Курсовой проект по дисциплине Технология о организация перегрузочныхпрооцессов
Скачать 1.7 Mb.
|
4. ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ПЕРЕГРУЗОЧНОГО ПРОЦЕССА 4.1 УИРС. Выбор оптимальной технологии или схемы механизации с оптимальным количеством кранов на причале Таблица 11 Исходные данные для построения нижеприведенных графиков
Рис. 8. График оптимизации количества кранов на причале при перегрузке мешковых грузов технологическими пакетами 4.2. Расчет списочного состава портовых рабочих. Обоснование бригадной формы организации труда Списочный состав рабочих занятых и относимых на перегрузочные работы определяется по формуле: ,чел., чел. где - коэффициент, учитывающий рабочих,находящихся на больничных листах, в отпусках,отгулах и пр.; - коэффициент, учитывающий работников, относимых на перегрузочные работы (приемосдатчиков, мастеров, начальников смен и пр.); - общая трудоемкость перегрузочных работпо всем вариантам перегрузочного процесса за навигацию, чел.-см; - количество праздничных дней за время навигации (1 и 9 мая, 12 июня, 04 ноября), сут.; - количество выходных дней за навигацию: , сут., сут., где - длительность навигационного периода, сут.; - продолжительность одной недели, сут. технологические пакеты Оптимальное количество портовых рабочих для перегрузки технологических пакетов –19 человек. Организацию перегрузочного процесса целесообразно производить прогрессивными сквозными комплексными бригадами (СКБ), работающими на единый наряд, распределяющими приработок с применением коэффициента трудового участия (КТУ). Таблица 12 Сводная таблица эксплуатационно-экономических показателей
4.3. Разработка документации технологического процесса работы порта Технологический процесс работы порта – это содержание, продолжительность, место и время выполнения всех последовательных и совмещенных нормируемых операций по обработке и обслуживанию транспортных средств с момента прибытия в порт по момент отправления в рейс, при минимальных экономических издержках. При определении валовой нормы обработки флота необходимо воспользоваться следующими значениями: , сут., сут., где - время догрузовых операций, выполняемых с судном, сут. Это время принимается равным: - для самоходных судов: , сут, сут, - время послегрузовых операций, выполняемых ссудном, сут. Это время принимается равным:- для самоходных судов: сут., Тоннаже-сутки валовые устанавливаются расчетом: т-же-сут Тоннаже-сутки под грузовыми операциями: , т-же-сут., где - суммарный навигационный тоннаж флота, тонн тоннажа/нав.: , т т-жа, т т-жа, где - суммарное количество судо-рейсов за навигацию, суд./нав. Заключение Для организации перегрузочного процесса по отправлению навигационного грузооборота – муки, объемом 45000 т оптимальной технологией перегрузочных работ в речном порту рекомендуются технологические пакеты. Рассчитаны оптимальные параметры высоты и длины причальной стенки, позволяющие иметь максимально выгодные нормы перегрузочного процесса. Оптимальными типами и количеством основных перегрузочных машин являются: - один портальный кран КППК-5-30 для загрузки технологических пакетов в транзитный флот ручным стропобалочным захватом; - два внутрипортовых бензиновых автопогрузчика АП-5 для перемещения пакетов в крытые склады и обратно. В результате анализа выяснилось, что себестоимость перегрузочных работ с применением одного крана меньше, чем при использовании двух кранов на и составляет 263 руб./т (при использовании двух кранов – 308 руб/т). Совокупные удельные экономические издержки также меньше при использовании одного крана на (один кран – 989,5 руб./т, два крана – 1258 руб./т). Оптимальное количество портовых рабочих для перегрузки технологических пакетов составляет 19 человек. Организацию перегрузочного процесса целесообразно производить прогрессивными сквозными комплексными бригадами (СКБ), работающими на единый наряд, распределяющими приработок с применением коэффициента трудового участия (КТУ). СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
|