КОНСПЕКТ лекций 04. Конспект лекций по ПМ 04 (1). Конспект лекций по профессиональному модулю
 Скачать 1.74 Mb.
|
Показатели использования мощностей склада.К показателям этой группы относятся вместимость склада, коэффициент использования площади складских помещений, коэффициент использования объёма складских помещений, коэффициент средней нагрузки, приходящейся на 1 м2 складской площади и грузонапряжённость склада. Вместимость склада характеризуется количеством товаров, которые можно одновременно хранить на складе. Величина вместимости склада выражается в тоннах, кубических метрах или количестве вагонов груза. Коэффициент использования площади складских помещений () характеризуется отношением полезной площади склада, занятой хранимыми товарами, к общей площади склада (6).  (6)где Fпол – полезная площадь склада, занятая хранимыми товарами; Fобщ – общая площадь склада. Коэффициент меньше единицы и в зависимости от типа складских помещений, их планировки и способа механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ колеблется в пределах 0,2 – 0,7. Чем рациональнее используется площадь склада (то есть чем выше коэффициент использования площади склада), тем ниже затраты по хранению единицы товара. Коэффициент использования объёма складских помещений (β) характеризуется отношением полезного объема склада, занятого хранимыми товарами, к общему объему склада (7).  (7)где Vпол – полезный объем склада, занятый хранимыми товарами; Vобщ – общий объем склада. На складах с высотной технологией хранения и при использовании подъемно-транспортных средств (погрузчиков, кранов-штабелеров и др.) кубатура склада используется более эффективно. Коэффициент средней нагрузки, приходящейся на 1 м2 складской площади (σ), определяется отношением количества хранимого товара на складе к общей площади склада (8).  (8)где Qх – количество хранимого товара на складе; Fобщ – общая площадь склада. Грузонапряженность склада (Г) характеризует загрузку (в тоннах) 1м2 полезной площади склада в течение года и является показателем эффективности и интенсивности использования складских площадей. Величина грузонапряженности склада определяется по формуле 9, т/м2:  (9)где Qг – годовой грузооборот склада; Fпол – полезная площадь склада. Показатели использования оборудования.Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности (г) представляет собой отношение массы поднимаемых (перемещаемых) товаров к номинальной грузоподъемности механизма. Данный коэффициент рассчитывается по формуле 10:  (10)где qп – масса перемещаемых товаров; qн – номинальная грузоподъемность механизма. Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по времени (в) представляет собой отношение времени нахождения оборудования в работе к общему времени работы склада (11).  (11)где Тр – время нахождения оборудования в работе; Тобщ – общее время работы склада. Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями (Tф.п) определяется по формуле 12, ч:  (12)где Qпод – количество груза в одной подаче, подлежащего переработке (погрузке или выгрузке), т; Qп.ч – часовая производительность подъемно-транспортного оборудования, т/ч. При замене эксплуатируемого подъемно-транспортного оборудования на более совершенные образцы, обладающие большей производительностью, как правило, время простоя подвижного состава сокращается. Сокращение простоя подвижного состава (T) подсчитывается по формуле 13, авто-ч:  (13)где m – количество переработанных автомобилей (или вагонов) за календарный период (месяц, квартал, год); Tв.п – время простоя автомобиля (или вагона) под грузовыми операциями до замены на новую технику, ч; Qг – количество переработанного груза (выгруженного или погруженного) за календарный период (месяц, квартал, год), т; qв – средняя грузоподъемность автомобиля (или вагона), т. |