Слесарное дело. Курс лекций по пм. 01 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

• Название: Курс лекций по пм. 01 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
• Дата: 01.12.2021
• Размер: 1.06 Mb.
• Имя файла: Слесарное дело.doc
• Тип: Курс лекций; #288190
• страница: 13 из 14

Тестовые задания по теме 1: Плоскостная разметка. Пользование разметочным инструментом
1. Основным оборудованием рабочего места слесаря является:

1) вертикально-сверлильный станок

2) одноместный слесарный верстак

3) стуловые тиски

4) электрическое точило
2. Для рациональной организации рабочего места, какие правила содержания рабочего места, не относятся:

1) до начала работы

2) во время работы

3) точность обработки

4) по окончании работы
3. Температура в производственном помещении должна поддерживаться в пределах:

1) 8…..10 градусов

2) 12…..14 градусов

3) 14…..16 градусов

4) 16…..20 градусов
4. К контрольно-измерительным инструментам при обработке деталей не относятся:

1) измерительная линейка

2) ножницы ручные

3) штангенинструмент

4) угольник
5. Плоскостную разметку не применяют:

1) при обработке листового материала

2) при обработке профильного проката

3) разметочные риски наносят в одной плоскости

4) нанесение рисок на поверхностях заготовки
6. Операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготовляемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций называется:

1) точность измерений

2) пространственная разметка

3) плоскостная разметка

4) средства измерения углов
7. Перед окраской размечаемую поверхность необходимо:

1) очистить от пыли

2) очистить от окалины

3) обезжирить

4) окрашивание
8. Плоскостная разметка производится на заготовке:

1) карандаш 2) чертилка 3) гуашь 4) мел
9. При плоскостной разметке достигается точность:

1) 0,5мм 2) 1мм 3) 1,5мм 4) 1,8мм
10. Какой инструмент не относится при разметке плоских поверхностей:

1) чертилка 2) кернер 3) зубило 4) линейка
11. Сколько раз надо проводить разметочные риски чертилкой:

1) один 2) два 3) три 4) четыре
12. Глубина кернового углубления составляет:

1) 0,5мм 2) 0,7мм 3) 0,9мм 4) 1мм
13. При выполнении практического задания чертилку и разметочный циркуль можно держать:

1) карман 2) верстак 3) станок 4) плита
14. По окончании работы необходимо удалять пыль и окалину с разметочной плиты:

1) тряпка 2) бумага 3) щётка 4) вата
15. Какими чертилками, во время выполнения работы, не пользуются:

1) круглая

2) с отогнутым концом

3) плоская

4) со вставленными иглами
16. Какие причины брака при плоскостной разметке не возникают:

1) неправильное чтение чертежа

2) косые загибы

3) грязная поверхность плиты

4) пользование неточным инструментом
17. При выполнении практического задания необходимо линейку прижимать к заготовке тремя пальцами левой руки так, чтобы между ней и заготовкой не было:

1) риска 2) раздвоение 3) просвет 4) кернение
18. При проведении риски необходимой длины нужно взять в правую руку:

1) карандаш 2) мел 3) кернер 4) чертилка
19. При накернивании длинных рисок (более 150мм) расстояние между углублениями должно быть:

1) 5…..10мм 2) 15…..20мм 3) 25…..30мм 4) 35…..40мм
20. При накернивании коротких рисок (менее 150мм) расстояние между углублениями должно быть:

1) 5…..10мм 2) 10…..15мм 3) 15…..20мм 4) 20…..25мм
21. Прежде чем установить циркуль на размер радиуса дуги, центр будущей дуги необходимо:

1) заточить 2) накернить 3) просверлить 4) прорубить
22. Чтобы установить циркуль на размер, нужно установить одну ножку циркуля остриём на десятое деление линейки, а вторую – на деление, превышающее заданное:

1) на 10мм 2) на 15мм 3) на 20мм 4) на 25мм
23. Величина точности измерения штангенциркуля должна быть равна:

1) 0,0001мм 2) 0,001мм 3) 0,01мм 4) 0,1мм
24. Углы, меньше 90 градусов, измеряют угломером с применением:

