Методические указания по процессам фориообразования спец15.02. Методические рекомендации для студентов по видам самостоятельной работы Перечень рекомендуемой литературы Задания к контрольной работе
 Скачать 2.35 Mb.
|
|
6. Варианты заданий на контрольную работу №1. Таблица 20. Варианты заданий на контрольную работу
60 7. Варианты заданий на самостоятельную работу №2. Таблица 21. Варианты заданий на самостоятельную работу
61 7. Подготовка к промежуточной аттестации Промежуточная аттестация по учебной дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» - экзамен в устной форме. Экзаменационный билет состоит из двух теоретических вопроса и задачи. Задания (вопросы) экзамена включают задания (вопросы), составляющие необходимый и достаточный минимум усвоения знаний и умений в соответствии с требованиями ФГОС СПО, рабочей программы УД «Процессы формообразования и инструменты». Задания экзамена предлагаются в традиционной форме (устный экзамен). Билеты экзамена равноценны по трудности, одинаковы по структуре, параллельны по расположению заданий. Вопросы к экзамену. Тематика теоретических вопросов: 1. Процессы, происходящие при резании металлов. 2. Тепловые явления при резании. Положительные и отрицательные стороны процесса. 3. Процесс наростообразования. Положительные и отрицательные стороны процесса. 4. Процесс наклепа. Положительные и отрицательные стороны процесса. 5. Износ инструмента. Виды износа. 6. Силы сопротивления резанию. Параметры от которых зависят силы сопротивления резанию. 7. Элементы режима резания. Формулы, единицы измерения, виды подач. 8. Классификация токарных резцов. 9. Углы в главной секущей плоскости. Показать на эскизе. 10.Углы в плане. Показать на эскизе. 11.Обработка материалов осевым инструментом. 12.Геометрические параметры сверла спирального. 13.Особенности фрезерования. Формообразующие движения. 14.Классификация фрез. 15.Встречное и попутное фрезерование. Показать на эскизе. 16.Типы фрез, виды обрабатываемых поверхностей. 17.Методы получения зубчатых колес. Инструменты. 18.Нарезание зубьев методом копирования. Инструменты. 19.Нарезание зубьев методом обкатки. Инструменты. 20.Методы получения резьб. Инструменты. 21.Инструменты для нарезания резьбы. 22.Накатывание и нарезание резьбы. Особенности процессов. 23.Метчики. Конструктивные элементы. Классификация. 24.Плашки. Конструктивные элементы. Классификация. 25.Накатывание резьбы. Преимущества и недостатки. 26.Особенности процесса протягивания. Формообразующие движения. 27.Конструктивные элементы и геометрические параметры протяжки. 62 28.Схемы резания при протягивании. 29.Инструментальные материалы. Требования к ним. 30.Инструментальные стали. Теплостойкость. Область применения. 31.Твердые сплавы. Теплостойкость. Область применения. 32.Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. 33.Сверхтвердые материалы. Теплостойкость. Область применения. 34.Особенности шлифования. Техника безопасности при шлифовании. 35.Абразивный материал. 36.Виды круглого наружного шлифования в центрах. 37.Виды плоского шлифования. 38.Виды внутреннего шлифования. 39.Скоростное шлифование. Тематика практических вопросов: 1. Расшифровать марку материала: ТТ7К12; Р18; ХВГ. 2. Расшифровать марку материала: У10А; 9ХС; ВКЗ. 3. Расшифровать марку материала: Р6М5; У7; Т5К10. 4. Расшифровать марку материала: ВК8; ХВ5; Р12. 5. Расшифровать марку материала: Р18Ф2; ВК8В; Т15К6. 6. Определить величину переднего угла, если угол резания равен 83°. 7. Определить величину переднего угла, если угол резания равен 78 . 8. Найти величину угла заострения, если величина переднего угла = 5 , а заднего угла 12°. Показать на эскизе. 9. Найти величину угла заострения, если величина переднего угла = 12 , а заднего угла 15°. Показать на эскизе. 10.Определить угол резания, если величина переднего угла равна 0. Показать на эскизе. 11 .Определить угол резания, если величина переднего угла равна 12 . Показать на эскизе. 12.Определить величину заднего угла, если известно, что величина переднего угла = 10°, а угол заострения 68°. Показать на эскизе. 13.Определить величину заднего угла, если известно, что величина переднего угла = 5 , а угол заострения 75 . Показать на эскизе. 14.Чему равен угол при вершине резца, если величина главного угла в плане30°, а вспомогательного 25°. Показать на эскизе. 15.Чему равен угол при вершине резца, если величина главного угла в плане 60 , а вспомогательного 25 . Показать на эскизе. 16.Найти величину главного угла в плане, если угол при вершине равен 90 , а вспомогательный угол в плане 30 . Показать на эскизе. 