Лекции. Курс лекций содержание производственная система предприятия как объект организации Производственный процесс

• Название: Курс лекций содержание производственная система предприятия как объект организации Производственный процесс
• Анкор: Лекции.doc
• Дата: 13.07.2018
• Размер: 0.83 Mb.
• Имя файла: Лекции.doc
• Тип: Курс лекций; #21438
• страница: 7 из 11

Тесты

1. Какое понятие является наиболее емким?
	элемент организации производства метод организации производства тип производства.

2. Партионный метод организации производства относится к
	непоточным поточным непоточным и поточным
методам данной организации.

3. Изготовление сложной продукции в небольших объемах осуществляется
	индивидуальным партионным индивидуальным и партионным
методом организации производства.

4. Транспортные партии - атрибут
	индивидуального партионного индивидуального и партионного
метода организации производства.

5. При уменьшении размера партии изделий ниже оптимального длительность производственного цикла
	уменьшается растет не изменяется.

6. При переходе от роботизированных технологических комплексов к гибким производственным системам длительность производственного цикла
	сокращается увеличивается остается неизменной.

7. Наиболее сложной в технологическом и организационном плане формой поточного производства являются
	гибкие производственные системы поточные линии роботизированные технологические комплексы.

8. Оптимальным методом организации производства для предприятия в целом является
	роботизированный технологический комплекс гибкая производственная система роботизированный технологический комплекс и гибкая производственная система.

9. Возможными методами организации серийного поточного производства являются
	поточные линии и роботизированные технологические комплексы роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы гибкие производственные системы и поточные линии.
10. Наибольшим плановым периодом, для которого определяется такт поточной линии, является
	пятилетка год квартал.

11. На поточной линии могут изготавливаться
	детали изделий сборочные узлы детали изделий и сборочные узлы.

12. Как соотносятся между собой программа выпуска N и размер транспортной партии p?
	N > p N < p N = p.

13. Однопредметные поточные линии применяются в
	мелкосерийном серийном крупносерийном
производстве.

14. Прерывно-поточные линии могут быть
	однопредметными многопредметными одно- и многопредметными.

15. Непрерывно-поточные линии
	имеют полную синхронизацию имеют частичную синхронизацию не имеют синхронизации вообще.

16. Непрерывно-поточные линии имеют
	свободный регламентированный пульсирующий
ритм.

17. Движется периодически (с остановками)
	рабочий распределительный рабочий и распределительный
конвейер.

18. Автоматизированным производственным подразделением может быть
	производственный участок цех производственный участок и цех.

19. Условием работы автоматической линии является синхронизация времени
	технологических и контрольных контрольных и транспортных транспортных и технологических
операций.

20. Рабочий автоматической линии не выполняет
	погрузочно-разгрузочных работ технологических операций действий по наладке оборудования.

21. Компактность роторных линий обеспечивается за счет
	малого диаметра рабочего ротора кругового движения предметов труда по операциям высокой скорости вращения транспортного ротора.

22. Промышленный робот выполняет
	технологические и транспортные транспортные и складские складские и технологические
операции.

23. Роботизированной производственной системой может быть
	цех предприятие цех и предприятие.

24. Гибкая производственная система не может иметь
	мелкосерийный серийный крупносерийный
тип производства.

Литература

1. 
   Новицкий Н.И. Организация производства: учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2010. – 352 с.
   
2. 
   Переверзев М.П., Логвинов С.И., Логвинов С.С. Организация производства на промышленных предприятиях: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 332 с.
   
3. 
   Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. для машиностр. спец. вузов / М.И. Ипатов, М.К. Захарова, К.А. Грачева и др.; Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова и М.К. Захаровой. – М.: Высш. шк., 1988. – 367 с.
   

4. ПРИНЦИПЫ ЭФФЕКТИВНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ОЦЕНКА ЕЁ УРОВНЯ
Организация производства в пространстве и во времени (см. тему 2) должна быть осуществлена с соблюдением принципов эффективной организации производства – исходных положений, на основе которых реализуется построение, функционирование и развитие производственных процессов. На всех этапах этого развития – создания бизнеса (построения новой производственной системы), оперативного руководства текущей производственной деятельностью (функционирования существующей производственной системы) и её совершенствования (стратегического развития производственной системы) – данные принципы выступают инструментом оценки и анализа уровня организации производства.

Выделяют десять принципов эффективной организации производства:

1. Принцип специализации – степень единичного разделения труда, характеризуемая номенклатурой выпускаемой продукции (деталей или изделий) и выполняемых на предприятии, в цехе, на производственном участке или на рабочем месте операций. Уровень специализации всех этих производственных систем количественно оценивается коэффициентом специализации рабочих мест подразделения (предприятия) К_СП(см. раздел 1.3) и его частным случаем – коэффициентом специализации рабочего места К_СРМ(там же).

