Технология. Конспект лекций для студентов 4го и 5го курсов фтс в апк по специальности 174 06 03 Ремонтнообслуживающее производство в сельском хозяйстве

• Название: Конспект лекций для студентов 4го и 5го курсов фтс в апк по специальности 174 06 03 Ремонтнообслуживающее производство в сельском хозяйстве
• Анкор: Технология
• Дата: 23.08.2021
• Размер: 1.92 Mb.
• Имя файла: tehnologiya-remontno-obsluzhivayushchego-proizvodstva-kurs-lekci.doc
• Тип: Конспект лекций; #227715
• страница: 2 из 18

Тема 2 Общие вопросы ремонтно-обслуживающего производства
Цель — обобщение вопросов, сведений и знаний, накопленных в области теоретических основ ремонтно-обслуживающего производства, знание которых необходимо инженеру при работе по специальности.
План:
2.1 Технологические процессы, их характерные признаки и основные
параметры.

2.2 Понятия о специализации, кооперировании и концентрации РОП.

2.3 Примеры типовых технологических процессов ремонта машин

(сборочных единиц) и восстановление деталей.
2.1 Технологические процессы, их характерные признаки
и основные параметры
При проведении в условиях ремонтно-обслуживающего производства технического обслуживания или текущего ремонта машин необходимо осуществлять технологические операции и переходы. Эти операции и переходы проводятся в определенной последовательности.

Последовательность выполнения операций и переходов осуществляемая на ремонтно-обслуживающем предприятии, принято называть технологическим процессом. Технологический процесс — это основа производства.

Так, например, при текущем ремонте машин необходимо выполнить вначале операцию наружной мойки, затем проконтролировать техническое состояние, осуществить демонтаж неисправных сборочных единиц, произвести их очистку, разборку на детали и т.д.

На практике применяются три варианта последовательности выполнения технологических операций и переходов:

• 
  последовательный (операции выполняются одна за другой);
  
• 
  параллельный (операции выполняются одновременно, т.е. параллельно);
  
• 
  комбинированный (последовательно-параллельный, операции выполняются как последовательно, так и параллельно).
  

Схематически реализацию того или иного варианта можно изобразить следующим образом.

1. Для последовательного варианта выполнения операций


1

2

Ш

n

...

,

t₁ t₂ t₃




где 1, 2 ,3,...n — порядковый номер технологической операции;

t₁,t₂...t_n — норма времени на выполнение соответствующей технологической операции.

2. Для параллельного варианта выполнения операций:


1


2





3






.
n
.…….




t


3. Для комбинированного варианта выполнения операций:


3




4




5


n

1

2

10

9


6
…


7



8


Каждому из этих вариантов последовательности выполнения технологических операций присущи характерные признаки. К их числу относятся:

Т_р — трудоемкость ремонтных работ;

Т_ц — длительность пребывания машин в ремонте;

n_o — число технологических операций;

t_н — норма времени на выполнение операции;

n_рм — число рабочих мест;

Ф_р — число машин одновременно находящихся в ремонте (т.н. фронт ремонта).

Под трудоемкостью ремонта понимают фактически необходимые затраты времени на выполнение производственному рабочему всего объема ремонтных воздействий с учетом производственных условий ремонтного предприятия. Трудоемкость ремонта машин выражают в часах.

По методам выполнения и нормообразующим факторам, определяющим величину трудовых затрат , ремонтные воздействия подразделяются на разборочно-сборочные, на работы по восстановлению деталей, подготовительные и контрольные. Для условий базовой программы РОП можно записать, что

Т_р = Т_pc + Т_рем + Т_пк = Т_i, (1.1)

где Т_pc — разборочно-сборочные работы, ч ;

Т_рем — работы по ремонту и восстановлению деталей (токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные, доводочные, сварочные, наплавочные, кузнечные, термические и др.);

Т_пк — подготовительные и контрольные работы (доставка, мойка, расконсервация, дефектация, регулировка, окраска, консервация, испытание и т.д.);

Т_i — трудоёмкость выполнения технологической операции i-го наименования.

Длительность пребывания машины в ремонте, как видно из приведённых схем, зависит от варианта выполнения технологических операций. Наибольшая длительность пребывания машины в ремонте соответствует последовательному варианту выполнению работ, а наименьшая для параллельного варианта.

