Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.3. Координатный способ силового расчета механизма

  • 3.6 Уравновешивание механизмов. Условия уравновешенности

  • Конспект лекций. Конспект лекций на иоп. Лекция 1 Введение. Основные задачи теории механизмов и машин. Основные понятия тмм. Строение (структура) механизмов. Элементы структуры.


    Скачать 5.75 Mb.
    НазваниеЛекция 1 Введение. Основные задачи теории механизмов и машин. Основные понятия тмм. Строение (структура) механизмов. Элементы структуры.
    АнкорКонспект лекций
    Дата14.03.2022
    Размер5.75 Mb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаКонспект лекций на иоп.pdf
    ТипЛекция
    #395629
    страница3 из 7
    1   2   3   4   5   6   7
    3.1. Задача и методы силового расчета механизмов При работе механизма к его звеньям приложены движущие силы и моменты, силы и моменты сопротивления, силы тяжести подвижных звеньев и силы упругости гибких элементов. Под действием этих силовых факторов между элементами звеньев в кинематических парах (КП) возникают внутренние силы взаимодействия. Определение этих внутренних сила также внешних уравновешивающих силовых факторов, составляет содержание силового расчета механизма.
    Нагруженность звеньев определяется также их движением с ускорениями, которые в современных быстроходных машинах весьма значительны. Учет этих ускорений выполняют методом кинетостатики, условно приложив к каждому подвижному звену главный вектор и главный момент сил инерции и, и) где
    i
    m ,
    si
    J - масса и момент инерции го звена,
    si
    a ,
    i

    - вектор ускорения центра масс и угловое ускорение го звена. В основе метода кинетостатики лежит принцип Даламбера при движении механической системы приложенные к её звеньям активные силы, реакции связей и силы инерции образуют равновесную систему сил в любой момент движения. Приложив к подвижным звеньям механизма силы и моменты сил инерции по уравнениям (6.1), можем записать уравнения кинетостатики для каждого го звена И, (3.2) И, (3.3)
    0
    )
    ,
    (
    )
    ,
    (
    0 0






    И
    i
    И
    iy
    i
    И
    ix
    i
    i
    iy
    ix
    M
    F
    F
    M
    M
    F
    F
    M
    . (3.4) Алгебраические уравнения (3.2) и (3.3) могут быть заменены одним эквивалентным векторным уравнением сил

    33 И . (3.5) Уравнения (6.2) - (6.4) используют для силового расчета рычажных механизмов координатным (аналитическим) способом, а уравнение (6.5) – для расчета векторным (графическим) способом.
    3.2. Силы взаимодействия звеньев в кинематических парах (КП). Общая методика силового расчета Рассмотрим действие сил в КП, полагая в первом приближении, что влияние сил трения мало и им можно пренебречь. В этом случае силы взаимодействия определяются третьим законом Ньютона и направлены по общей нормали к поверхности соприкосновения элементов звеньев в КП:
    1) в одноподвижной поступательной КП
    сила
    1 2
    F , приложенная к звену 1 от звена 2, направлена по нормали n-n. Согласно третьему закону Ньютона
    1 2 2 Неизвестными являются модуль сил и координата точки их приложения относительно центра масс
    1
    S звена 1.
    2) в одноподвижной вращательной КП
    сила
    1 2
    F направлена нормально к цилиндрической поверхности соприкосновения обоих звеньев 1,2 и проходит через центр А шарнира. Сила
    1 2 2 1
    F
    F


    . Неизвестными являются модуль сил и угол


    34 3) в двухподвижной КП
    сила
    1 2
    F направлена по общей нормали n-n перпендикулярно касательной τ-τ к поверхностям в точке K контакта звеньев 1 и 2. Сила
    1 2 2 Следовательно, для сил известны точка приложения (точка К) и линия действия n-n. Неизвестным остается модуль сил. Рассмотрим условия использования уравнений (6.2) - (6.4) для силового расчета плоского рычажного механизма, содержащего n подвижных звеньев
    – общее число расчетных уравнений кинетостатики составит
    n
    N
    3


    .(3.6)
    – число неизвестных величин, вносимых в уравнение (6.6) кинематическими парами (КП),
    в
    н
    K
    p
    p
    N