17.Чему равен угол при вершине резца, если величина главного угла в плане 60°, а вспомогательного45°. Показать на эскизе. 18.Найти глубину резания при точении, если известно: диаметр заготовки Д=100мм, а диаметр обработанной детали 93 мм. 19.Найти глубину резания при точении, если известно: диаметр заготовки Д=80мм, а диаметр обработанной детали 72 мм. 63 20.Определить скорость резания при точении, если известно, что частота вращения шпинделя = 350мин"1, а диаметр детали 80мм. 21. Расшифровать марку материала 1 24А 16 М2 8 К5 35м/с ГОСТ 2424-80. Тематика дополнительных вопросов: 1. Как изменится скорость резания при точении, еслине меняя режимы резания взять заготовку большего диаметра. 2.С помощью каких фрез получают фасонную поверхность. 3. В каком случае, явление нароста бывает отрицательным. 4. В каком случае, явление наклепа бывает положительным. 5. В каком случае, явление нароста бывает положительным. 6. В каком случае, явление наклепа бывает отрицательным. 7. С помощью каких инструментов можно обработать отверстие. 8. С помощью каких фрез получают фасонную поверхность. 9. С помощью каких инструментов можно нарезать зубья на валу. 10. При помощи какого резца получают канавку. Назовите формообразующие движения. 11. С помощью каких фрез получают шпоночный паз. 12. .Перечислить требования, предъявляемые к инструментальным материалам. 13. Особенности процесса протягивания. 14. Назовите инструмент применяемый для прошивания детали. 15. Особенности процесса накатывания. 16. Назовите зуборезный инструмент работающий по методу копирования. 17. Назовите инструменты применяемые для накатывания резьбы. 18. Назовите зуборезный инструмент работающий по методу обката. 19. Назовите марку инструментального материала, применяемую для получистовой обработки чугуна. 20. Назовите преимущества накатанной резьбы перед нарезанной. 21. Назовите марку инструментального материала, применяемую для получистовой обработки стали. 22. Объясните название «Торцевая фреза». 23. Назовите марку инструментального материала, применяемую для черновой обработки стали 24. Назовите марку инструментального материала, применяемую для чистовой обработки стали 25. Назовите марку инструментального материала, применяемую для черновой обработки чугуна. 26. Назовите марку инструментального материала, применяемую для чистовой обработки чугуна. 64 8. ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ. Токарно - винторезный станок 16K20 Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм, над станиной-400; над cyппopтом -220. Наибольшая длина обрабатываемого изделия- 2000 мм. Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе - 25 мм. Мощность двигателя Ni=10 кВт; КПД станка η=0,75. Частота вращения шпинделя, мин-1: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630: 800; 1000; 1250; 1600. Продольная подача, мм/об: 0,05: 0,06: 0,075; 0.09; 0,1; 0.125: 0.15 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1; 1.2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.Поперечная подач; мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0.35;0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4. Максимальная осевая составляющая подачи Рx=6000Н. Вертикально - сверлильный станок 2Н135 Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали- 35 мм. Мощность двигателя Nд=4,5кВт; КПД станка η=0,8.Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440.Частота подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0.28; 0,4 0.56; 0,8; 1,12; 1,6. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Рmах= 15000 Н. Консольный вертикально - фрезерный станок 6Р12 Площадь рабочей поверхности стола 320*1250 мм. Мощность двигателя Nд=7,5 кВт. КПД станка η=:0,8. Частота вращения шпиндели мин-1: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 1600.Подачистола продольные и поперечные, мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Подачи стола вертикальные мм/мин; 8; 10,5; 13,3; 21; 26,5; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400. Консольный горизонтально - фрезерный станок 6 Т8 2 Г Площадь рабочей поверхности стола 400*1600 мм. Мощность двигателя Nд=10 кВт, КПД станка η= 0,85. Частота вращения шпинделя, мин-1: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 600; 800; 1000; 1250; 1600. Скорости продольного и поперечного движения подачи стола, мм/мин; 16; 20; 25: 32; 40: 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250: 315; 400 500;600;800;1000. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||