КОНСПЕКТ лекций 04. Конспект лекций по ПМ 04 (1). Конспект лекций по профессиональному модулю
 Скачать 1.74 Mb.
|
Складирование и хранение.Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны хранений. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования. Процесс складирования и хранения включает: 1) закладку груза на хранение; 2) хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий; 3) контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему. В настоящее время от 30 до 60% конечной стоимости продукта составляют затраты на его хранение, складскую переработку и доставку до конечного потребителя. Поэтому все большее значение придается правильной организации работы собственно склада как главного звена в этом процессе. Именно на этом этапе логистической цепочки возможно значительное сокращение затрат за счет оптимальной организации работы. Основой любого складского проекта является создание наиболее приемлемой системы хранения. Для принятия правильного решения о строительстве нового склада с определенными параметрами или при оборудовании (переоборудовании) уже существующего помещения важно знать все возможные варианты его оснащения, чтобы выбрать оптимальный. В этом случае всегда возникает вопрос о целесообразности оснащения конкретного складского комплекса теми или иными стеллажами и грузоподъемной техникой. Управление в логистике затрагивает большое количество различных объектов: широкий ассортимент товаров, большое число покупателей и поставщиков, разнообразные грузы и т.д. При этом предприниматель получает не равноценные результаты от этих объектов. Цели и задачи проведения комплексной оценки складской деятельности. Проведение комплексного анализа различных направлений складской деятельности позволяет выявить негативные стороны организации и планирования складских операций технологического процесса и в свою очередь определить организационно-технические мероприятия по их устранению. Кроме того, анализ складской деятельности призван получить оценку функционирования действующих складов и складских комплексов, а также определить наиболее рациональный вариант строящихся и реконструируемых складов. Оценка работы складов проводится в несколько этапов, в соответствии со схемой: постановка целей и задач; расчет показателей объемов работы склада и скорости оборота; расчет показателей использования мощностей склада; расчет показателей использования оборудования; расчет показателей производительности труда; расчет показателей качества обслуживания потребителей; расчет показателей эффективности работы склада; разработка мероприятий, направленных на повышение эффективности деятельности склада. Эти показатели применяются для оценки деятельности различных складов: промышленных предприятий, торгово-посреднических компаний, общего пользования, работающих с разными материальными ресурсами, не всегда являющимися товаром (например, сырье для производства). Показатели оценки деятельности склада. Каждой бизнес-системе, бизнес-процессу, бизнес-функции устанавливаются целевые контрольные показатели – стандарты, отклонение от которых недопустимо. Если такое отклонение возникает, то в системе должно генерироваться управляющее воздействие, приводящее бизнес-процессы к установленным стандартам функционирования. Стандарты или цели управления в условиях современного бизнеса устанавливаются с применением методологии формирования системы сбалансированных показателей (BSC) (BSC – аббревиатура от английского Balanced Scorecard, в переводе «сбалансированный показатель»), а значения фактических отклонений от сбалансированных показателей и являются объективными индикаторами состояния системы (KPI). KPI – это аббревиатура от английского Key Performance Indicator. В переводе «ключевой показатель деятельности», в практике российских компаний часто используется сочетание «ключевой показатель эффективности». KPI могут иметь стратегический или нормативный характер. К стратегическим KPI относятся показатели, достижение которых позволяет предприятию получить важные стратегические преимущества. На уровне складской системы к стратегическим KPI можно отнести следующие: количество складов в системе (в условиях развития складской сети); емкость хранения (в товарных и/или денежных единицах); пропускная способность склада (в товарных и/или денежных единицах); себестоимость хранения и складской обработки; надежность функционирования. На практике стратегические KPI чаще всего носят граничный характер, то есть это предельные, целевые показатели, к которым неуклонно должна стремиться складская система, чтобы обеспечить значимые для компании стратегические преимущества. Нормативные KPI – это ключевые показатели деятельности, которые должны в неизменном состоянии поддерживаться в системе, играя роль контрольного норматива. В разрезе деятельности склада нормативными KPI будут такие показатели, как: нормы выполнения технологических операций (например, временной норматив погрузки/разгрузки транспортного средства); показатели качества выполняемых операций (например, коммиссионирования); норматив по утратам товаров/грузов по вине склада (хищения, неаккуратное обращение, ошибки персонала, повлекшие материальный ущерб, и т.д.). Стратегический KPI по факту его достижения может быть переведен в категорию статических, нормативных, а нормативный KPI может стать стратегическим. Например, при необходимости повышения пропускной способности складского комплекса (нормы операций могут ужесточаться в отношении временных интервалов выполнения или вовлеченного персонала). Процесс формирования KPI лучше всего отражает системная карта (приложение И). Выбор системы KPI должен соответствовать фактическому состоянию технологической архитектуры складского комплекса и одновременно задавать вектор ее развития или качественного изменения. Рассмотрим простой пример, демонстрирующий преимущества комплексных KPI, которые позволяют организовывать «самонастраивающиеся» складские системы. Пусть на складе используется нормативный KPI по выполнению заявок на отгрузку товара в виде отношения выполненных заявок к количеству поступивших заявок. В нашем примере на склад поступило 10 заявок, а выполнено по факту 9. Тогда KPI равен 0,90. Возможно это неплохой результат с позиций управления по заявкам, но нам необходимо учитывать, что компания, которую обслуживает наш склад, получает прибыль от продажи продукции и для руководства фирмы важны объемы продаж в денежном выражении. KPI складской системы формируются с целью достижения стратегических целей компании; KPI склада – это проекции стратегических показателей на логистическую (складскую) активность; комплексные KPI позволяют обеспечить управление и развитие складской системы сразу по нескольким значимым характеристикам. Успешное внедрение KPI требует: детальной формализации складских бизнес-процессов; тщательного нормирования операций; развитой автоматизированной системы учета и оперативного расчета KPI; использования KPI для расчета. Внедрение на складе системы ключевых показателей деятельности позволит наиболее полно реализовать стратегические цели предприятия, повысить эффективность функционирования его складской системы. Таким образом, сегодня логистический подход к организации складского хозяйства предприятия определяет эффективность деятельности складской системы предприятия, что, несомненно, находит отражение в конкурентоспособности предприятия и его способности удержаться в волнах рыночной стихии. Показатели, входящие в комплексную оценку работы склада. Показатели работы склада можно представить тремя укрупненными группами показателей, характеризующих: 1) интенсивность работы складов; 2) интенсивность использования складских площадей; 3) финансово-экономические показатели работы склада. Складской товарооборот — количество продукции, отпущенной со склада за определенный период, выраженное в стоимостных показателях. Данный показатель отражает не только общий объем продаж продукции со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам. Грузооборот склада — показатель, характеризующий трудоемкость работы и исчисляемый объемом продукции различных наименований, прошедшей через склад за установленный отрезок времени (сутки, месяц, год). Возможен расчет грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот). Количество продукции, отпущенной со склада в течение определенного периода, выражается в натуральных показателях (килограммах, тоннах). Грузонапряженность склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения продукции. Удельная нагрузка склада характеризует массу груза, приходящегося на 1 м2 складской площади. Инвентаризация продукции: 1) процедура установления фактического наличия продукции путем пересчета, т.е. снятия остатков, и проверки учетных записей. Данные о фактическом наличии продукции сопоставляются с данными бухгалтерского и складского учета в стоимостном и натуральном выражении; 2) сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов продукции. Полученные данные в натуральном выражении оцениваются в действующих ценах и сводятся по товарным группам в общую сумму. Коэффициент перегрузки — среднее количество операций, произведенное с каждой физической тонной груза в процессе выполнения перегрузочных работ. Коэффициент перегрузки исчисляется путем деления суммы тонноопераций (законченное перемещение 1 т груза с транспорта на транспорт, с транспорта на склад) на количество физических тонн. Чем меньше коэффициент перегрузки, тем рациональнее организованы эти работы. Показатели эффективности использования складской площади и объема показывают, насколько рационально используется складское пространство. Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки продукции. Коэффициент оборачиваемости продукции на складе характеризует интенсивность прохождения продукции через склад определенной вместимости. Производительность труда персонала склада вычисляют исходя из размеров грузооборота склада, а также численности всех складских работников и подсобных рабочих, закрепленных за складом. Отгруженные вес или количество — вес или объем продукции, устанавливаемые в пункте отправления и указанные перевозчиком в соответствующем транспортном документе (коносаменте, накладной, почтовой квитанции). Выгруженные вес или количество — вес, установленный в оговоренном пункте назначения. Взвешивание продукции обычно производится во время разгрузки продукции или через определенное время после ее окончания присяжными весовщиками (счетчиками, тальманами), действующими на основании полномочий, получаемых от местных властей или торговых палат. Но существует и ряд других показателей, которые сведем в таблицу. Таблица 2.
|