Основы проектирования. Контрольная работа по дисциплине Основы проектирования гибких автоматизированных линий и участков Форма обучения заочная
 Скачать 426.37 Kb.
|
|
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» Институт социального и производственного менеджмента Кафедра «Технология системы управления в машиностроении» КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА По дисциплине «Основы проектирования гибких автоматизированных линий и участков» Выполнил: Форма обучения: заочная Факультет: ИММ Группа: м2-КТОПз21 Номер зачётной книжки: 182864 ФИО (полностью) Мартьянов Виктор Сергеевич Вариант 3 Подпись студента: ________________ Проверил: Мухина Елена Вячеславовна Отметка о зачёте: _________________ Подпись преподавателя____________ Дата защиты_03.07.2020_ Задание выполнено в текстовом редакторе MC Office Word 2010 Саратов – 2020 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А. Кафедра «Технология системы управления в машиностроении» «Утверждаю» заведующий кафедрой ТСУ _________Захарченко М.Ю. «___»___________201..г. ЗАДАНИЕ на курсовой проект по дисциплине «Основы проектирования гибких автоматизированных линий и участков» студенту ИММ группы м2-КТОПз21 Мартьянову В.С. Спроектировать гибкую автоматизированную линию (участок), интегрированную в производственный участок механической обработки деталей. Дата выдачи задания «__»_________201..г. Срок выполнения «__»_________201..г. Руководитель: Мухина Е.В Студент: Мартьянов В.С Саратов 2020 ОглавлениеВведение 4 1. Исходные данные для проектирования 5 1.1 Определение станкоемкости и трудоёмкости изготовления детали 6 1.2 Расчёт станко-часа станка SP-280 8 2. Анализ номенклатуры обрабатываемых деталей 12 3. Разработка технологических процессов на типовые детали 15 4. Определение структуры и состава АТСС 17 4.1 Определение вместимости стеллажа-накопителя 17 4.2 Расчёт числа позиций загрузки и разгрузки 18 4.3 Расчёт числа позиций контроля 18 4.4 Предварительная компоновка станочного комплекса ГПС 19 4.5 Расчёт числа штабелёров, расположенных со стороны станочного комплекса 20 4.6 Расчёт числа штабелёров со стороны позиций загрузки, разгрузки и контроля 24 4.7 Компоновка станочного комплекса и АТСС 26 5.1 Определение вместимости центрального магазина инструментов 28 5.2 Определение производительности подвижных инструментальных кассет 30 5.3 Расчет числа роботов-автооператоров, расположенных со стороны станков 31 5.4 Расчет числа роботов-автооператоров, расположенных между линиями накопителей центрального магазина 32 Заключение 34 Список использованной литературы 35 ВведениеПостоянно возрастающие требования к изделиям влекут за собой их усложнение, увеличение трудоёмкости и частую сменяемость. Выпуск изделий носит мелкосерийный и единичный характер. Тенденция мелкосерийного характера производства прочно заняла свое место - 70...85 % изделий обрабатываются в условиях единичного и мелкосерийного производства. Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС) механической обработки. ГПС, согласно терминологии ГОСТ 26228-88, представляет совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплектов (РТК), гибких производственных моделей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени. В ГПС предусмотрена автоматизированная переналадка при изготовлении изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. В состав системы обеспечения функционирования ГПС входят автоматизированная транспортно-складская система (АТСС), автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО), автоматизированная система контроля (АСК), автоматизированная система удаления отходов производства (АСУОП), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) и автоматизированная система управления производством (АСУП). |