Методические указания по процессам фориообразования спец15.02. Методические рекомендации для студентов по видам самостоятельной работы Перечень рекомендуемой литературы Задания к контрольной работе
 Скачать 2.35 Mb.
|
|
Определение точности отливок. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку отливок из стали и сплавов рассчитываются по ГОСТ 26645-85. Нормы точности устанавливают на отливку в целом, еѐ отдельные поверхности и размеры. Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей классом точности массы. Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точно сти литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации. Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку, для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в приложениях 1—7 ГОСТ 26645-85. На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны, нормы точности отл ивки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4 -й степени точности поверхностей, 7 -го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм: Точность отливки 8-5-4-7 См 0,8 ГОСТ 26645-85 Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения, опускают. Например: Точность отливки 8-0-0-7 ГОСТ 26645—85 В технических требованиях чертежей литой детали допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности массы отливки является обязательным. Например: Точность отливки 8-0-0-7 ГОСТ 26645—85 13 Класс размерной точности определяется по таблице 9 приложения 1 ГОСТ 26645-85. Степень коробления определяется по таблице 10 приложения 2 ГОСТ 26645- 85. Степень точности поверхностей определяется по таблице 11 приложения 3. Класс точности массы определяется по таблице 13 приложения 5 ГОСТ 26645- 85. Ряды припусков на обработку определяются по таблице 14 приложения 6 ГОСТ 26645-85. 2. Допуски на размеры отливок. Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей заготовки. Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в табл. 1. 1) Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски па номинальное значение наибольшего из размеров. 2) Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на 1, 2 класса грубее. 3) Допуски размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать табл. 1. ГОСТ 26645- 80. Классы их точности и обозначения на чертежах устанавливаются отраслевыми нормативно-техническими документами. 4) Допуски угловых размеров в пересчете на линейные, не должны превышать значений, установленных в табл. 1 ГОСТ 26645 -85 для линейных размеров соответствующих классов точности. 5) Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения, от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в табл. 2. Допуски формы и расположения, приведенные в табл. 2, не учитывают формовочные уклоны, назначаемые в соответствии с ГОСТ 3212 и допуски по пп: 6, 7. 6) Допуски круглости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допусков на размеры, установленных в табл.1. 7) Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по табл. 1 на уровне класса размерной точности 14 отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его. 8) Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанавливают в диаметральном выражении по табл. 1 на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня. 9) Общие допуски элементов отливок, учитывающие совместное влияние допуска размера от поверхности до базы и допусков формы и расположения поверхности, приведены в табл. 16 приложения 8 ГОСТ 26645-85. 10) Допуски неровностей поверхностей отливок должны соответствовать указанным в табл. 3. 11) Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых noверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения. Установлено симметричное расположение полей допусков, неровностей поверхностей отливок. 3. Припуски на механическую обработку. 1) Припуски на обработку (на сторону) назначают дифферендиально на каждую обрабатываемую поверхность отливки. 2) Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки назначают в соответствии с табл. 5 для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности. 3) Общий припуск назначают в соответствии с табл. 6 для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах ее обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки. 4) Общие припуски назначают по полным значениям общих допусков во всех случаях, кроме оговоренных в пп. 5) и 6). 5) Общие припуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстояния между противоположными поверхностями отливки. 6) Общий допуск при назначении припуска определяют на размеры от обрабатываемой поверхности до базы обработки, при этом допуски размеров отливки, изменяемых обработкой, определяют по номинальным размерам детали. 7) Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных строчках табл. 6 и соответствующие черновой, получистовой, чистовой и тонкой обработке, выбир ают в зависимости от соотношений, между требуемой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в табл. 7 для погрешностей размеров и в табл. 8 для погрешностей формы и расположения 15 поверхностей детали и отливки; окончательно принимают значение припуска, соответствующее более точной обработке. Это значит, что для определения общего припуска на каждую поверхность отливки необходимо определить: - соотношение между допуском размеров детали и отливки; - определиться с видом окончательной механической обработки поверхностей (табл.7). Допуск размера детали берѐтся из чертежа детали, допуск размера заготовки определѐн по ГОСТ 26645-85. 8) В табл. 6 приведены общие припуски для отливок, обрабатываемых при среднем уровне точности обработки. В зависимости от технического уровня технологии механообработки следует назначать увеличенные или уменьшенные значения припусков согласно табл. 15 приложения 7. 9) Для отливок мелкосерийного и единичного производства допускается назначать увеличенные значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенным в табл.6 соответственно на 1 -2 строки ниже интервала действительного допуска. 10) Значения припусков, приведенных в табл. 6, являются предельными для установленных норм точности отливки. Допускается, по согласованию потребителя и изготовителя, назначать уменьшенные значения припусков по сравнению с приведенными в табл.6. При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности, класс точности размера от базы или степень коробления поверхности. 4. Для расчета размеров заготовки необходимо определить общие припуски на механическую обработку и прибавить их к размерам поверхностей готовой детали для наружных поверхностей или вычесть - для внутренних поверхностей. 5. Рабочий чертеж заготовки выполняется после определения припусков на обработку и расчета размеров заготовки с отклонениями и в соответствии с ГОСТ 3.1125-83. Правила графического изображение отливок. 1. Графическое изображение отливки должно быть выполнено на карте эскизов в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ГОСТ3.1125-88. 2. При вычерчивании отливки следует учитывать все припуски с указанием их величины (рис.2). 16 Рисунок 2 – Указание размеров на чертеже отливки. 3. Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и выточек, не выполняемых в литье, изображают сплошной тонкой линией (рис.1). 4. Остатки питателей, выпоров, промывников, стяжек и прибылей, если их не удаляют полностью в литейном цехе, выполняют на изображении отливки. Линия отрезки должна соответствовать способу обрезки: - при отрезке резцом, дисковой фрезой, пилой и т. д. еѐ выполняют сплошной тонкой линией; - при огневой резке или обламывании – сплошной волнистой линией (Рис.2). Рисунок 3 – Изображение остатков питателей и др. 5. Усадочные ребра, стяжки, технологические приливы, пробы для испытаний, не удаляемые в литейном цехе, выполняют на изображении отливки полностью сплошной основной линией (рис.3) . 17 Рисунок 4 – Изображение рѐбер, стяжек, приливов и др. 6. Для проб, вырезаемых из тела отливки, указывают размеры, опреляющие место их вырезки (рис. 4). 7. Назначение пробы указывают на полке линии-выноски (рис. 5). Рисунок 5 – Изображение проб. Технические требования к отливке и еѐ чертежу. Технические требования на отливку располагаются на чертеже над основным штампом и содержат следующие сведения. 1. Твѐрдость материала заготовки. 2. Формовочные уклоны, радиусы. 3. Точность отливки. 4. Сведения об очистке от формовочной смеси, удалении литников и прибылей, заусенцев, наростов. 5. Способы удаления пригара. 6. Размеры допускаемого на отливке питателя. 7. Допустимый перекос по линии разъѐма. 8. Количество и размеры допускаемых раковин на обрабатываемых поверхностях и на необрабатываемых поверхностях. 9. Вид термической обработки отливки. 10. Маркировка отливки. 6. Определение коэффициента использования материала. Для определения коэффициента использования материала заготовки нужно определить еѐ массу и отношение массы детали к массе заготовки. 18 Массу заготовки рассчитывают исходя из ее объема и плотности материала. Определение массы отливки производится расчетом путей добавления к массе детали (mд) массы отходов (mотх), удаляемых при механической обработке, составляющих припуски и напуски (литейные уклоны). Масса отходов определяется так: mотх Vотх, кг где р- плотность материала в кг/см3. 3 Для расчѐта объѐма припуска необходимо определить из каких простых тел он состоит (параллелепипед, призма, пирамида, цилиндр, конус, тор, труба и др.). Расчѐт объѐмов простых тел производится по формулам геометрии. Пирамида полная и усечѐннаяЦилиндр круглый, прямой и усечѐнный Конус круглый, прямой V = Vy = 1 h 3 4 1 Bh ; hT = h ( B + b + Bh Vr 2h; S б 2rh; h ; 2 ; 2 S бyr (h1 h2 ) 1 3 Sб πRl; l R 2 h 2 ; S πR(R l 1 4 h; Расчѐт объѐмов простых тел производится по формулам геометрии Конус круглый усечѐнный 1 3 S б πl (R r ); S π(R 2 r 2 l (R r) Тор круговой V 2π 2 Rr 2 ; S 4π 2 Rr Труба цилиндрическая Vl (R 2 r 2 ); l 2 Vотх - объѐм заготовки, см . hT V yr2 1 h h2 V πR 2h; hT V πh(R 2 r 2 Rr ); hT ; S б 2πRl 19 Расчѐт объѐмов простых тел производится по формулам геометрии Шаровой сектор Шаровой сегмент Шаровой слой дб 2 3 S б 2πrh; S πr(a 2h) 3 4 (r h 2 ); 1 6 S б 2πRh; S π(2rh a 2 ) 1 6 Sб 2πRh; S π(2rh a 2 b 2 ) Обозначения: V - объѐм; Sб - боковая поверхность; S - полная поверхность; B – площадь основания; Т – центр тяжести; hT - высота центра тяжести; Vy , Sбy- объѐм и боковая поверхность усечѐнного тела. Масса заготовки складывается из массы детали и массы припусков. Коэффициент использования материала К и . м . тд ет тза г Например, коэффициент использования металла заготовки: К и . м . тдет тзаг 23 28 ,6 0 ,804 Это означает, что 80 % металла используются полезно. Для дальнейшего улучшения использования металла можно применить более точные отливки того же вида или отливки, получаемые более прогрессивными способами, например литье в оболочковые формы и др., однако при этом повысится стоимость отливок. |