Чем выше уровень специализации производственной системы (любой из перечисленных выше), т.е., чем ближе значение К_СП для нее к единице (см. таблицу 1.1 раздела 1.3), тем ниже трудоемкость, выше качество продукции (обработки) и больше производительность труда.

2. Принцип пропорциональности предполагает равные производственные возможности всех подразделений (цехов и участков) предприятия при выполнении ими производственной программы. Производственные возможности подразделения определяются величиной его производственной мощности, поэтому количественным показателем пропорциональности производственного процесса для любых двух соседних по его ходу цехов или участков по производственной мощности является коэффициент сопряженности смежных производственных подразделений К_СС :

,

где ПМ₁ – производственная мощность подающего (первого по ходу производственного процесса) производственного подразделения (цеха или участка);

ПМ₂ – производственная мощность потребляющего (второго по ходу производственного процесса) производственного подразделения (цеха или участка).

В идеальном случае К_СС = 1, его отклонение в обе стороны означает, что одно из смежных производственных подразделений является «узким местом» с точки зрения организации их совместной (кооперированной) производственной деятельности. Принцип пропорциональности должен быть обеспечен не только при кооперации подразделений, реализующих основной производственный процесс, но и внутри самих этих подразделений с точки зрения сбалансированности задействованных ими вспомогательных и обслуживающих производственных процессов.

3. 
   Принцип непрерывности заключается в минимизации времени перерывов Т_пер(см. раздел 1.2) как составляющей длительности производственного цикла. Количественным показателем данного принципа является коэффициент непрерывности К_Н , равный отношению времени трудовых Т_ТП и естественных Т_е процессов (там же) к величине Т_пер:
   

.

Идеальный случай (К_Н = 1) недостижим, но чем ближе к этому значению реальная величина К_Н, тем эффективнее по данному принципу организован производственный процесс.

3. 
   Принцип прямоточности – обеспечение кратчайшего пути движения предмета труда между всеми операциями производственного процесса. Количественным показателем данного принципа является коэффициент прямоточности К_ПР:
   

,
где t_ТР – время транспортных операций (см. рис. 2.1) в составе длительности производственного цикла Т_П (там же).

Идеальный случай (К_ПР = 1) в этом случае также недостижим, но чем ближе фактическое значение К_ПР к единице, тем меньший удельный вес транспортные операции занимают в длительности производственного цикла и тем выше прямоточность производственного процесса. Соблюдение данного принципа в значительной степени обеспечивается за счет оптимальности производственной структуры, т.е. размещения производственных подразделений предприятия (цехов и участков) в соответствии с ходом производственного процесса.

3. 
   Принцип параллельности означает одновременное выполнение операций (стадий) производственного процесса. Количественным показателем данного принципа является коэффициент параллельности К_ПАР:
   

,

где Т_ПАР – время параллельно выполняемых операций (стадий) производственного процесса. Чем оно больше, тем выше значение К_ПАР и короче производственный цикл.

Предельный случай (К_ПАР = 1) также недостижим.

3. 
   Принцип ритмичности – изготовление в равные промежутки времени одинакового или равномерно нарастающего количества продукции (объема работ) на всех операциях (стадиях) производственного процесса. Количественным показателем данного принципа является коэффициент ритмичности К_Р:
   

,
где Ф_i и П_i – соответственно фактический и плановый объем выпуска продукции (производимых работ) в i-й день планового периода;

m – число дней в плановом периоде.

Коэффициент К_Р оценивает точность выполнения плановых заданий по любому производственному подразделению (цеху или участку). Его значение может быть как меньше, так и больше единицы, но только оптимальное значение (К_Р = 1) означает соблюдение плановой дисциплины этим подразделением в каждый день планового периода.

3. 
   Принцип автоматизации – степень выполнения операций (стадий) производственного процесса машинами-автоматами, когда за исполнителем остаются лишь функции контроля и управления за этим процессом в целом. Количественным показателем данного принципа является коэффициент автоматизации К_А:
   

,
где Т_А– время автоматизированных операций в составе длительности производственного цикла.

При К_А=1 имеет место т.н. «безлюдная технология» или «безлюдное производство», что означает отсутствие в нем такой категории работающих, как основные рабочие.

8. Принцип надежности – степень бесперебойности протекания производственного процесса, характеризуемая отсутствием потерь рабочего времени из-за отказов оборудования, брака и рекламаций. Факторами, определяющими перечисленные потери, будут, соответственно, качество орудий труда, качество рабочей силы и качество конструкторско-технологической документации. С точки зрения системного подхода данный принцип дополняет принцип непрерывности (см. выше). Последний, регламентирует величину потерь рабочего времени, которая зависит от организации работы производственной системы любого уровня, т.е. от качества её внутренних связей. Как указывалось ранее (см. раздел 2.1), данное качество определяется временем перерывов Т_пер. Принцип же надежности определяет величину потерь рабочего времени в зависимости от качества элементов производственной системы – орудий труда, исполнителя и предмета труда (см. рис. 1.3). Поэтому количественно данный принцип оценивается коэффициентом надежности элементов производственной системы К_НЭ :


где Т_ПРВ – величина потерь рабочего времени, зависящая от качества (надежности) элементов производственной системы соответствующего уровня.