    2
    , (3.7) где нив число низших (одноподвижных) и высших (двухподвижных) КП в механизме.
    – число неизвестных силовых факторов, приложенных к начальному звену механизма (уравновешивающих сил
    yp
    F , моментов
    yp
    M
    ),
    n
    C
    W
    N

    , (3.8) где
    n
    W – число степеней свободы механизма.
    – условием статической определимости механизма является равенство числа уравнений кинетостатики по формуле (3.6) общему числу неизвестных величин по уравнениями,
    n
    в
    Н
    W
    p
    p
    n



    2 откуда
    в
    Н
    n
    p
    p
    n
    W



    2 3
    . (3.9) Полученное уравнение справедливо для плоского рычажного механизма без избыточных связей Следовательно, механизм без избыточных связей статически определим.
    – применив уравнение (3.9) к структурной группе Ассура (СГ), у которой число степеней свободы Г, получим
    вГ
    НГ
    Г
    p
    p
    n


    2 3
    . С учетом соотношений) и (3.7) находим
    КГ
    Г
    N
    N


    . Это означает, что структурная группа Ассура статически определима.

    35 На основании изложенного можно сформулировать общую методику силового расчета механизма без избыточных связей
    1) выполнить структурный анализ механизма, выделив в нем начальный двухзвенник и структурные группы Ассура. Подвижным начальным звеном двухзвенника должно быть обязательно ток которому приложен известный или подлежащий определению внешний силовой фактор сила
    yp
    F , момент
    yp
    M
    2) установить расчетное положение механизма при наиболее нагруженном состоянии его звеньев.
    3) для расчетного положения определить кинематические характеристики механизма угловые скорости
    i

    звеньев, ускорения
    si
    a центров их масс, угловые ускорения
    i

    4) определить значения и направления главных векторов
    И
    i
    F
    и главных моментов И сил инерции звеньев по уравнению (3.1).
    5) выполнить силовой расчет структурных групп, составив для каждой ихних уравнения (3.2)-(3.4) при координатном способе расчета. Расчет следует начинать с (СГ), наиболее удаленной от начального двухзвенника, и заканчивать расчетом самого двухзвенника.
    3.3. Координатный способ силового расчета механизма
    Дляпримера (рис. 6.1) приведена кинематическая схема центрального кривошипно-ползунного механизма двигателя внутреннего сгорания и расчетные схемы сил и моментов, приложенных к звеньям механизма.
    Угловое ускорение кривошипа 1 находим из дифференциального уравнения, где

    n
    J
    - суммарный момент инерции механизма с учетом маховика и ведомых масс

    36 Рис. 3.1. Кинематическая (аи расчетные (б, в) схемы механизма. Составив уравнения кинетостатики (3.2) - (3.4) для структурной группы (2,
    3) и начального двухзвенника (
    ø
    ,1), находим из них неизвестные величины
    X
    F
    2 1
    ,
    Y
    F
    2 1
    ,
    3
    F

    , Х,
    ур
    M
    Для проверки достоверности полученных результатов оцениваем величину отклонения уравновешивающего момента
    ур
    M
    от приведенного момента сил сопротивления
    n М
    %
    100
    )
    (



    n c
    n c
    ур
    С
    М
    М
    М
    М
    П
    , которое не должно превышать 5…10%.
    3.4. Векторный способ силового расчета механизма При векторном способе силового расчета используется условие равновесия структурной группы в векторной форме. Для СГ (2-3) на основе уравнения
    (3.5) оно запишем в виде
    ;
    0
    )
    (
    3 И 3
    2 1 2 1 2
    2 3
    3 3








    ф
    n
    И
    И
    F
    F
    F
    G
    F
    F
    G
    F

    , (3.10)

    37 где

    2 1
    F
    ,
    n
    F
    2 1
    – тангенциальная и нормальная составляющие реакции в шарнире А (рис, б. Тангенциальная составляющая

    2 1
    F находим из уравнения равновесия звена 2:


    0
    )
    2
    (
    В
    М
    Уравнение (3.10) решаем графически путем построения плана сил в выбранном масштабе.
    3.5. Потери энергии в механизмах на трение. КПД механизмов Механическим КПД называют отношение










