I. Теоретические основы системы календарного планирования производства

• Название: I. Теоретические основы системы календарного планирования производства
• Дата: 18.11.2022
• Размер: 401.83 Kb.
• Имя файла: 9+9-+..docx
• Тип: Анализ; #795342
• страница: 1 из 6

Оглавление

Введение 1

Глава I. Теоретические основы системы календарного планирования производства 2

1.1. Сущность, содержание и роль системы календарного планирования производства 3

1.2. Ключевые аспекты, факторы и условия системы календарного планирования производства 4

1.3. Подходы и инструменты системы календарного планирования производства 5

Глава II. Текущее состояние системы календарного планирования производства в ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский» 6

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия и анализ его организационной структуры управления 3

2.2. Анализ финансового состояния ОАО «КХПС 4

2.3. Организация календарного планирования оперативно-производственной деятельности ОАО «КХПС». 5

Глава III. Оценка экономического обоснования улучшения системы календарного планирования производства ОАО «КХПС». 6

3.1. Анализ внедрения системы календарного планирования производства 6

3.2. Оценка экономического эффекта улучшения системы календарного планирования производства 3

3.3. Рекомендации по повышению эффективности управления системы календарного планирования производства 4

Заключение 5

Список литературы 6

Введение
Актуальность выбранной темы определена следующими положениями. Содержание внутрифирменного планирования как функции управления промышленным предприятием состоит в обоснованном определении главных направлений и пропорций развития производства с учетом материальных источников его обеспечения и спроса рынка. Сущность планирования проявляется в конкретизации целей развития предприятия и каждого подразделения на установленный период времени; определении хозяйственных задач, средств их достижения, сроков и последовательности реализации; выявлении материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для решения поставленных задач.

Таким образом, назначение планирования как функции управления состоит в стремлении заблаговременно учесть по возможности все внутренние и внешние факторы, обеспечивающие благоприятные условия для нормального функционирования и развития предприятий. Оно предусматривает разработку комплекса мероприятий, определяющих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей наиболее эффективного использования ресурсов каждым производственным подразделением и всем предприятием. Поэтому планирование призвано обеспечить взаимоувязку между отдельными структурными подразделениями предприятия, осуществляющими всю технологическую цепочку: научные исследования и разработки, производство и сбыт. Эта деятельность опирается на выявление и прогнозирование потребительского спроса, анализ и оценку имеющихся ресурсов и перспектив развития хозяйственной конъюнктуры. Отсюда вытекает необходимость увязки планирования с маркетингом и контролем с целью постоянной корректировки показателей производства и сбыта вслед за изменениями спроса на рынке.

Потребность в планировании на современных предприятиях вытекает из огромных размеров обобществления производства, его специализации и кооперирования, наличия многочисленных структурных подразделений в рамках предприятия, тесных связей с поставщиками сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий, включенных в единый технологический процесс, а также из требований научно-технического прогресса — быстро учитывать и осваивать новейшие достижения науки и техники. В этом же направлении действует и такой фактор, как стремление предприятий подчинить себе рынок, усилить свое воздействие на формирование потребительского рыночного спроса.

Планирование призвано увязать деятельность всех подразделений, подчинив ее единой стратегии развития.

Таким образом, в изменившихся условиях функционирования отечественной экономики совершенствование системы внутрифирменного планирования — весьма важное средство повышения эффективности управления машиностроительным предприятием. Одним из инструментов решения этой задачи является методика внутрифирменного оперативно-календарного планирования.

Исходя из изложенного, цель данной работы — изучить особенности оперативно-календарного планирования на современном производстве. Календарное планирование — обеспечение синхронной работы взаимодействующих участков для надежного функционирования всего экономического объекта (цеха, предприятия) в целом. Математические задачи оперативно-календарного планирования преимущественно решаются на основе моделей теории расписаний и управления запасами. При этом технологические маршруты обработки расчленяются на отдельные звенья, выступающие по отношению друг к другу как поставщики и потребители, и создаются буферные емкости для промежуточного хранения запасов ресурсов и продуктов.

В связи с данной целью можно выделить следующие задачи исследования:

—рассмотреть теоретические аспекты организации календарного планирования в современных условиях;

—дать организационно-экономическую характеристику и анализ финансового состояния ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский»;

—выявить особенности оперативно-календарного планирования в ОАО «ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский»;

—определить пути совершенствования календарного планирования на исследуемом предприятии;

—подвести итоги и сделать обобщающие выводы.