Если для критерия непрерывности производственного процесса К_Н (см. выше) оптимальное значение, равное единице, недостижимо, то для критерия надежности предельное значение К_НЭ = 1, соответствующее ситуации, когда потерь рабочего времени, обусловленных качеством элементов производственной системы, нет (Т_ПРВ = 0), является принципиально возможным.

9. Принцип гибкости – способность в кратчайшие сроки при минимальных затратах на одном и том же виде оборудования переходить на изготовление новой продукции. Количественным показателем данного принципа является коэффициент гибкости К_Г:

где Т_В – период времени, требующийся на выпуск новой продукции с момента поступления технического задания на её разработку в систему автоматизированного проектирования новых изделий до ввода всех параметров производственного процесса изготовления этой новой продукции в автоматизированную систему управления производством. Под временем производственного цикла в данной формуле понимается, естественно, время изготовления единицы именно этой новой продукции.

Идеальный случай (К_Г = 1) опять же недостижим, но максимум значения этого критерия является одним из наиболее важных требований к современному производству в условиях рыночной экономики. Следует заметить, что, как сам принцип, так и формула для определения его количественного показателя, неприменимы для случая массового производства, т.к. для него коэффициент гибкости, по определению, равен нулю.

10. Принцип экономичности – минимальный уровень цеховой (технологической) себестоимости продукции при условии обеспечения заданного объема и качества её изготовления. Цеховая себестоимость больше технологической на величину общепроизводственных расходов цеха, поэтому понятие «технологическая себестоимость» относимо и к цеху, и к его отдельным производственным участкам. Количественным показателем данного принципа является коэффициент снижения цеховой (технологической) себестоимости К_С:
где
С_Н и С_П – соответственноцеховая (технологическая) себестоимость годового объема производства продукции настоящего (оцениваемого) и предыдущего плановых периодов, причем всегда С_Н< C_П.

Идеальный случай (К_С = 1) здесь также недостижим.

Степень реализации всех перечисленных принципов эффективной организации производства оценивается количественно путем сравнения расчетного (фактического) значения показателя какого-либо из этих принципов с эталонным (нормативным, плановым) значением такого же показателя. Подобная оценка имеет целью выявить резервы улучшения организации производства по каждому из её направлений (принципов) и за счет использования этих резервов повысить уровень (эффективность) данной организации. Такая совокупность задач решается в процессе оценки и анализа уровня организации производства.

Оценка уровня организации производствазаключается в расчете фактических значений количественных показателей, характеризующих степень реализации того или иного принципа эффективности данной организации (см. выше), для конкретной оцениваемой производственной системы – производственного участка, цеха, производства или предприятия в целом.

Анализ уровня организации производстваимеет своими задачами:

- оценку степени реализации того или иного принципа эффективной организации производства как частного показателя её уровня по соответствующему направлению;

- определение интегрального показателя уровня организации производства для оцениваемой производственной системы в целом.

Первая задача решается сопоставлением рассчитанного на этапе оценки уровня организации производства фактического значения показателя реализации соответствующего принципа (направления) этой организации с его эталонным максимальным значением (табл. 4.1):
Таблица 4.1

Интервалы значений количественных показателей степени реализации принципов эффективной организации производства

Наименование и значение показателей	Минимальное (кроме КСП) значение	Максимальное (эталонное) значение
Коэффициент специализации рабочих мест предприятия (подразделения) КСП	более 40	1
Коэффициент сопряженности смежных производственных подразделений КСС	0	1
Коэффициент непрерывности КН	0	1
Коэффициент прямоточности КПР	0	1
Коэффициент параллельности КПАР	0	1
Коэффициент ритмичности КР	0	1
Коэффициент автоматизации КА	0	1
Коэффициент надежности элементов производственной системы КНЭ	0	1
Коэффициент гибкости КГ	0	1
Коэффициент снижения цеховой (технологической) себестоимости КС	0	1

Степень реализации соответствующего принципа эффективной организации производства будет определяться разностью эталонного и фактического значений его количественного показателя и одновременно эта разность будет характеризовать резерв повышения данной эффективности по тому или иному её частному показателю.

Интегральный показатель К уровня организации производства (вторая задача анализа) определяется по формуле
.
Как и частные показатели уровня организации производства, её интегральный показатель изменяется в интервале от нуля до единицы, что делает его удобным относительным критерием оценки и сравнения производственных систем разного размера и разной отраслевой принадлежности (при условии равного количества учитываемых при этом сравнении частных показателей).