КОНСПЕКТ лекций 04. Конспект лекций по ПМ 04 (1). Конспект лекций по профессиональному модулю

• Название: Конспект лекций по профессиональному модулю
• Анкор: КОНСПЕКТ лекций 04.01
• Дата: 17.03.2021
• Размер: 1.74 Mb.
• Имя файла: Конспект лекций по ПМ 04 (1).docx
• Тип: Конспект; #185797
• страница: 16 из 23

Показатели эффективности работы склада.

 

Капитальные вложения являются очень важным показателем. При выборе варианта устройства склада, механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ существенное значение имеет величина первоначальных капитальных вложений. Наиболее рациональным вариантом будет считаться тот, который при наименьших начальных затратах позволит обеспечить лучшие технико-экономические показатели работы склада.

Кроме абсолютных данных о размерах капитальных вложений по вариантам устройства склада и его механизации целесообразно одновременно сравнить показатель – относительный коэффициент механизации (K_мех), который определяется по формуле 24 отношением величины капитальных вложений (∑K) к годовому грузообороту (Q_г):

 

                          (24)

где

∑K – величина капитальных вложений;

Q_г – годовой грузооборот.

 

Фондовооружённость в складском хозяйстве (Ф) определяется по формуле 25:

 

                              (25)

 

где

C_о.ф – стоимость основных фондов (здание, подъемно-транспортное и складское оборудование, инструментарий) склада;

P – численность работающих, занятых на погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах.

 

Проектная мощность склада (M_п) определяется его емкостью и оборачиваемостью материально-технических ресурсов или товаров – коэффициентом оборачиваемости. Рассчитывается по формуле 26:

                           (26)

где

Е – ёмкость склада;

K_об – коэффициент оборачиваемости.

 

Себестоимость складской переработки 1 т материальных ресурсов (C₁) определяется отношением общей величины годовых эксплуатационных расходов к количеству переработанных тонн материальных ресурсов за год. Рассчитывается по формуле 27:

 

                            (27)

где

C_общ – общая величина годовых эксплуатационных расходов;

P_м.п – количество переработанных тонн материальных ресурсов за год.

 

Общая величина годовых эксплуатационных расходов определяется по формуле 28:

 

                 (28)

где

З – годовые расходы на заработную плату работающих, обслуживающих подъемно-транспортное оборудование и складские устройства;

Э – годовая стоимость электроэнергии и(или) топлива;

М – годовые расходы на вспомогательные материалы (обтирочные, смазочные, профилактические);

А_м – годовые отчисления на амортизацию и ремонт (мелкий и средний) складского оборудования и механизмов;

А_с – годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских сооружений и других вспомогательных устройств.

 

Величина заработной платы может быть определена двумя способами. Первый способ предусматривает наличие единых норм выработки, и заработная плата и все связанные с ней расходы исчисляются в соответствии с местными условиями, принятой организацией складских работ и нормативными данными по формуле 29:

                         (29)

где

К_н – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату и прочие расходы на рабочую силу;

Р₁,Р₂,…,Р_n – количество материальных ресурсов по группам, подлежащим переработке в течение года;

С₁, С₂, С_n – расценки за единицу переработки материальных ресурсов по каждой группе (принимаются согласно единым нормам выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы).

 

Второй способ применяется при отсутствии единых норм выработки, тогда в расчетах используется состав обслуживающего персонала с учетом особенностей обслуживания соответствующих механизмов и принятой организации работ на складе. Имея данные по составу обслуживающего персонала (П), а также тарифную сетку с соответствующими ставками (С), определяют расходы на заработную плату (30).

                    (30)

где

К_с – коэффициент перехода к списочному составу.

 

Коэффициент перехода к списочному составу вводится в связи с тем, что списочный состав работающих и состав персонала, находящегося одновременно на рабочих местах, не совпадают по количественной характеристике. Данный коэффициент определяется отношением количества дней работы склада к числу рабочих дней одного списочного рабочего, согласно формуле 31:





где

Т_с – количество дней работы склада;

Т_р – число рабочих дней одного списочного рабочего.

