Курсовая. 2) ВКР. Машиностроение определяет уровень научнотехнического прогресса во всем народном хозяйстве, поскольку обеспечивает все отрасли машинами, оборудованием, приборами, а население предметами потребления
 Скачать 3.74 Mb.
|
|
При скорости резания Vк = 35 м/с и шероховатости поверхности Ra 0,80 мкм выбираем шлифовальный круг 24А25С1К. Определяем частоту вращения шлифовального круга по формуле:  (2.39)где Dк - диаметр шлифовального круга,мм (D = 40 мм = 0,4 м)  Уточняем частоту вращения круга по паспорту станка, nк = 1700 об/мин  Определяем окружную скорость заготовки по справочнику шлифовщика, для коррозионностойких легированных сталей, HRC > 50; nз = 225 об/минОпределяем скорость резания детали по формуле:  (2.40) Определяем скорость продольного хода стола:  (2.41) С учетом паспортных данный круглошлифовального станка, принимаем Vс = 2,7 м/мин Проверка по мощности привода шпинделя станка: Мощность, затрачиваемая на резание Np, должна быть меньше или равна мощности на шпинделе Nшп (ф-ла 2.24). Для внутришлифовального станка 3К228А, Nэ = 7,5 кВт; η = 0,8 Мощность затрачиваемая на резание:  (2.42) где СN – коэффициент, учитывающий условия шлифования (СN = 2,65);  x, y, z, q –показатели степени (x = 0,5; y = 0,55; z = 0,5; q= 0)d – диаметр шлифования, мм  Мощность на шпинделе равна:  Так как Nр < Nшп (0,61 < 6 кВт), то выбранный режим резания удовлетворяет условию по мощности на шпинделе станка. Расчет времени выполнения шлифовальной операции Основное время Тo на изменение формы и размеров заготовки определяем :  (2.43)где K – коэффициент выхаживания (K=1,4) L – длина рабочего хода шлифовального круга:  (2.44)где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 26 мм; K – число сторон перебега круга (К = 1); m – доля перебега круга (m = 0,5); Вк – ширина шлифовального круга (Вк = 30)  Основное время равно:  Вспомогательное время:  где Твсп – вспомогательное время:  - время на установку и снятие детали принимаем 1,60 мин - время на рабочий ход принимаем 1,0 мин - время на измерение детали принимаем 0,25 мин Оперативное время (ф-ла 2.31):  Время обслуживания рабочего места (ф-ла 2.32):  Время перерывов в работе (ф-ла 2.33):  Штучное время, затрачиваемое на данную операцию (ф-ла 2.30):    3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Выбор оборудования и режущего инструмента  Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготовляемой детали. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений: Соответствие основных размеров станка габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки; Соответствие станка по производительности заданному масштабу производства; Возможность работы на оптимальных режимах резания; Соответствие станка по мощности; Возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки; Наименьшая себестоимость обработки; Реальная возможность приобретения станка; Необходимость использования имеющихся станков. Выбор станочного оборудования является одним из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки, от правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия. Выбор режущего инструмента осуществляется в зависимости от содержания операций, выбранного оборудования и из стандартного режущего инструмента.  Таблица 3.1 - Выбора оборудования и режущего инструмента по маршруту обработки детали «шестерня ведущая заднего вала».
|