок бетонирования. (У₂о)

Уплотнение бетонной смеси, удаление пустот и полное за­полнение блока бетонирования. (М₂₀)

1. Контроль за полнотой выравнивания поверхности 2. Контроль за качеством выравнивания поверхности (К₂₁)

Подготовленный к выравниваю блок бетонирования. (Х₂,)

Выравнивание поверхности блока бетонирования виброрейкой, либо обычной ручной рейкой. (М₂,)

Рис. 4.21. Фазы кортежа звена 7

Подготовленный к окон­чательной укладке блок бетонирования. (У_2!)

Звено 8. Убытие транспортного средства со строящегося объекта

После окончания выгрузки бетонной смеси, ТС отъезжает от места вы­грузки на специальную площадку для очистки, где водитель автобетоносмеси­теля самостоятельно организует очистку смесительного барабана путем его промывки водой из дозировочно-промывочного бака. После этого, водитель получает у прораба подписанную накладную на бетонную смесь (для отчетно­сти) и выезжает за ворота строительной площадки.

Кортеж звена 8 представлен на рис. 4.22.


Отбытие с места выгрузки сме-



Рис. 4.22. Кортеж звена 8




В кортеже звена 7, порожнее транспортное средство (накопленное) пере­двигается на специальную площадку для очистки кузова, где происходит очи­стка кузова ТС (преобразование), затем водитель получает у прораба наклад­ную (накапливает) и, ведя «накопленное» ТС передвигается за территорию строительного объекта, где в последствии снова преобразовывает их в предмет своего труда (например, снова едет загружаться).

Содержание кортежа звена 8 представлено на рис. 4.23.

Готовое к отправке ТС. (Х₂₄)


Выполнившее задание ТС. (У₂₄)

1. 
   Получение водителем у прораба накладной на бетон­
   

Контроль за процессом отбытия с места выгрузки бе­тонной смеси на спец. площадку. (К₂₂)


Разгрузившееся транспортное средство. (Х₂₂)


Готовое к очистке кузова ТС. (У₂₂)


Отбытие с места выгрузки бетонной смеси на спец. площадку для очистки кузова ТС. (М₂₂)





1. Контроль проведения процесса очистки кузова ТС. 2. Контроль качества проведенной очистки кузова ТС. (К₂₃)


Готовое к очистке кузова ТС. (Х₂₃)


Готовое к отправ­ке ТС. (У₂₃)


Проведение очистки кузова. (М₂₃)


1. Контроль водителем за получением нужной накладной. 2. Контроль процесса выезда с территории стройплощадки. (К₂₄)

ную смесь.

2. 
   Выезд с территории строительной площадки. (М₂₄)
   

Рис. 4.23. Фазы кортежа звена 8

Взаимосвязь представленных выше кортежей показана на рис. 4.24, где