Из анализа приведённых схем следует, что при реализации параллельного выполнения операций требуется, чтобы их число (n_o) соответствовало числу машин (n_m), а следовательно числу рабочих мест (n_рм).

Для практических расчётов теорией обосновано два основных параметра технологического процесса. Ими являются цикл и такт.

Под циклом ТП понимается календарное время от начала первой операции по ТО или ремонту машины до завершения последней независимо от числа одновременно ремонтируемых машин. В учебной и производственной литературе это календарное время называют длительностью (Т_ц) пребывания машины на ТО или ремонте. Так, например, длительность цикла (Т_цп) при последовательном выполнении операций может быть рассчитана по формуле

Т_цп = t₁ + t₂ + t₃+...t_n = (1.2)

Под тактом ТО или ремонта машин понимается интервал времени, через который периодически производится выпуск отремонтированных машин данного наименования. Различают общий (τ_о) и частный (τ_д) такт производства работ. Математически взаимосвязан с годовым номинальным фондом времени, (Ф_н) числом смен работы (С) и годовым количеством ремонтируемых машин (N_пн):

(1.3)

Аналогичная взаимосвязь определена и для частного такта _.
2.2 Понятия о специализации, кооперировании и концентрации РОП
Под специализацией РОП понимают сосредоточение его деятельности на ремонте ограниченной номенклатуры объектов (иногда объектов одного наименования) или на выполнении определённого вида ремонтных работ. Например, мотороремонтные, трактороремонтные и авторемонтные предприятия.

Кооперирование ремонтных предприятий — это такая форма организации производства работ, когда при ремонте одного объекта принимают участие несколько ремонтных предприятий. Примером могут служить мотороремонтные и трактороремонтные предприятия. В данном случае шасси трактора ремонтируют на трактороремонтном предприятии, а двигатель получают от мотороремонтного предприятия.

Под концентрацией РОП понимается сосредоточение его на крупных предприятиях. Примером может служить, когда при возрастающем объёме ремонтных работ количество ремонтных предприятий остаётся неизменным или уменьшается.

В производственной практике различают три основные формы специализации ремонтных предприятий: предметную, подетальную и технологическую.

Предметная специализация предусматривает закрепление за ремонтным предприятием ремонт машин определённых марок. Она способствует сосредоточению ремонта однотипных машин на определённом числе специализированных предприятий, имеющих высокопроизводительное оборудование, высококвалифицированные кадры, конструкторско-технологическое бюро и т.д.

Подетальная специализация ремонтного предприятия предусматривает ремонт отдельных составных частей и деталей машин (ремонт двигателей, трансмиссии и др.)

Технологическая специализация ремонтного предприятия предусматривает организацию его производственной деятельности на выполнении отдельных этапов ремонта машин (например: разборочно-сборочные ремонтные заводы).

2.3 Примеры типовых технологических процессов ремонта машин (сборочных единиц) и восстановления деталей
Рассматриваемые структурные схемы технологических процессов
(рис. 1.1; 1.2 и 1.3) ремонта машин (сборочных единиц) и восстановления деталей дают общее представление о последовательности работ и их назначении с учётом, выполнения на наиболее характерных ремонтно-обслуживающих производствах АПК.



Рис. 1.1 Структурная схема ТП текущего ремонта машин в ЦРМ хозяйств


Рис. 1.2 Структурная схема технологического процесса капитального ремонта двигателей на мотороремонтном заводе



Рис 1.3 Схема технологического процесса восстановления поршневых пальцев

На рис. 1.3 приведена схема ТП восстановления поршневого пальца дизельного двигателя Д-270 (280). Технология базируется на применении термопластического деформирования поршневого пальца. Наращивание наружного размера детали достигается гидротермическим способом.

Разработчиком способа гидротермической раздачи является Кировоградский РМЗ. Сущность этого способа заключается в том, что нагрев поршневого пальца позволяет увеличить наружный диаметр изделия и, охлаждая его изнутри достичь размер на 0,1–0,3 мм больше по сравнению с первоначальным. Этой величины достаточно, чтобы компенсировать линейный износ детали и обеспечить припуск на механическую обработку.

ТП включает 17 технологических операций. Они выполняются последовательно. Третья операция состоит в высококачественном нагреве изношенной детали до 810 20 °С и охлаждении изнутри пропусканием воды до 200 ± 20 °С (т.н. гидротермическая раздача). Производительность поточной линии составляет 1 млн. поршневых пальцев в год.