    1 1
    д
    T
    д
    T
    д
    n c
    A
    A
    A
    A
    A
    A
    A
    , где д - механический коэффициент потерь энергии. В нем работу д движущих сил (моментов) и работу сил трения
    T
    A берут за цикл установившегося движения и КПД называют цикловым. Вместо работ используют также средние за цикл значения мощностей. Обычно КПД механизмов определяют экспериментально, а для некоторых механизмов (винтовых, клиновых и др) оценивают по расчетным формулам. Величина КПД характеризует экономичность и, косвенно, долговечность механизма. Основные факторы, способствующие увеличению КПД :
    – уменьшение числа звеньев и кинематических пар уменьшение в КП углов давления и относительного смещения звеньев замена трения скольжения трением качения (например, в шариковинтовых парах качения
    – повышение точности и чистоты обработки трущихся поверхностей КП в разумных пределах
    – качественная сборка, регулировка и смазка механизма, эксплуатация на номинальном режиме и режимах, близких к нему. Содержащиеся в машинах и различных приводах механизмы, могут быть расположены по-разному в энергетической цепи машин. Это определяет общий КПД механизмов такой цепи
    1) механизмы соединены в последовательную энергетическую цепь рис. 3.2). Рис

    38 Общий КПД такой системы механизмов
    n
    М
    М
    М
    ,...,
    ,
    2 1
    с КПД
    n



    ,...,
    ,
    2 1
    составит д Р 2
    1 0


    2) механизмы ММ, М образуют параллельные энергетические цепи и передают части К , К , Кот общей мощности
    д
    Р на входе (рис Рис Общий КПД энергетической системы
    3 3
    2 2
    1 1
    0




    К
    К
    К
    P
    Р
    д
    n В случае
    3 1
    3 2
    1



    K
    K
    K
    ,







    3 2
    1
    имеем общий КПД Данный вывод справедлив, при любом количестве параллельно установленных механизмов.
    3.6 Уравновешивание механизмов. Условия уравновешенности
    3.6.1. Силовые факторы нагружения корпуса машины и её основания. Условия уравновешенности механизмов При работе машины её механизм оказывает воздействие на корпус машины (стойку, установленный на специальном основании. Это воздействие складывается из двух составляющих
    1) создаваемой действием активных сил и моментов, приложенных к звеньям механизма, весом звеньев

    39 2) динамической, вызванной ускоренным движением звеньев и возникающими при этом их силами инерции
    F
    i
    и
    и моментами сил инерции
    M
    i
    и
    Динамическая составляющая изменяется циклически, вызывая вибрацию основания. Устранение этой составляющей называют уравновешиванием механизма. Условия уравновешенности запишутся в виде равенства нулю главного вектора и главного момента сил инерции относительно стойки
    0




    и
    i
    i
    и
    F
    F
    . (3.11)
    0
    )
    (






    и
    i
    А
    i
    и
    i
    i
    и
    F
    М
    M
    M
    (3.12)
    3.6.2. Уравновешивание плоских рычажных механизмов Способ уравновешивания рассмотрим на примере четырехзвенного механизма (риса) б) Рис На риса приложенные к звеньям в центрах масс S
    1
    , S
    2
    , S
    3
    силы инерции
    и
    и
    и
    F
    F
    F
    3 2
    1
    ,
    ,
    и моменты сил инерции
    и
    и
    M
    M
    3 2
    ,
    приводим к центру А. Получим главный вектор и и главный момент и сил инерции, нагружающие стойку. Возможны два варианта действия этих силовых факторов)
    0
    ,
    0




    и
    и
    M
    F
    - механизм статически неуравновешен
    2)
    0
    ,
    0




    и
    и
    M
    F
    - механизм имеет моментную неуравновешенность. Статическое уравновешивание механизма


    40 Уравновешивание механизма обеспечивается при условии и, где

    m - масса системы подвижных звеньев 1,2,3,
    s
    a - ускорение центра масс

    S этой системы. Для выполнения условия необходимо обеспечить
    ,
    0

    s
    a
    те. сделать центр масс

    S неподвижным, сместив его настойку (Рис.3.4,б). Для этого
    – сосредоточенные в центрах
    3 2
    1
    ,
    ,
    S
    S
    S
    массы звеньев 1,2,3 распределяем по точкам A,B,C,D в виде
    );
    ,
    (
    ),
    ,
    (
    ),
    ,
    (
    3 3
    2 2
    1 1
    D
    C
    C
    B
    B
    A
    m
    m
    m
    m
    m
    m
    – звенья 1 и 3 снабжаем участками длиной
    1
    k
    r ,
    3
    k
    r и на них устанавливаем корректирующие массы (противовесы)
    ,
    ,
    3 1
    k
    k
    m
    m
    чтбоы выполнялись условия
    ,
    )
    (
    2 1
    1 1
    AB
    B
    B
    k
    k
    l
    m
    m
    r
    m