Предмет исследования — принципы и методика расчета показателей оперативно-календарного плана.

Объект исследования — производственное предприятие пищевой промышленности и его структурные подразделения основного производства (цех, участок, рабочее место).

Методологическую и теоретическую основы работы составляют научные основы экономики, организации и управления предприятием.
Глава I. Теоретические основы системы календарного планирования производства

1. 
   Сущность, содержание и роль системы календарного планирования производства
   

Суть календарного планирования заключается в обеспечении каждого работника предприятия информацией о его работе и рабочем месте в ближайшем будущем, его роли в выполнении работы при производстве конечной продукции, а также необходимом оборудовании и материалах. завершить задачу. Календарный план выполняет функцию организации работы всего коллектива на предприятии. Все взаимосвязаны и помогают друг другу.

Календарное планирование сегодня является одним из инструментов оперативного планирования и включает в себя:

1) Детализировать текущий план и довести его до каждого структурного подразделения. При этом планы создаются на любой календарный период в зависимости от потребностей конкретного предприятия.

2) распределение и обеспечение материально-техническими ресурсами, вывоз готовой продукции, инвентаризация исправного оборудования, тепло- и электроснабжение, организация контроля качества продукции;

3) Обеспечить контроль над всем производственным процессом, а не только устранением неполадок и неисправностей.

Одной из важнейших особенностей оперативного календарного планирования является разделение работы на рабочие места. Это делается шаг за шагом. Сначала в магазинах, потом в районах, потом только в бригадах. Это необходимо для четкого обеспечения выполнения задач производственной программы, поддержания ритма работы предприятия и каждого структурного подразделения.

Более сложной особенностью оперативно-календарного планирования является то, что работникам одной профессии необходимо учитывать различия в производительности оборудования (операций) и рабочей силе, таким образом непрерывное, мелкомасштабное и единичное распределение работ в одном производстве. Они имеют одну квалификационную категорию и выполняют одну и ту же работу, но с помощью разных технических средств и в разное время. Это объясняется тем, что на производительность труда влияет огромное количество факторов. Сюда входят как навыки, так и наличие технических средств и т.д. Каждый вариант распределения имеет разную сумму трудозатрат и денежных затрат, а также календарные циклы между ними. Я должна работать.

Планирование, как и другие виды планирования, позволяет оптимизировать и повысить эффективность производственного процесса. С его помощью структурные подразделения четко знают, какие работы планируется выполнить и когда получить максимальную прибыль и сохранить договорные отношения. Распределение по периодам, т. е. выявление принадлежности того или иного процесса к тому или иному периоду, является признаком уточнения плана в целом. следующий запуск) может привести к нежелательным результатам.

2. 
   Ключевые аспекты, факторы и условия системы календарного планирования производства
   

Планирование производства призвано обеспечить материализацию и детализацию производственного плана предприятия, своевременное доведение его до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест) и добиться слаженной работы всех подразделений предприятия.

Основными целями планирования являются:

• Обеспечить равномерный выпуск продукции в заданных количествах и в срок.

• Минимальные запасы и незавершенное производство.

• Максимальная загрузка оборудования и использование корпоративных человеческих ресурсов.

Календарное планирование связано с решением проблем, определяющих конкретную еженедельную, ежедневную и часовую работу, которую необходимо выполнять на конкретном рабочем месте.

Изделия, находящиеся на основном графике и планируемые к выпуску, состоят из деталей и сборочных единиц, каждая из которых изготавливается путем выполнения определенного набора технологических или сборочных операций. Планирование предусматривает уточнение начала и окончания выпуска детали или изделия, определение количественного состава изготавливаемых партий деталей или изделий, выбор цехов, в которых выполняются технологические операции.

Задачи планирования реализуются путем выполнения следующих шагов:

• Детали, определение условий производства продукта.

• Оценить потребности в производственных мощностях.

• Определение последовательности этапов изготовления деталей и изделий.

• Расчет продолжительности производственного цикла.

• Распределение производственных операций по конкретным рабочим местам.

Определение даты доставки. Основным источником информации для планирования сроков начала производства и выпуска (поставки) детали или изделия являются требования цеха и сервиса заказчика или компании. После расчета продолжительности производственного цикла можно определить момент запуска и выпуска продукта.