Стоимость работ на восстановление поршневого пальца состав-
ляет 30–40% по сравнению с новой деталью. Радиус восстановленного поршневого пальца равняется радиусу новой детали.

Требования к доступности:

— рациональное размещение компонентов, обеспечивающих устройство рабочих зон и мест для проведения ТО и Р;

— обеспечение выполнения ТО и Р отдельных составных частей изделия без демонтажа других его составных частей;

— обеспечение выполнения максимального числа операций;

— размещение и конфигурация разъёмов для внешних диагностических средств.

Требование к легкосъёмности — обеспечение деталей с прессовыми посадками демонтажными базами.
Тема 3 Нормативно-техническая документация на техническое
обслуживание и текущий ремонт сельскохозяйственной техники
План:
3.1 Номенклатура и содержание эксплуатационных документов.

3.2 Номенклатура и содержание нормативно-технических документов на техническое обслуживание сельскохозяйственной техники.

3.3 Номенклатура и содержание нормативно-технических документов на текущий ремонт сельскохозяйственной техники.

3.4 Другие нормативно- технические документы.
3.1 Номенклатура и содержание эксплуатационных документов
Номенклатура и содержание эксплуатационных документов, используемых при техническом обслуживании и ремонте сельскохозяйственной техники, включает:

• 
  техническое описание (ТО);
  
• 
  инструкция по эксплуатации (для оператора) (ИЭ);
  
• 
  инструкция по техническому обслуживанию (ИО);
  
• 
  инструкция по текущему ремонту (ИР);
  
• 
  инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте его применения (ИМ);
  
• 
  паспорт (ПС);
  
• 
  сервисная книжка (СК).
  

Техническое описание (ТО) предназначено для изучения изделия и должно содержать описание его устройства и принципа действия, а также технические характеристики и другие сведения, необходимые для обеспечения полного использования технических возможностей изделия.

Инструкция по эксплуатации (ИЭ) содержит сведения для правильной эксплуатации (использования, транспортирования, хранения и технического обслуживания) изделия и поддержания его в постоянной готовности к действию. Правила обращения с изделием, а также содержание и правила выполнения всех работ, проводимых с изделием (в том числе со всеми его составными частями и комплектами) в период его эксплуатации, должны быть практически проверены и должны охватывать весь период эксплуатации, начиная с момента отправки изделия из предприятия-отправителя. Инструкция по эксплуатации должна содержать: введение, общие указания, указания мер безопасности, порядок установки, порядок подготовки к работе, порядок работы, измерение параметров, регулирование и настройка, проверка технического состояния, характерные неисправности и методы их устранения, техническое обслуживание, правила хранения, транспортирование, порядок перемещения своим ходом, приложения.

Инструкция по техническому обслуживанию (ИО) содержит порядок и правила технического обслуживания изделий. В инструкции для различных условий эксплуатации должны быть указаны порядок и правила технического обслуживания изделий: при подготовке к работе, хранению, транспортированию и перемещению своим ходом; работающих в данное время по прямому назначению, находящихся на кратковременном и длительном хранении; транспортируемых или перемещающихся после использования (работы); транспортирования и перемещения своим ходом. Инструкция по техническому обслуживанию состоит из разделов: введение, общие указания, указание мер безопасности, виды и периодичность технического обслуживания, подготовка к работе, порядок технического обслуживания, техническое освидетельствование, консервация, приложения.

Инструкция по текущему ремонту (ИР) содержит периодичность и перечень проводимых при текущем ремонте работ.

Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте его применения (ИМ) должна содержать сведения, необходимые для технически правильного проведения монтажа, пуска, регулирования и обкатки изделий, монтаж которых должен проводиться только на месте применения. В инструкции должны быть изложены правила демонтажа изделия и его составных частей. Инструкция по монтажу должна включать следующие разделы: введение, указание мер безопасности, подготовка изделия к монтажу, монтаж, наладка и монтажные испытания, пуск (опробование), комплексное опробование, обкатка, сдача в эксплуатацию смонтированного изделия, приложения.