1) штангенциркуль

2) микрометр

3) угольник

4) центроискатель
25. Внимательно осмотрев заготовку, зачистить её поверхность наждачной бумагой до блеска и затем необходимо:

1) накернить 2) окрасить 3) промаслить 4) просушить
26. Для того, чтобы очистить заготовку от грязи, окалины и других загрязнений необходимо применить:

1) напильник 2) ветошь 3) щётка 4) надфиль
27. При плоскостной разметке параллельные риски наносятся с помощью:

1) линейка и кернер

2) линейка и циркуль

3) линейка и угольник

4) линейка и мел
28. При разметке окружности заданного диаметра, необходимо центр будущей окружности наметить:

1) чертилка 2) мел 3) кернер 4) купорос
29. При разметке на пластине окружности заданного диаметра, нужно установить циркуля на размер превышающий радиус окружности:

1) на 3…..6мм 2) на 8…..10мм 3) на 10…..12мм 4) на 12…..14мм
30. Что не относится к разметочному инструменту при плоскостной разметке:

1) чертилка 2) кернер 3) надфиль 4) молоток

Тестовые задания по теме 2 Рубка металла. Правка металла
1. Какие виды работ при рубке металла не выполняются:

1) разделение металла на части 3) удаление наплывов

2) нанесение формы детали 4) вырубание различных отверстий
2. Точность, достигаемая рубкой, находится в пределах:

1) 0,5 – 1мм 2) 1 – 1,5мм 3) 1,7 – 1,9мм 4) 2мм
3. Что не относится к инструменту при рубке металла:

1) напильник 2) зубило 3) молоток 4) линейка
4. Сколько типов молотков изготавливают для выполнения слесарных работ:

1) один 2) два 3) три 4) четыре
5. Сила удара молотка при выполнении практического задания не зависит:

1) вес 2) наклон 3) замах 4) длина рукоятки
6. Под каким углом выполняют рубку металла по уровню тисков:

1) 30 градусов 2) 45 градусов 3) 60 градусов 4) 75 градусов
7. При вырубании из листового материала заготовки, оставляется припуск:

1) 1,0 – 1,5мм 2) 1,5 – 1,7мм 3) 1,7 – 1,9мм 4) 2мм
8. При чистовой рубке металла зубилом снимают слой металла толщиной:

1) 0,5 – 1мм 2) 1 – 1,5мм 3) 1,5 – 1,7мм 4) 2мм
9. При черновой рубке металла зубилом снимают слой металла толщиной:

1) 0,5 – 1мм 2) 1,5 – 2мм 3) 2 – 2,5мм 4) 3мм
10. Какая часть у слесарных молотков не существует:

1) боёк 2) клин 3) риска 4) рукоятка
11. При правке металла кривизну деталей проверяют:

1) штангенциркуль 2) глаз 3) кронциркуль 4) циркуль
12. При правке металла удар молотка не зависит:

1) вес 2) наклон 3) замах 4) физическая сила
13. Киянкой производится правка листового металла толщиной менее:

1) 0,5мм 2) 0,8мм 3) 1мм 4) 1,5мм
14.Чем при правке металла выпуклые места нужно наметить:

1) карандаш 2) чертилка 3) мел 4) циркуль
15. Сколько точек должно касаться плиты при правке полосы или прутка:

1) четыре 2) три 3) две 4) одна
16. При правке металла боёк молотка не должен иметь поверхность:

1) гладкая 2) полированная 3) шараховатая 4) плоская
17. Приняв правильное рабочее положение, нужно встать прямо у тисков так, чтобы корпус находился слева от оси тисков под углом:

1) 20 градусов 2) 45 градусов 3) 60 градусов 4) 90 градусов
18. Сколько ударов в минуту, происходит при нанесении кистевых ударов:

1) 20…..30 раз 2) 30…..40 раз 3) 40…..60 раз 4) 60…..80 раз
19. Сколько ударов в минуту, происходит при нанесении локтевых ударов:

1) 20…..30 раз 2) 30…..40 раз 3) 40…..50 раз 4) 60…..80 раз
20. Сколько ударов в минуту, происходит при нанесении плечевых ударов:

1) 20…..30 раз 2) 30…..40 раз 3) 40…..50 раз 4) 60…..80 раз
21. При выполнении работы необходимо закрепить плитку прочно, без перекоса, выше губок тисков:

1) на 1….4мм 2) на 5…..10мм 3) на 10…..12мм 4) на 12…..16мм
22. Чтобы срубить зубилом выступы на поверхности плитки, рубку выполняют ударами:

1) кистевой 2) локтевой 3) плечевой 4) средний
23. Чтобы разрубить полосу (пруток), места разрубания с обеих сторон полосы нужно отметить:

1) карандаш 2) чертилка 3) мел 4) краска
24. Чтобы разрубить листовой металл на всю длину разметочной риски, нужно точно по рискеустановить:

1) циркуль 2) молоток 3) зубило 4) кернер
25. Чтобы выправить полосовую заготовку, нужно отметить выпуклые места:

1) карандаш 2) мел 3) чертилка 4) краска
26. По окончании работы проверка качества правки металла проверяется:

1) линейка 2) штангенциркуль 3) угломер 4) глаз
27. Если правка металла производится стальным молотком, то необходимо применять:

1) брусок 2) прокладка 3) ветошь 4) губка
28. На призмах можно выправить круглый пруток толщиной:

1) до 30мм 2) от 30…..40мм 3) от 40…..50мм 4) от 50…..60мм
29. Чтобы предварительно выправить лист ударами бойка молотка, изогнутость не должна превышать:

1) 0,5…..1мм 2) 2…..3мм 3) 3…..4мм 4) 5…..6мм
30. Чтобы окончательно «прогладить» лист с помощью деревянного бруска, изогнутость не

превышать:

1) 0,5мм 2) 1мм 3) 1,5мм 4) 2мм

Зачет 3 Гибка металла. Резка металла
1.Операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию) и размеры за счет растяжения наружных слоёв металла и сжатия внутренних слоёв называется:

1) правка 2) притирка 3) гибка 4) склеивание

2. Гибка металла не может выполняться:

1) вручную 3) с применением различных гибочных приспособлений

2) изгибом 4) при помощи специальных гибочных машин

3. Операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента называется:

1) рубка 2) распиливание 3) резка 4) клепка

4. Какие дефекты не встречаются при резке металла слесарной ножовкой:

1) перекос реза 3) поломка полотна

2) выкрашивание зубьев полотна 4) «надрывы» при резании листового металла

5. Какие дефекты не встречаются при гибке металла:

1) при изгибании уголка из полосы он получится перекошенным

2) размеры изогнутой детали не соответствуют заданным

3) «надрывы» при изгибании трубы с наполнителем

4) вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем

6. При выполнении практического задания, гибка металла не может производиться:

1) верстак 2) тиски 3) плита 4) трехроликовый станок

7. Плоскогубцами или круглогубцами гнут изделия из проволоки диаметром:

1) до 3мм 2) до 5мм 3) до 7мм 4) до 10мм

8. При гибке металла, длина заготовки должна быть больше:

1) на 20…25мм 2) на 15…20мм 3) на 10…15мм 4) на 25…27мм

9. В холодном состоянии гнут трубы небольшого диаметра:

1) до 30мм 2) до 25мм 3) до 20мм 4) до 40мм

10. Гибку труб с горячим наполнителем производят при диаметре труб более:

1) 30мм 2) 50мм 3) 70мм 4) 100мм

11. Место сгиба трубы нагревается сварочной горелкой до температуры:

1) 650 – 700 градусов 3) 1200 – 1400 градусов

2) 850 – 1100 градусов 4) 1400 – 1600 градусов

12. Какие виды работ при резке металла не выполняются:

1) разделение металла на части 3) вырезание заготовок

2) нанесение формы детали 4) удаление излишних слоёв

13. Что не относится к режущему инструменту при резке металла:

1) ножовка 2) напильник 3) ножницы 4) труборез

14. При разрезании металла необходимо слесарную ножовку наклонять от себя:

1) на 15 градусов 3) на 20 градусов

2) на 18 градусов 4) на 25 градусов

15. Сколько рабочих ходов при резке металла производится в минуту:

1) 40…..50 2) 60…..70 3) 75…..80 4) 90…..100

16. Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной:

1) 2,5мм 2) 2мм 3) 1,5мм 4) 3мм

17. При резке листа ручными ножницами, всё время должно быть видно:

1) клин 2) риска 3) наплыв 4) ручка

18. Сколько рабочих ходов осуществляется в процессе резки слесарной ножовкой:

1) четыре 2) три 3) два 4) один

19. При выполнении практического задания, чем нельзя разрезать трубу:

1) ножницы 2) ножовка 3) труборез 4) зубило

20. При выполнении работы необходимо закрепить полосу в тисках так, чтобы разметочная риска была обращена к подвижной губке тисков и выступала над ней:

1) на 0,5мм 2) на 1мм 3) на 1,5мм 4) на 2мм

21. При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять:

1) тиски 2) трубогиб 3) оправки 4) круглогубцы

22. Какой инструмент не относится к гибке металла:

1) молоток 2) надфиль 3) круглогубцы 4) линейка

23. Чтобы изготовить крюк, нужно изогнуть круглогубцами пруток диаметром:

1) 5мм 2) 7мм 3) 10мм 4) 12мм

24. Что не относится к приспособлениям при гибке металла:

1) трубогиб 2) тиски 3) труборез 4) оправки

25. При выполнении работы слесарной ножовкой нужно отвернуть натяжной барашек так, чтобы средняя часть подвижной головки выходила из хомутика:

1) на 5…8мм 2) на 10…12мм 3) на 12…15мм 4) на 17…19мм

26. Чтобы разрезать круглый или квадратный прутковый материал, нужно закрепить деталь в тисках так, чтобы линия отреза находилась слева, от губок тисков:

1) на 5…10мм 2) на 10…15мм 3) на 15…20мм 4) на 20…25мм

27. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной:

1) 0,2…..0,5мм 2) 0,5…..0,7мм 3) 0,8…..1мм 4) 1…..1,5мм

1) 2мм 2) 5мм 3) 7мм 4) 10мм

29. При резании труб труборезом нужно следить, чтобы линия отрезания находилась от губок тисков не далее чем:

1) на 20…40мм 2) на 40…60мм 3) на 60…80мм 4) на 80…100мм

30. Какие дефекты не встречаются при резке металла ручными ножницами:

1) при резании листового материала ножницы мнут его

2) «надрывы» при резании листового металла

3) грубые задиры в местах закрепления трубы

4) отступление от линии разметки при резании электровибрационными ножницами

Зачет 4 Опиливание металла. Сверление, зенкование, зенкерование,

развёртывание отверстий

1. Какие дефекты не встречаются при опиливании металла:

1) «завалы» в задней части плоскости детали 3)грубая окончательная отделка опиленной поверхности

2) увеличение глубины отверстия 4) опиленный круглый стержень не цилиндричен

2. Какие дефекты не встречаются при сверлении отверстий:

1) завышенный диаметр отверстия 3) диаметр развёрнутого отверстия меньше заданного

2) грубо обработана поверхность стенок отверстия 4) смещение отверстия

3. Какие дефекты не встречаются при зенкеровании отверстий:

1) перекос отверстия, зенкерованного в необработанной корпусной детали

2) смещение отверстия

3) диаметр зенкованной части отверстия больше диаметра зенковки

4) грубая обработка, задиры на обработанной поверхности отверстия

4. Какие виды насечек напильников при опиливании металла не применяются:

1) тройная 2) двойная 3) одинарная 4) точечная

5. При опиливании металла оставляют припуски:

1) 1,5мм 2) 1мм 3) 0,5мм 4) 0,25мм

6. Точность обработки при опиливании металла составляет:

1) 2,5мм 2) 2мм 3) 1,5мм 4) 1мм

7. Какие номера насечек не существуют у напильников общего назначения:

1) 6 2) 5 3) 3 4) 2

8. Для окончательной обработки поверхностей при опиливании служит напильник:

1) личной 2) бархатный 3) драчевый 4) надфиль

9. Для зачистки отверстий, углов, коротких участков профиля применяют:

1) напильник 2) рашпиль 3) надфиль 4) кернер

10. При опиливании металла для предохранения от забивания стружкой мягких металлов, напильники перед работой натирают:

1) паста 2) мел 3) масло 4) керосин

11. При выполнении практического задания длина напильника должна быть больше размера обрабатываемой поверхности:

1) на 300мм 2) на 250мм 3) на 200мм 4) на 150мм

12. Что относится к операции по изготовлению отверстий в сплошном металле:

1) зенкование 2) рубка 3) сверление 4) разметка

13. В месте сверления на детали нужно делать глубокое керновое углубление:

1) 0,5…..1мм 2) 1…..1,5мм 3) 1,5…..2мм 4) 2…..2,5мм

14. Несколько приёмов необходимо выполнять при сверлении отверстий, при выполнении каких диаметров:

1) до 2мм 2) до 5мм 3) до 8мм 4) свыше 10мм

15. Используя ручную подачу можно просверлить отверстие на глубину:

1) 3…..5мм 2) 5…..7мм 3) 7…..9мм 4) 9…..10мм

16. После окончания работы следует проверить, соответствие просверленных отверстий:

1) окружность 2) длина 3) диаметр 4) высота

17. При обработке отверстий, что не относится к частям спирального сверла:

1) хвостовик 2) клин 3) канавка 4) шейка

18. При опиливании металла, приняв правильное положение у тисков, необходимо корпус развернуть коси тисков под углом:

1) 30 градусов 2) 45 градусов 3) 60 градусов 4) 90 градусов

19. При опиливании металла нужно ладонь левой руки расположить поперёк напильника от его носка на расстоянии:

1) 10…..20мм 2) 20…..30мм 3) 30…..40мм 4) 40…..50мм

20. При выполнении практического задания нужно закрепить заготовку таким образом, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками:

1) на 3…..5мм 2) на 6…..8мм 3) на 8…..10мм 4) на 10…..12мм

21. По окончании выполнения работы точность обработки поверхности детали проверяют:

1) штангенциркуль 3) «на свет»

2) кронциркуль 4) мерная линейка и угольник

22. Чтобы опилить плоскую поверхность перекрёстным штрихом, нужно установить тиски так, чтобы напильник двигался к заготовке под углом:

1) 10…15 градусов 2) 20…30 градусов 3) 30…45 градусов 4) 45…60 градусов

23. При опиливании детали необходимо опилить вогнутую поверхность закруглённой частью

полукруглого напильника с припуском на отделку:

1) 0,1…..0,2мм 2) 0,2…..0,3мм 3) 0,3…..0,4мм 4) 0,4…..0,5мм

24. При опиливании цилиндрического стержня нужно, чтобы его выступающая часть над губками была больше длины нарезаемой части:

1) на 6…10мм 2) на 10…15мм 3) на 15…20мм 4) на 20…25мм

25. При обработке отверстий, необходимо сверлить в два приёма отверстия диаметром больше:

1) 6мм 2) 8мм 3) 10мм 4) 15мм

26. При выполнении практического задания, что не применяется для измерения и контроля глубины сверления в глухом отверстии:

1) штангенциркуль 3) линейка

2) кронциркуль 4) кольцо

27. При обработке отверстий, можно зенковать сверлом большого диаметра отверстия:

1) на 1…4мм 2) на 5…6мм 3) на 7…9мм 4) на 10…12мм

28. Зенкеровать отверстие, диаметром зенкера 5…..24мм, нужно с учётом припуска на зенкерование:

1) 0,5мм 2) 1мм 3) 1,5мм 4) 2мм

29. При развёртывании отверстия, нужно просверлить отверстие диаметром зенкера 6…..18мм с

припуском:

1) 0,1мм 2) 0,2мм 3) 0,3мм 4) 0,4мм

30. Качество поверхности отверстия нужно проверять после тщательной притирки внешним осмотром:

1) «на карандаш» 3) «на линейку»

2) «на глаз» 4) «на свет»