_Дипломная_разработка-2. Допускаю к защите

• Название: Допускаю к защите
• Дата: 17.03.2023
• Размер: 392.5 Kb.
• Имя файла: _Дипломная_разработка-2 .doc
• Тип: Документы; #996517
• страница: 6 из 8

3.3 Разработка технологического процесса и технических требований для испытания пневмогидравлического усилителя сцепления

Проверка работы пневмогидроусилителя начинается с правильной работы пневматической системы которая контролируется по манометрам 4 и 2 рис. 3, после того как проверена пневматическая система, проверяется гидравлическая система которая контролируется также по установленным манометрам с помощью грузов на контрольном цилиндре только после этого проверяется полная работа системы с установкой динамометра на передачу усилия к механизму выключения сцепления.

Технологический процесс испытания усилителя состоит из следующих этапов и операций:

I этап. Подготовка к испытанию

В ходе подготовки необходимо выполнить следующие действия:

• 
  заправить тормозной жидкостью «Нева»;
  
• 
  отвернуть перепускной клапан 14 на ½ оборота;
  
• 
  включить насос 10 для удаления из системы воздуха;
  
• 
  после того как воздух из системы выйдет следует закрыть перепускной клапан;
  
• 
  осуществить контроль за зполнением контрольного цилиндра жидкостью.
  

II этап. Испытание на герметичность пневмосистемы

• 
  подать давление в резервуаре контролируя давление по манометру 4 установленный на резервуаре 5 давление должно быть установлено 0,7 МПа (7 кгс/ см²) после этого перекрыть кран 3;
  
• 
  для дальнейшей проверки следует открыть кран 15 и контролировать утечку воздуха через редуктор усилителя 1, утечка воздуха не допустима при этом давление воздуха установившееся на манометре 4 не должно снижаться в течение 1 мин приемочной проверки;
  

III этап. Испытание на герметичность гидросистемы усилителя производят с помощью контрольного цилиндра:

• 
  жестко с использованием приспособления зафиксировать упор g₁ пневмогидроусилителя (рис.3);
  
• 
  перекрыть кран 15 пневматической системы (в пневматической системе не должно быть избыточного давления воздуха);
  
• 
  на поршень контрольного цилиндра установить груз таким образом чтобы манометр 6 показал значение 5,9 Мпа (60 кгс/см²), при этом поршень контрольного цилиндра должен быть не подвижным, а давление в системе не меняться в течение 1 минуты;
  
• 
  во время проверки утечка жидкости через уплотнения не допускается.
  

IV этап. Проверка на работоспособность проводится при совместной работе всех элементов пневмогидроусилителя :

на упоре g₁ должен быть жестко закреплен динамометр;

груз g должен иметь три значения, обеспечивающее давление в гидросистеме усилителя: 0,8МПа (8 кгс/см²), 1,2МПа (12 кгс/см²) и 1,6 МПа (16кгс/см²) ;

давление подводимое к пневмосистеме во время испытания не должно быть ниже 0,6 МПа (6 кгс/см²);

При нагружении контрольного цилиндра грузами вышеуказанными значениями усилие на штоке должно соответствовать графику на (рис 4), при выдержке в течение 15 секунд показания манометров 2 и 6 и динамометра не должны изменяться [4,5].

Для проведения испытаний необходимо следующее оборудование и инструмент:

Основное оборудование:

• 
  слесарный верстак для размещения испытуемого объекта и элементов испытательного стенда;
  
• 
  стенд для установки и фиксации испытуемого пневмогидроусилителя;
  
• 
  компрессор;
  

Технологическая оснастка:

• 
  резервуар для сжатого воздуха;
  
• 
  бачок для тормозной жидкости;
  
• 
  контрольный цилиндр с грузиками.
  

Инструмент:

• 
  манометры (3 ед.);
  
• 
  динамометр.
  
• 
  ключи 12×13, .4×17, .17×19
  
• 
  головки сменные 14×17,.19×22
  

Основные операции технологического процесса и технологические средства необходимые для испытания пневмогидравлического усилителя сцепления представлены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 - План технологического процесса замены нажимного диска сцепления

Наименование и содержание операций	Используемое оборудование
1	2
I этап. Подготовка к испытанию.
заправить гидросистему пневмогидроусилителя сцепления тормозной жидкостью «Нева» удалить воздух из гидросистемы пневмогидроусилителя для чего: подсоединить шланг перепускного клапана к гидронасосу; соединить перепускной клапан с бачком с трубопроводом и открутить перепускной клапан на ½ оборота; включить гидравлический насос и произвести прокачку гидросистемы до прекращения выделения пузырьков воздуха из контрольного бочка стенда; отключить насос и закрыть перепускной клапан	насос; бачок; перепускной клапан пневмогидроусилителя;
II этап Испытание на герметичность пневмосистемы
зафиксировать положение штока; подключить воздухопровод к впускному клапану; подать давление в резервуар контролируя давление по манометру 4 установленный на резервуаре 5 давление должно быть установлено 0,7 МПа (7 кгс/ см2) после этого перекрыть кран 3; для дальнейшей проверки следует открыть кран 15 и контролировать утечку воздуха через редуктор усилителя 1, утечка воздуха не допустима при этом давление воздуха установившееся на манометре 4 не должно снижаться в течение 1 мин приемочной проверки.	Резервуар; Компрессор, манометр;

Продолжение таблицы 1

1	2
III этап. Испытание на герметичность гидросистемы усилителя
жестко закрепить упор пневмогидравлического усилителя в приспособлении (тисках); перекрыть кран пневматической системы (в пневматической системе не должно быть избыточного давления воздуха); установить грузики на поршень цилиндра 7 (рис.1) при этом поршень должен обеспечивать давление в гидросистеме 5,9 МПа(60 кгс/см2); зафиксировать положение стенда в указанном положении в течении 1 минуты. Технические условия: во время проверки утечка жидкости через уплотнения не допускается; поршень контрольного цилиндра под воздействием должен быть неподвижен.	слесарный верстак с тисками; кран 15 (рис.1) стенда для испытания пневмогидроусилителя набор грузиков; манометр. секундомер.
IV этап. Проверка на работоспособность
Проводится при совместной работе всех элементов пневмогидроусилителя : на упор g1 установить динамометр; включить компрессор и установить давление подводимое к пневмосистеме не ниже 0,6 МПа (6 кгс/см2); перекрыть кран 3 и открыть кран 15 подачи сжатого воздуха в пневмосистему усилителя; последовательно нагружать поршень контрольного цилиндра 7 грузами до установления давления 8, 12 и 16 кгс/м2; при нагружении контрольного цилиндра 7 грузом g по трем вышеуказанным значениям усилие на штоке толкателя должно соответствовать графику приведенному на рис. 4;	Динамометр; Компрессор, манометры; нагружающее устройство стенда, комплект грузиков.