Паспорт (ПС) является документом, удостоверяющим гарантируемые заводом-изготовителем основные параметры и характеристики изделия. Паспорт должен состоять из следующих разделов: общие сведения об изделии, основные технические данные и характеристики, комплект поставки, свидетельство о приёмке, сведения о консервации и упаковке, гарантийные обязательства, сведения о рекламациях.

Сервисная книжка (СК) предназначена для соблюдения правил эксплуатации и своевременного проведения всех операций технического обслуживания. Сервисная книжка содержит: правила её использования, таблицу смазки, учёт наработки и проведения технического обслуживания, сведения о ремонтах, виды, периодичность и срок постановки на техническое обслуживание (при подготовке трактора к эксплуатации), по окончанию обкатки, плановом техническом обслуживании в процессе эксплуатации и сезонном обслуживании и перечень талонов в сервисной книжке.

Для удобства пользования, перечень документов необходимых для эксплуатации изделия, допускается оформлять как один документ под наименованием «Руководство по эксплуатации» (РЭ). В нем допускается объединять следующие эксплуатационные документы: инструкцию по эксплуатации с техническим описанием, инструкцию по эксплуатации и техническое описание с паспортом, инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию с инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте его применения.

3.2Состав нормативно-технических документов на техническое
обслуживание сельскохозяйственной техники
В состав нормативно-технических документов на техническое обслуживание сельскохозяйственной техники входят:

– руководство по техническому обслуживанию;

– нормы расхода материалов на техническое обслуживание.

Руководство по техническому обслуживанию содержит общие требования к техническому обслуживанию, перечень работ по каждому виду технического обслуживания, включая диагностирование, для конкретной машины или комплекса машин, основные технологические карты технического обслуживания, перечень оборудования, приборов, приспособлений и инструмента, необходимые для проведения работ, примерный расход материалов на техническое обслуживание и приложения.

Руководство по техническому обслуживанию разрабатывают на основе технического описания и инструкции по эксплуатации проведенных научно-исследовательских работ по организации и технологии технического обслуживания.

В вводной части указывают область распространения; источники, на основании которых разработано руководство; краткие указания по организации работ и виды технического обслуживания. Технологические карты составляют на все виды работ (очистку, регулирование, смазку, замену составных частей изделия и т.д.) с указанием вида технического обслуживания, трудоёмкости, приборов, оснастки и вспомогательных материалов. Технологическая карта должна содержать наименование вида работ и технологическую последовательность проведения операций по техническому обслуживанию. При необходимости отдельные операции должны быть проиллюстрированы. Наличие документа обязательно для мастерских общего назначения (МОН), станций технического обслуживания автомобилей (СТОА), тракторов (СТОТ), животноводческого оборудования (СТОЖ), центральных ремонтных мастерских (ЦРМ) и машинных дворов (МД).

Разработаны и действуют руководства по техническому обслуживанию тракторов К-700А, К-701, Т-150, Т-150К, МТЗ-80 и его модификаций,
ДТ-75М, Т-28Х4, Т-16М; зерноуборочных комбайнов, комплексов машин для уборки картофеля, кукурузы, сахарной свеклы, кормовых культур, льна; автомобилей всех марок.

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание рассчитывают по видам обслуживания, определяемым заводами-изготовителями. Материалы располагают в такой последовательности: топливо, масла смазочные, смазки пластичные, материалы текстильные, прочие материалы.

3.3 Номенклатура и содержание нормативно-технических документов
на текущий ремонт сельскохозяйственной техники

В состав этих документов входят:

– руководство по текущему ремонту;

– нормы расхода материалов и метизов на текущий ремонт;

– нормы расхода запасных частей на текущий ремонт;

– ведомость оборудования и оснастки.

Руководство по текущему ремонту устанавливает требования к проведению текущего ремонта, содержит указания по устранению основных неисправностей, требования, которым должно удовлетворять отремонтированное изделие, а также перечень оборудования и оснастки. Руководство разрабатывают на основании: эксплуатационной конструкторской документации на изделие; сбора и обработки данных по неисправностям в период эксплуатации и изучения дефектов деталей машин при текущем ремонте. Руководство по текущему ремонту должно содержать вводную часть и разделы, расположенные в следующем порядке: общие положения; технологические рекомендации (технологические карты) по текущему ремонту; регулирование, обкатка и испытание; приложения. В разделе «Технологические рекомендации» (технологические карты) по текущему ремонту приводят технологические карты на замену (разборку, сборку) составных частей и устранение неисправностей. В технологической карте указывают последовательность проведения работ по устранению неисправностей (замене, разборке, сборке) каждой составной части с указанием средств технологического оснащения и технических требований к проведению операций. В технологической карте указывают общую трудоёмкость в человеко-часах, профессию исполнителя, разряд. Технологические карты снабжают иллюстрациями, выполненными, как правило, в аксонометрии, достаточными для полного представления о детали (сборочной единице). При необходимости в разделе приводят таблицы дефектации с указанием дефектов, размеров по чертежу, допускаемых размеров и измерительных средств.