Определение потребности в производственных мощностях. Производственная мощность характеризует способность предприятия или его подразделений производить определенное количество продукции в определенный период времени. Производственная мощность ограничена количеством ресурсов, которые могут быть произведены за определенный период времени. В современных условиях уровень мощности определяется наличием таких ресурсов, как оборудование и общее количество рабочей силы. При создании плана планирования необходимо решить, какие ресурсы планировать. Производственный потенциал обычно ограничивается производительностью оборудования или производительностью труда человека. В первом случае критическим ресурсом является оборудование и создается расписание. Во втором случае важнейшим ресурсом являются люди, которых вы запланировали. В некоторых случаях и оборудование, и люди могут попасть в критические зоны.

В практике отечественных компаний оборудование часто считается важным ресурсом при разработке календарных планов. Это будет выполнять две задачи:

• Проверить способность объекта производить количество деталей и продуктов, предусмотренное планом.

• Приняты меры для обеспечения равномерной и постоянной нагрузки.

Проверка загрузки оборудования. Для гарантии выполнения календарного плана необходимо подтвердить его наличие и производственную мощность. Объем планируемых задач и возможности оборудования должны соответствовать друг другу. Если такого баланса нет, то план следует пересмотреть (уменьшить объем) или увеличить мощности, чтобы сбалансировать их друг с другом.

Выравнивание емкостных нагрузок. Задача выравнивания нагрузки состоит в том, чтобы свести к минимуму отклонения между спросом и предложением мощности путем принятия соответствующих мер. Методы выравнивания нагрузки включают перераспределение выпускаемой продукции между машинами, изменение размера партий деталей и изменение порядка изготовления продукции.

Присвоение производственных процессов рабочим местам. Детали рабочего места должны соответствовать отдельным техническим маршрутам, содержащимся в технической карте маршрутов. Некоторые участки маршрута могут проходить через десятки машин. Однако количество станков в мастерской на месте ограничено. Однако все машины разные. Они выполняют разные операции и имеют разные характеристики и производительность. На предприятиях общее количество выполняемых работ, как правило, значительно превышает количество машин. В соответствии с этим очереди заданий, ожидающих выполнения, выстраиваются для каждой машины. Поэтому помимо функциональности оборудования необходимо учитывать приоритетность той или иной части (работы) по отношению к ее нагрузке.

Эта проблема решается созданием приоритетов и планированием порядка работы. Теория и практика планирования разработала правила приоритета, которые используются для определения порядка работы. Таких правил несколько: «первым пришел, первым обслужен», «обслуживание — до кратчайшего срока выполнения», «обслуживание к установленному сроку выполнения работы» и др.

Точность применения правил старшинства измеряется эффективностью календарного планирования. Это выражается как:

• Соблюдение сроков и условий, установленных заказчиком.

• Минимизировать продолжительность производственного цикла.

• Минимизируйте объем незавершенной работы.

• Свести к минимуму время простоя машины и рабочего.

График создается в результате всех выше запланированных шагов. Календарные расписания для выполнения различных задач, использования ресурсов и мощностей. График указывает, сколько деталей нужно изготовить, где будет выполняться работа, когда работа начнется и закончится.

На основе графика могут быть разработаны ежедневные задания на смену для привлечения внимания исполнителей-работников.

3. 
   Подходы и инструменты системы календарного планирования производства
   

Конечно, что и как создавать календарную диаграмму, зависит от вашей задачи и отрасли. Проект по металлообработке и проект по разработке веб-сайта авиакомпании — это две совершенно разные задачи, каждая из которых имеет свои собственные лучшие методы планирования.

Для создания актуального календарного плана к его подготовке должны быть привлечены руководители отделов или специалисты, задействованные в проекте.

Рассмотрим самые популярные и простые в использовании способы создания календарных диаграмм.

Табличное расписание

Это список операций, которые необходимо выполнить, с указанием даты начала и завершения операций. Простая таблица столбцов и строк (рис. 1).



Рис. 1. Пример табличного плана-графика

Ленточный график Ганта (Gantt chart) –

Это гистограмма, длина столбиков которой пропорциональна продолжительности выполнения операций. Существуют две разновидности графика Ганта, которые отображают загрузку производственных мощностей и сроки выполнения производственных заданий (рис.2.)



Рис. 2. Пример графика Ганта при планировании проекта

Цикловые графики

Строятся в последовательности, обратной ходу какого-либо циклического процесса. Графики по нескольким циклическим процессам соединяются в общий – консолидированный график выполнения задачи (рис.3).



Рис. 3. Сводный график запуска-выпуска изделий

Объемно-календарный график

В отличие от статического циклического (календарного) желаемый срок выполнения заказа может быть привязан к полной загрузке производственных единиц на всех этапах производства. Помимо решения чисто плановых задач, такое объемное календарное расписание позволяет активно отслеживать и корректировать ход производства, чтобы поддерживать производственный процесс в соответствии с графиком (рис. 4).



Рис. 4 Принципиальная модель формирования сводного объемно-циклового графика изготовления изделий программы и работы производственных участков предприятия.

Существуют и другие модели построения календарных расписаний: сетевая модель, иерархическая и др., но основная задача каждой модели — четко указать продолжительность операции. Это позволяет сотрудникам, участвующим в выполнении заказа, отслеживать выполнение в более позднее время. Самостоятельно планируйте и координируйте действия.

Существует множество методов планирования, но все они основаны на одном и том же принципе. Основными принципами планирования являются принципы прямого и обратного планирования, а также принципы ограниченной и неограниченной загрузки.

Возьмем пример организации, получившей заказ на изготовление продукта, и рассмотрим различия между ними. При составлении календарного графика ключевым вопросом является определение того, когда на каждой производственной площадке будут доступны мощности для производства соответствующего продукта.

Например, производство продукта требует выполнения двух операций на разных производственных участках. Это дает время для освобождения мощности в первой секции для выполнения первой операции и позволяет определить, какая мощность требуется во второй секции для выполнения последней операции.

При планировании выполнения этих двух операций на действующем производственном объекте предлагается использовать один из подходов (прямое или обратное календарное планирование).

Принципы прямого и обратного планирования

Прямое планирование минимизирует продолжительность потоков. Время, потраченное на выполнение работы в конкретном процессе. При таком подходе срок выполнения первой операции назначается исходя из высвободившейся мощности первой производственной площадки, а затем освобождается с учетом времени, необходимого для перемещения продукта с одной площадки на другую.Вам будет выделено время исходя из ваши способности. Вторая производственная база. Если для производства продукта требуется более одной операции, процедура продолжается до тех пор, пока последней операции не будет назначен срок выполнения. Таким образом, планирование осуществляется с учетом конкретного времени начала работы, а не ее общей продолжительности (от прошлого к будущему).

Реверсивное планирование позволяет уложиться в сроки выполнения работ, установленные заказчиком или определенные доработкой по основному производственному плану. При таком подходе устанавливается срок завершения последней операции по производству продукта, после чего планирование производства продукта осуществляется в обратном порядке.

При планировании выполнения операций вносятся коррективы на время прохождения продукции между производственными площадками и возможность ожидания продукции в очередях на обработку.

Глава II. Текущее состояние системы календарного планирования производства в ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский»

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия и анализ его организационной структуры управления
ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский», является юридическим лицом, действует на основании Устава и законодательства Российской Федерации.

 ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский», является правопреемником Открытого акционерного общества «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский», зарегистрированного Старооскольской регистрационной палатой 29.02.2000г., Свидетельство о государственной регистрации предприятия № 3328. Запись о юридическом лице, зарегистрированном до 01.07.2002г., внесена в Единый государственный реестр юридических лиц 09.08.2002г. за основным государственным регистрационным номером 1023102357244 Межрайонной инспекцией Министерства РФ по налогам и сборам № 9 по Белгородской области.

Решением ООО «МК-Холдинг», Единственного акционера ЗАО  «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский» № 03/10 от 14 мая 2010 года был утвержден Устав Закрытого акционерного общества «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский» (шестая редакция).

Полное фирменное наименование Общества: Закрытое акционерное общество «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский».

Сокращенное фирменное наименование на русском языке: ЗАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский».

Место нахождения Общества: Россия, 309500, Белгородская область, г. Старый Оскол, ул. 1-ой Конной Армии, Промкомзона.

Идентификационный номер  налогоплательщика: ИНН 3128033189.

Полномочия Единоличного  исполнительного органа Общества (Генерального директора) исполняет Управляющая организация – Общество с ограниченной ответственностью «Агропромышленная компания «Стойленская Нива» (ИНН / КПП: 3128052689 / 312801001, место нахождения:Россия, 309517, Белгородская область, город Старый Оскол, микрорайон «Весенний», дом 11, запись о создании юридического лица внесена в Единый государственный реестр юридических лиц 25.11.2005г. за основным государственным регистрационным номером 1053109271423 Межрайонной инспекцией Федеральной налоговой службы № 4 по Белгородской области). 

Управляющая организация  – Общество с ограниченной ответственностью «Агропромышленная компания «Стойленская Нива» акциями ЗАО «ККХП» не владеет.

Основной целью деятельности Общества является извлечение прибыли  в результате расширения рынка товаров  и услуг.

Основными видами деятельности Общества являются:

• 
  Переработка хлебопродуктов;
  
• 
  Выращивание зерновых и зернобобовых культур;
  
• 
  Производство муки из зерновых и растительных культур и готовых мучных смесей и готовых мучных смесей и теста для выпечки;
  
• 
  Производство готовых кормов для животных;
  
• 
  Производство какао, шоколада и сахаристых кондитерских изделий;
  
• 
  Оптовая торговля, включая торговлю через агентов, кроме торговли автотранспортными средствами и мотоциклами;
  
• 
  Оптовая торговля сельскохозяйственным сырьем и живыми животными;
  
• 
  Розничная торговля, кроме торговли автотранспортными средствами и мотоциклами; ремонт бытовых изделий и предметов личного пользования;
  
• 
  Производство дистиллированных алкогольных напитков;
  
• 
  Производство и реализация продуктов питания;
  
• 
  Производство продукции производственно-технического назначения;
  
• 
  Строительные и монтажные работы;
  
• 
  Внешнеэкономическая деятельность.
  

Продукция ЗАО "Комбинат хлебопродуктов "Старооскольский":

• 
  мука пшеничная, ржаная;
  
• 
  крупа манная;
  
• 
  различные виды комбикормов (рассыпные, гранулированные, крупка);
  
• 
  кормовые смеси.
  

Продукция комбината является натуральной, не содержащей химических добавок.

По заказу ЗАО "Комбинат хлебопродуктов "Старооскольский" осуществляется производство макарон "Mak`AroniO" из муки твердых сортов пшеницы на оборудовании итальянской фирмы "Pavan" предприятием "Старооскольская макаронная фабрика".

В состав комбината входит пекарня, выпускающая широкий ассортимент  хлебобулочных изделий, в т. ч. высококачественные сорта хлеба премиум-класса под  торговой маркой "Crispy Bake".

Оперативный контроль качества продукции проводится на каждом этапе  производства – от заготовки сырья  до выхода продукции.

Комбинат осуществляет торговые операции со всеми видами зерновых, зернобобовых и масличных культур.

Комбинат постоянно увеличивает  темпы производства, при этом главная  роль отводится качеству продукции. Оперативный контроль качества проводится на каждом этапе производства – от  заготовки сырья до выхода продукции. Не остается без внимания и техника, задействованная в производственном процессе – происходит постоянная модернизация существующего оборудования. Все подразделения ЗАО «КХПС» включены в единую компьютерную сеть, что позволяет отслеживать процесс производства в любом уголке Комбината в режиме реального времени.

Высокое качество выпускаемой  продукции и стабильное положение  Комбината на рынке — в первую очередь объясняется профессиональным уровнем персонала, а также грамотным и эффективным управлением. Руководящая команда высококвалифицированных специалистов внедряет в работу Комбината современные технологии и передовые методы, принципы и формы управления.

В состав ЗАО  «Курского комбината хлебопродуктов»  входят мельничный комплекс, цех бестарного хранения и реализации муки, элеватор и комбикормовый завод, а также ниже перечисленные отделы и участки:

- производственно - технологическая  лаборатория;

-экономико-финансовый отдел;

- юридический отдел;

- отдел охраны труда;

- коммерческий отдел;

- эксплуатационный участок  службы главного инженера;

- хозяйственный участок;

- служба бюро  пропусков;

- отдел защиты собственности;

- отдел по обеспечению  документооборота;

- планово-экономический отдел;

- отдел снабжения;

- отдел маркетинга и сбыта;

- отдел менеджмента качества;

- технологические цеха;

- мукомольно-крупяное производство;

- комбикормовое производство;

-элеватор;

-транспортный участок.
2.2. Анализ финансового состояния ОАО «КХПС»