Конспект лекций по технической механике Техническая механика
 Скачать 3.99 Mb.
|
|
Посадка с натягом – это посадка, при которой обеспечивается натяг соединения. Они используются для неподвижных неразъемных соединений (разъемных ли лишь в отдельных случаях при ремонте) без дополнительного крепления винтами, штифтами, шпонками и т.п. Переходная посадка – это посадка, при которой можно получить как зазор, так и натяг. Они предназначены для неподвижных, но разъемных соединений и обеспечивают хорошее центрирование сопряженных деталей. Для них характерно получение, как небольших зазоров, так и небольших натягов. Их применяют с дополнительным креплением шпонками, штифтами, винтами и т.п., применяют в относительно точных квалитетах (валы 4...7, отверстия 5...8): В ЕСДП существует: система отверстия – посадки, в которых зазоры и натяги получаются соединением разных валов с основным отверстием (основное отверстие – это отверстие, нижнее отклонение которого равняется 0); система вала – посадки, в которых зазоры и натяги получаются соединением разных отверстий с основным валом (основной вал – Конспект лекций по технической механике Техническая механика http://bcoreanda.com 126 это вал, верхнее отклонение которого равняется 0); Системе отверстия отдают предпочтение как более экономичной. При расчетах посадок шпоночных соединений рассматривают две посадки: шпонка − вал; шпонка – ступица. Предельные отклонения для размера по ширине шпонки b принимают по h9 (по ГОСТ 253447-82 ). Предельные отклонения размеров по ширине паза вала и втулки выбираются по ГОСТ 23360 – 78 в зависимости от типа соединения. Тип соединения Предельные отклонения размеров по ширине на валу во втулке свободное (для направляющих шпонок) H9 D10 нормальное (для крупносерийного и массового производства) N9 J s 9 плотное (для единичного и серийного производства) P9 P9 Размеры шпонок по высоте h выбирают по h11 (по ГОСТ 253447-82 ), по длине шпонки l по h14 (по ГОСТ 253447-82 ), по длине шпоночного паза H15 (по ГОСТ 253447-82 ). Размер глубины паза в валу t 1 и во втулке t 2 , а также отклонения этих размеров определяются по ГОСТ 23360-78 и зависят от размеров сечения шпонки. Отклонение формы и расположение поверхностей Основой нормирования и количественного отклонения формы и расположение поверхностей является принцип прилегающих прямых, поверхностей и профилей. Номинальная поверхность – это идеальная поверхность, размеры и форма которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме. Прилегающая поверхность - поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от ее наиболее удаленной точки до реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Для измерения отклонений формы прилегающими поверхностями применяются поверхности контрольных плит, поверочных линеек, калибров. Отклонение формы – это отклонение формы реального элемента от номинальной формы, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали до прилегающего элемента. Конспект лекций по технической механике Техническая механика http://bcoreanda.com 127 Допуск формы – это наибольшее значение отклонения формы, т. е наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей поверхности по нормали. Отклонение расположения поверхности – это отклонение действительного расположения элемента рассматриваемой поверхности, оси или плоскости симметрии от номинального расположения. Для оценки точности расположения поверхности назначают базу. База – это поверхность, ее образующая или точка, определяющая привязку деталей к плоскости или оси, относительно которой задаются допуски расположения. Если базой является поверхность вращения или резьба, то за базу принимается ось. Допуск расположения – это предел, ограничивающий допустимое значение отклонений расположения поверхностей. Группа допуска Виды допуска Условное обозначение Примечание Допуск формы прямолинейности – ограничивает абсолютную величину отклонения плоскости круглости ограничивает отклонение в радиусном выражении цилиндричности продольного сечения Допуск расположения параллельности ограничивает предельное отклонение от базы перпендикулярности наклона соосности ограничивает отклонение диаметра ( Т) или в радиус (R ) симметричности позиционности пересечение осей Суммарные допуски форм или расположение радиальное биение торцевое биение биение в заданном направлении ограничивает суммарное отклонение, которое показывает индикатор при измерениях полное радиальное биение полное торцевое биение формы заданного профиля ограничивает суммарное отклонение формы или поверхности формы заданной поверхности Числовые значения отклонений формы и расположение поверхностей выбирают по ГОСТ 24643-81. Установлено 16 степеней точности формы и расположение поверхностей. Примеры обозначения на чертеже: Конспект лекций по технической механике Техническая механика http://bcoreanda.com 128 Шероховатость поверхности Поверхности, полученные обработкой на металлорежущих станках, или иным путем имеют чередующиеся выступы и впадины разной высоты и формы и сравнительно малых размеров по высоте и шагу. Шероховатость поверхности в сочетании с другими характеристиками определяет состояние поверхности и является наряду с точностью формы одной из основных геометрических характеристик качества поверхности Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами в пределах базовой длины. Шероховатость поверхности независимо от материала и способа изготовления можно оценить одним или несколькими параметрами: R a – среднее арифметическое отклонение, R z – высота неровностей профиля по 10 точкам (5 выступлений и 5 впадин), R max – наибольшая высота неровностей, S min – средний шаг неровностей, S – средний шаг местных выступов, t p – относительная опорная длина профиля. Наиболее полную информацию представляет параметр R a , он является основным из высотных параметров шероховатости и его назначают на все сопряженные и чисто обработанные несопряженные поверхности деталей. Чистовые поверхности с малой шероховатостью повышают прочность и коррозионную устойчивость деталей, уменьшают трение срабатывания в сопряженных подвижных деталях. Однако при этом возрастает стоимость обработки поверхностей. Поэтому выбор параметров шероховатости должен быть экономически обоснованным. Непосредственной связи между квалитетами точности размеров и параметрами шероховатости не существует, но не допускается высокая точность со значительной шероховатостью поверхностей, поскольку высота неровностей должна быть соизмеримою с допуском на размер. Поверхности деталей, которые предназначены для соединений по стандартным посадкам, должны иметь параметр шероховатости R a 0,2...3,2 мкм. Требования к шероховатости поверхности устанавливают путем указания параметра шероховатости (или нескольких параметров), его числового значения (наибольшего, наименьшего, номинального), а также, при необходимости, базовой длины и направления неровностей. Согласно ГОСТ 2.309-73 (с изменением № 3 2002 г.) шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех поверхностей детали, которые выполняются по данному чертежу. знак допуска число АБ знак допуска число база Конспект лекций по технической механике Техническая механика http://bcoreanda.com 129 Например, 3, 2 Ra , 40 Rz Вид обработки не указан Шероховатость поверхности определяется снятием слоя материала (шлифование, полирование и другое) Шероховатость поверхности образуется без снятия слоя материала (чеканка, накатывание роликами и др.) и необработанных поверхностей. Если преобладающее число поверхностей не обрабатывается, шероховатость показывают в правом верхнем углу 6,3 Ra |