В приложениях к документу приводят:

– сводный перечень средств технологического оснащения, необходимых для проведения текущего ремонта;

– перечень применяемых топлив и масел;

– перечень деталей, заменяемых при текущем ремонте независимо от их технического состояния.

Наличие документа обязательно для следующих ремонтно-обслуживающих производств и предприятий: МОН, цехам по ремонту комбайнов (ЦРК), СТОА, СТОТ, СТОЖ, ПТОЖ, ЦРМ.

Разработаны и действуют руководства по текущему ремонту (технические требования на текущий ремонт):

• 
  шасси тракторов — МТЗ-50, МТЗ-50Л, МТЗ-52, К-700, Т54С, Т54В, Т74, МТЗ- 80,-82,-80Х, ЮМЗ-6Л, ЮМЗ-6М, Т-150К, Т-130, Т-28Х4М, Т-28Х4М-С, Т-25, Т-25А, Т-25А1, Т-25А2, Т-25А3, Т16М, Т16МТ, Т16ММ4;
  
• 
  тракторов — ДТ-75, ДТ-75М, Т-40 и его модификаций.
  

Нормы расхода материалов и метизов на текущий ремонт устанавливают типовые нормы расхода материалов и предназначены для планирования и обеспечения материалами ремонтных предприятий. Нормы расхода материалов разрабатывают на основании: эксплуатационной конструкторской документации на изделие; руководства по текущему ремонту; сбора и обработки данных по нормам расхода материалов и метизов на ремонт однотипных изделий. Нормы расхода материалов и метизов на текущий ремонт рассчитывают на единицу наработки одного изделия (тыс. км. пробега; усл. эт. га; кг. израсходованного топлива и т.д.).

Нормы расхода запасных частей на текущий ремонт устанавливают нормы расхода деталей и сборочных единиц на ремонт изделий и предназначены для планирования обеспечения запасными частями предприятий, проводящих текущий ремонт. Нормы расхода запасных частей разрабатывают на основании проведенных научно-исследовательских работ по обоснованию потребности в запасных частях по видам ремонта и технических требований на текущий ремонт с учётом протоколов межведомственных согласований номенклатуры деталей поставляемых в запасные части. Нормы расхода запасных частей на текущий ремонт рассчитывают на 100 машин парка.

Ведомости оборудования и оснастки устанавливают оптимальный перечень и количество оборудования и оснастки на определенную программу текущего ремонта для планирования работ по техническому оснащению ремонтных предприятий. Ведомость разрабатывают на основании технологии и планировочного решения. Оборудование и оснастку располагают в следующем порядке:

• 
  оборудование и оснастка для разборочных и сборочных работ;
  
• 
  оборудование и оснастка для моечно-очистных и окрасочно-сушильных работ;
  
• 
  оборудование и оснастка для ремонта и восстановления;
  
• 
  оборудование и оснастка для обкаточных, контрольных и регулировочных работ;
  
• 
  оборудование и оснастка для подъёмно-транспортных работ;
  
• 
  оборудование и оснастка для хранения технологического оборудования;
  
• 
  оборудование и оснастка организационно-вспомогательные.
  

3.4 Другие нормативно-технические документы
Другими документами, содержащими нормативно-техническую документацию на техническое обслуживание и ремонт являются:

• 
  техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин (с нормативными материалами);
  
• 
  система планово-предупредительного ремонта и ТО машин и оборудования животноводства;
  
• 
  положение о системе ТО и ремонта электрооборудования сельскохозяйственных предприятий;
  
• 
  положение о системе ТО и ремонта теплотехнического оборудования сельскохозяйственных предприятий;
  
• 
  положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий пищевой промышленности;
  
• 
  положение о ТО и ремонте подвижного состава автотранспорта в АПК;
  
• 
  нормативы времени на разборочные, сборочные и ремонтные работы;
  
• 
  руководство по организации ремонта машин в мастерских хозяйств с табелем оборудования;
  
• 
  руководство по ремонту деталей в мастерских хозяйств, совхозов и ремонтно-технических предприятий РАПО;
  
• 
  стандарты или (ТУ) на сдачу в капитальный ремонт и выдачу из капитального ремонта.
  

Примерный перечень нормативно-технических документов на ТО и ТР
сельскохозяйственной техники

1. 
   Эксплуатационная и ремонтная документация ГОСТ 2.601–68,
   ГОСТ 2.602–68, ГОСТ 2.603–68, ГОСТ 2.605–68, ГОСТ 2.606–71,
   ГОСТ 2.607–72, ГОСТ 2.608–78. — М., 1983.
   
2. 
   Руководство по эксплуатации трактора «Беларусь-1221». — Минск : П/О «Минский тракторный завод», 1997.
   
3. 
   Сервисная книжка. Тракторы «Беларусь-1005», «Беларусь-1025»,
   «Беларусь-1221», «Беларусь-1321». — Минск : П/О «Минский тракторный завод», 1998.
   
4. 
   Техника, используемая в агропромышленном комплексе. Нормативно-техническая документация на техническое обслуживание и ремонт. — М. : ГОСНИТИ, 1990.
   
5. 
   ГОСТ 2.605–95. Ремонтные документы. — Мн. : Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1990.
   
6. 
   ГОСТ 2.604–2000. Чертежи ремонтные. — Мн. : Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и стандартизации, 2001.
   
7. 
   ГОСТ 24466–80. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства. Правила технического обслуживания. Общие требования.
   
8. 
   ГОСТ 25176–82. Техническая диагностика. Средства диагностирования автомобилей, тракторов, строительных и дорожных машин. Классификация. Общие требования.
   
9. 
   ГОСТ 24628–81. Техническая диагностика. Диагностирование машин
   и оборудования для животноводства и кормопроизводства.
   
10. 
    Техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин (с нормативными материалами). — М. : ГОСНИТИ, 1993.
    
11. 
    Система планово-предупредительного ТО и ремонта машин и оборудования животноводства. — М., 1988.
    
12. 
    Положение о системе технического обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования сельскохозяйственных предприятий. — Мн. : ВНИИТИМЖ, 1988.
    
13. 
    Положение о системе технического обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта агропромышленного комплекса.
    
14. 
    Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий пищевой промышленности Госагропрома СССР. — Харьков : ХПИТИ, 1986.
    
15. 
    Дизель Д-260 и его модификации. Инструкция по эксплуатации. — Минск : ПО «Минский моторный завод», 1996.
    
16. 
    Сеялка точного высева СТВ-12. Руководство по эксплуатации.
    
17. 
    Плуг трехкорпусной навесной для окультуренных болот модели
    ПБН-3-50А. Руководство по эксплуатации.
    
18. 
    Плуг навесной модели ПЛН-9-35. Руководство по эксплуатации. — Пинск : ПО «Кузлитмаш», 1997.
    
19. 
    Картофелекопатель навесной двухрядный КТН-2В. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Паспорт и каталог деталей. Лидский завод сельскохозяйственных машин имени 60-летия Белоруссии, 1988.
    
20. 
    Культиваторы навесные. КПН5,6; КПН8,4. Руководство по эксплуатации КПН 5.6.00.000. РЭ. — Пинск : ПО «Кузлитмаш».
    
21. 
    Культиваторы навесные. КПН4; КПН4М. Руководство по эксплуатации КПН 4.00.000. РЭ. — Пинск : ПО «Кузлитмаш».
    

Контрольные вопросы
1. Цель разработки и перечень основных нормативно-технических документов на техническое обслуживание и текущий ремонт.

2. Перечень информации по техническому обслуживанию и ремонту, которая содержится в эксплуатационных документах.

3. Основные разделы и их содержание в руководстве по техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники.

4. Основные разделы и их содержание в руководстве по текущему ремонту сельскохозяйственной техники.

5. Перечень нормативно-технической информации по техническому обслуживанию и текущему ремонту, который содержится в других нормативно-технических документах (техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин, система планово-предупредительного ремонта, положение о системе ТО и ремонта).