 

Общая годовая сумма расходов на энергию и топливо (С_э) имеет три составляющие: стоимость энергии для подъемно-транспортного оборудования с электродвигателем; стоимость топлива для подъемно-транспортного оборудования с двигателем внутреннего сгорания или дизельным двигателем, или двигателем, работающем на газе; стоимость электроэнергии на освещение мест производства погрузочно-разгрузочных работ и складских помещений (32).

                             (32)

где

С_э.о – стоимость энергии для подъемно-транспортного оборудования с электродвигателем;

С_т – стоимость топлива для подъемно-транспортного оборудования с двигателем внутреннего сгорания или дизельным двигателем, или двигателем, работающем на газе;

С_э.м – стоимость электроэнергии на освещение мест производства погрузочно-разгрузочных работ и складских помещений.

 

Годовая стоимость электроэнергии для машин с электродвигателем определяется по формуле 33:

 

                        (33)

где

0,736 – переводной коэффициент киловатт в лошадиные силы;

N_i – мощность двигателя i-го типа и марки, л.с.;

η_i – коэффициент использования двигателя i-го типа и марки по мощности;

T_i – число часов работы машины i-го типа и марки в течение года;

C_э1 – стоимость силовой электроэнергии, 1кВт·ч.

 

Показатель T_i определяется по формуле 34:

 

                              (34)

где

Г_п.м – количество груза, подлежащего переработке машиной i-го типа и марки в течение года, т;

П_э – эксплуатационная производительность машины i-го типа и марки, т/ч.

 

Годовая стоимость топлива (бензин, мазут, газ) для тепловых двигателей определяется по формуле 35:

                (35)

где

a_i – расход топлива на 1 л.с. в час, кг;

С_т1 – стоимость одного килограмма топлива, р.

 

Стоимость электроэнергии на освещение мест производства погрузочно-разгрузочных работ и складских перемещений определяется по формуле 36:

                  (36)

где

W_общ – суммарная (общая) мощность электроламп, кВт;

Т_л – количество часов горения ламп;

С_св – стоимость осветительной энергии 1 кВт·ч, р.

Годовые расходы на вспомогательные материалы, к которым относятся обтирочные, смазочные, профилактические, принимаются в размере 10% годовой стоимости электроэнергии при использовании оборудования с электрическим приводом и в размере 5% ежегодно расходуемого горючего при использовании оборудования с тепловым двигателем.

Годовые отчисления на амортизацию и ремонт подъемно-транспортного оборудования и складских механизмов (А_м) определяются по формуле 37:

                    (37)

где

С_а.о – отчисления на амортизацию оборудования и механизмов;

С_рем – годовые расходы на ремонт оборудования и механизмов.

 

Показатель С_а.о определяется по формуле 38:

 

                     (38)

 

где

С_пi – первоначальная стоимость i-го механизма;

T_эi – предусмотренный период эксплуатации i-го механизма;

n – количество типов и марок механизмов.

 

Годовые расходы по содержанию оборудования и механизмов определяются по

формуле 39:

 

                           (39)

 

где

C_i – расходы на ремонт оборудования и механизма i-го типа и марки (профилактика, мелкий и средний ремонт).

 

Величина годовых отчислений на амортизацию и ремонт складских и других сооружений для хранения материальных ресурсов определяется общей величиной капитальных вложений на складские сооружения, годовыми отчислениями на восстановление и поддержание в рабочем состоянии складских сооружений.

Себестоимость переработки 1 т материальных ресурсов (С_п1) для действующих складов может устанавливаться без учета годовых амортизационных отчислений и текущих расходов на ремонт оборудования и сооружений, определяется по формуле 40:

                            (40)

где

С_м.с – себестоимость машино-смены оборудования или механизма;

Н_см – сменная норма выработки оборудования или механизма.

 

Себестоимость машино-смены представляет собой сумму всех расходов, отнесенных к одной смене, включающих расходы на подготовительные работы, на содержание, обслуживание и управление оборудованием или механизмом, в том числе амортизацию, ремонт, энергию, обслуживающий персонал, освещение помещений.