    CD
    C
    C
    k
    k
    l
    m
    m
    r
    m
    )
    (
    3 2
    3 3


    . Механизм станет статически уравновешенным.
    3.6.3. Уравновешивание вращающихся тел (роторов) Характеристики и виды неуравновешенности роторов Давление ротора на его опоры складывается из двух составляющих
    – статической, вызванной действием нагружающих ротор активных сил и моментов, веса
    – динамической, обусловленной ускоренным движением материальных частиц ротора. Если динамическая составляющая неравна нулю, то ротор называют неуравновешенным. На рис приведена схема силовых факторов, приложенных к неуравновешенному ротору P. Рис

    41 У такого ротора центр масс S, где сосредоточена его масса

    m ,смещён относительно оси вращения OZ на величину эксцентриситета
    ст
    е . Поэтому к ротору приложены главный вектор центробежных сил инерции
    ст
    и
    l
    m
    F



    2

    и главный момент этих сил




    2 2
    )
    (
    )
    (
    и
    y
    и
    x
    и
    M
    M
    M
    ,
    2 где
    xz
    yz
    J
    J
    ,
    - центробежные моменты инерции ротора. В технике за количественные характеристики неуравновешенности принимают [1]:
    ст
    и
    ст
    l
    m
    F
    D




    2

    - главный вектор дисбалансов и 2
    xz
    yz
    J
    J

    - главный момент дисбалансов. Различают следующие виды неуравновешенности роторов
    1) статическая при
    ;
    0
    );
    0
    (
    0



    D
    ст
    ст
    M
    l
    D
    2) моментная при
    );
    0
    ,
    0
    (
    0
    );
    0
    (
    0





    yz
    xz
    D
    ст
    ст
    J
    J
    M
    l
    D
    3) динамическая при
    0
    ,
    0


    D
    ст
    M
    D
    Статическое уравновешивание ротора Статическую неуравновешенность можно обнаружить статическим испытанием ротора, например, на устройстве СБС-4а с треугольными направляющими (НП) (рис.

    42 Рис. 3.6
    На этом устройстве у ротора Р центр масс S займет самое нижнее положение, через которое проходит его главная центральная ось инерции I-I ротора. Для уравновешивания на выбранном расстоянии
    k
    l закрепляют такую корректирующую массу
    k
    m , чтобы выполнялось условие СТ, откуда
    k
    C T
    k
    l
    D
    m

    . Уравновешивание может выполняться также удалением массы со стороны цента масс S. Статическое уравновешивание характерно для коротких роторов с отношением
    p
    D
    h
    <0,3. Динамическое уравновешивание (балансировка) роторов Динамическая неуравновешенность характерна для длинных роторов с отношениями
    p
    D
    h >0,3. Она определяется нагрузочными факторами в виде главного вектора СТ и главного момента М
    . Такое нагружение в свою очередь эквивалентно двум скрещивающимся векторам дисбалансов
    1
    D и
    2
    D (“ кресту дисбалансов “). Их расположим в двух корректирующих плоскостях
    1
    K и
    2
    K и отнесём к двум условным точечным массами (рис
    1 1
    1
    l
    m
    D

    ,
    2 2
    2
    l
    m
    D


    43 Рис Балансировку ротора осуществляем постановкой в этих плоскостях корректирующих масс
    1
    k
    m
    и
    2
    k
    m
    , выбирая их из условий равенства модулей дисбалансов
    – в плоскости К
    ,
    1 откуда
    ;
    1 1
    1 1
    k
    k
    l
    l
    m
    m

    – в плоскости К откуда
    2 2
    2 В результате главная центральная ось инерции l-l ротора совмещается с осью Z его вращения. Балансировку проводят на специальных станках с электронными счётно-решающими устройствами.

    44 Лекция 4 Синтез рычажных механизмов. Этапы и параметры синтеза. Целевая функция. Кинематический синтез рычажных передаточных механизмов. Синтез кривошипно-коромыслового,

    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта