методичка. Методичка 4МДК01.02-2017г. Методические указания по выполнению курсового проекта мдк01. 02 Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта для специальности

• Название: Методические указания по выполнению курсового проекта мдк01. 02 Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта для специальности
• Анкор: методичка
• Дата: 14.11.2021
• Размер: 1.11 Mb.
• Имя файла: Методичка 4МДК01.02-2017г.docx
• Тип: Методические указания; #271652
• страница: 14 из 17

Характеристики станков

Станок для шлифования кулачков распределительных валов модели 3433

1. 
   Высота центров, мм – 95
   
2. 
   Расстояние между центрами, мм 1260
   
3. 
   Наибольший радиус изделия, мм – 90
   
4. 
   Наибольший подъем кулачков, мм – 20
   
5. 
   Размеры шлифовального круга, мм:
   

а) наименьший и наибольший диаметр – 500-600

б) наименьшая и наибольшая ширина – 25 – 40

в) диаметр отверстия – 305

6. Число оборотов изделия в минуту – 16; 32

7. Число оборотов шлифовального круга в минуту – 1033

8. Мощность электродвигателя шлифовальной бабки, кВт – 4

9. Габаритные размеры, мм – 2820 х 1700 х 1500

10. Масса станка, кг – 4200.
Горизонтально-расточной станок для расточки гнезд под вкладыши в блоке модели РПР – 3

Тип – стационарный

1. 
   Бортштанга – плавающая
   
2. 
   Диаметр шпинделя, мм – 50
   
3. 
   Число оборотов шпинделя в минуту – 40; 56; 80; 112.
   
4. 
   Механическая подача в мм на один оборот шпинделя, мм – 0,08
   
5. 
   Наибольшее осевое помещение шпинделя, мм – 200
   
6. 
   Количество гнезд для резцов – 15
   
7. 
   Перемещение шпинделя вручную на один оборот рукоятки, мм – 5
   
8. 
   Мощность электродвигателя, кВт – 1
   
9. 
   Габаритные размеры, мм – 1630 х 720 х 930
   
10. 
    Масса станка, кг – 375
    

Станок для шлифовки фасок клапана модели ПТ-823
Наибольший шлифуемый диаметр тарелки клапана, мм – 80

Диаметр стержней шлифуемых клапанов, мм. – от 7 до 16

Конус фаски, град. – 30, 45, 60, 90

Размер шлифовального круга, мм: диаметр – 75-100;

Ширина – 10-15; диаметр отверстия – 14.

Число оборотов шлифовального круга в минуту - 6500

Число оборотов цангового патрона в минуту – 160

Мощность электродвигателя, кВт – 0,6

Габариты, мм - 935 х 600 х 1200

Масса станка, кг – 160.
Станок для расточки отверстий под подшипники в картере коробки передач ЗИЛ-130

1. 
   Количество шпинделей – 2.
   
2. 
   Расположение шпинделей – горизонтальное.
   
3. 
   Опорная плита с двумя борштангами.
   
4. 
   Число оборотов обоих шпинделей в минуту – 250.
   
5. 
   Гидравлическая подача плиты с обрабатываемым картером коробки передач, мм/об – 0,1.
   
6. 
   Мощность электродвигателя, кВт – 1,0.
   

Станок для шлифовки коленчатых валов модели 3А423

1. 
   Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм – 580.
   
2. 
   Наибольшее продольное перемещение стола, мм – 1600.
   
3. 
   Наибольший угол поворота стола. град.:
   

а)по часовой стрелки – 2; б) против часовой стрелки – 3.

4. Диаметр шлифовального круга, мм – 600-900.

5. Наибольшая ширина шлифовального круга , мм – 40.

6. Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту – 730; 830.

7. Число оборотов изделия в минуту – 42; 65; 142; 215.

8. Мощность электродвигателя, кВт- 10.

9. Габаритные размеры станка, мм -4600 х 2100 х 1580.

10. Масса станка, кг – 5750
Суперфинишный полуавтомат 3875

1. 
   Расстояние между центрами, мм – 700
   
2. 
   Размеры обрабатываемой детали, мм:
   

а) диаметр – 150;

б) длина - 630.

3. Частота вращения изделия, об/мин – 81; 200.

4. Обрабатываемый коленчатый вал:

а) диаметр коренной шейки, мм – до 75;

б) диаметр шатунной шейки, мм – до 75;

в) радиус кривошипа, мм – до 65.

5. Число двойных ходов в минуту – 130; 800.

6. Мощность электродвигателя, кВт – 8,1

Станок для растачивания гнезд вкладышей коренных подшипников коленчатого вала и втулок распределительного блока цилиндров двигателя ЗИД-130 модели Р-135.

1. 
   Тип станка – горизонтальный расточный.
   
2. 
   Число оборотов борштанг в минуту.
   

а) для расточки гнезд вкладышей коренных подшипников – 250.

б) для расточки втулок распределительного вала – 500.

3. Подача гидравлическая регулируемая, мм/мин – 10,8 – 18.5.

4. Рабочий ход подвижной плиты редуктора, мм – 91.

5. Максимальный ход подвижной плиты редуктора, мм – 140.

6. Производительность станка – 6-7 блоков цилиндров в час

7. Мощность электродвигателя, кВт – 1,7

8. Габаритные размеры станка, мм – 1600 х 800 х 1210.

9. Масса станка с двумя борштангами, кг – 1100.
Хонинговальный станок модели 3833М

1. 
   Наибольший ход шпинделя, мм (рабочий) – 500.
   
2. 
   Наибольшая длина хонингования, мм -450.
   
3. 
   скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки, м/мин -11
   
4. 
   Число оборотов шпинделя в минуту – 155; 210; 320.
   
5. 
   Число хонинговальных головок – 9.
   
6. 
   Диаметр хонинговальных головок, мм – 67,5; 72; 82; 92-95; 100-101,6; 108; 115; 125; 149.
   
7. 
   Высота стола над уровнем пола, мм- 520.
   
8. 
   Расстояние от нижнего конца шпинделя до стола, мм – 800-1300.
   
9. 
   Расстояние от кольца охлаждения до стола, мм – 210-500.
   
10. 
    Наибольшее горизонтальное перемещение стола , мм – 700.
    
11. 
    Разжим хонинговальной головки:
    

а) автоматический за каждый ход головки в мм на диаметр – от 0,0006 до 0,0036

б) ручной на ходу станка – есть

12. Мощность электродвигателя, кВт -2,8.

13. Габаритные размеры станка, мм -1400 х 1700 х 2325.

14. Масса станка, кг – 1600.
Суперфинишный станок модели 2К34

1. 
   Наибольшее расстояние между центрами, мм – 1100.
   
2. 
   Высота центров, мм – 200.
   
3. 
   Частота вращения шпинделя, об/мин:
   

а) При черновой обработке – 43-60;

б) При чистовой обработке – 120-465.

4. Величина хода осцилирования шпинделя, мм – до 6.

5. Величина проходного хода суппорта, мм – 12.

6. Величина хода салазок, мм – 200.

7. Регулируемое время суперфиниширования, мин – 1,0

8. Обрабатываемый коленчатый вал:

а) диаметр шеек, мм - 57-85;

б) наибольшая длина вала, мм – 1000;

в) радиус тела вращение, мм - до 170 .

9. На станке осуществляется одновременное суперфиниширование всех шеек.

10. Переключение скорости вращения изделия во время работы – автоматическое.

11. Габаритные размеры станка, мм – 2470 х 1790 х 2095.
Универсальный расточный станок модели УРБ-ВП (с горизонтальным расположением шпинделя)

Тип – стационарный

1. 
   Высота центров над станиной, мм – 153.
   
2. 
   Наименьший диаметр растачивания , мм – 28.
   
3. 
   Наибольший диаметр растачивания, мм – 100.
   
4. 
   Наибольшая длина растачивания, мм – 265.
   
5. 
   Наибольшая длина растачиваемого шатуна, мм – 406
   
6. 
   Наименьшая длина растачиваемого шатуна, мм- 160
   
7. 
   Число оборотов шпинделя в минуту – 600; 975;
   
8. 
   Число подач – 1.
   
9. 
   Подача в мм на один оборот шпинделя – 0,04.
   
10. 
    Мощность электродвигателя, кВт – 1.
    
11. 
    Число оборотов электродвигателя в минуту -1400.
    
12. 
    Габаритные размеры станка, мм – 1350 х 890 х 1180.
    
13. 
    масса станка, кг – 550.
    

Станок для шлифования фасок клапанов модели СШК

1. 
   Наибольший диаметр патрона, мм – 16,5.
   
2. 
   Число оборотов клапана в минуту – 120.
   
3. 
   Размеры шлифовального круга, мм:
   

а) наружный диаметр до 100;

б) внутренний – 20;

в) ширина – 6-10.

4. Число оборотов шлифовального круга в минуту – 4800.

5. Мощность электродвигателя, кВт – 0,4.

6. Габаритные размеры станка, мм – 700 х 400 х 450.

7. Масса станка, кг – 35.
Плоскошлифовальный станок модели 3731

1. 
   Размеры рабочей поверхности стола, мм – 200 х 630.
   
2. 
   Наибольшая высота шлифуемой детали, мм – 320.
   
3. 
   Продольное перемещение стола, мм - 950.
   
4. 
   Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм- 820.
   
5. 
   Наружный и внутренний диаметр шлифовального круга, мм -320 х 150.
   
6. 
   Высота шлифовального круга, мм – 6-100.
   
7. 
   Расположение оси шпинделя – вертикальное.
   
8. 
   Число оборотов шлифовального круга в минуту - 2900.
   
9. 
   скорость продольного перемещения стола, м/мин – 5-25.
   
10. 
    Скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки, м/мин – 0,35.
    
11. 
    Вертикальная автоматическая подача шлифовальной головки за один двойной ход стола, мм – 0,002-0,05.
    
12. 
    Мощность электродвигателя, кВт 5,5.
    
13. 
    Габаритные размеры, мм – 2770 х 1370 х 2300.
    
14. 
    Масса станка, кг – 3310.
    

Внутришлифовальные станки модели 3а227; 3а227п

1. 
   Диаметр шлифуемых отверстий, мм - 20-100.
   
2. 
   Наибольшие:
   

а) длина шлифуемых отверстий, мм – 125.

б) диаметр обрабатываемой детали, мм – 400.

3. Число оборотов в минуту:

а) шпинделя бабки детали (бесступенчат.) - 180-1200.

б) шлифовального шпинделя – 8400-18550.

4. Скорость перемещения стола, м/мин - 0,4-10.

5. Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт – 3,0.

6. Габаритные размеры станка, мм – 2500 х 1490 х 1650.

7. Масса станка, кг – 3100.
Бесцентрово-шлифовальный станок модели 3184

1. 
   Диаметр обрабатываемого изделия, мм – 3-75.
   
2. 
   Наибольшая длина при врезном шлифовании, мм- 150.
   
3. 
   Диаметр шлифовального круга, мм – 400-500.
   
4. 
   Ширина шлифовального круга, мм – 150-200.
   
5. 
   Диаметр ведущего круга, мм – 260-300.
   
6. 
   Ширина ведущего круга, мм – 150-200.
   
7. 
   Ход бабки ведущего круга, мм – 85.
   
8. 
   Число оборотов ведущего круга в минуту – от 10 до 130 (регулируется бесступенчато).
   
9. 
   Угол разворота ведущего круга, град. – от -2 до +4.
   
10. 
    Габаритные размеры станка, мм – 2030 х 1900 х 1600.
    
11. 
    Масса станка, кг – 4500.
    

Круглошлифовальные станки моделей 3А151, 3Б151, 3А161, 3Б161
	3А151 3Б151	3А161 3Б161
Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм: а) диаметр б) длина Наибольший диаметр шлифуемой поверхности при номинальном диаметре шлифовального круга, мм: а) в люнете б) без люнета Наибольшая длина шлифуемой поверхности, мм Высота центров, мм Масса обрабатываемой детали, кг Наибольшее продольное перемещение стола, мм Скорость гидравлического перемещения стола, мм/мин (бесступенчатая регулировка) Наибольший угол поворота стола в градусах: по часовой стрелке против часовой стрелки Диаметр шлифовального круга, мм: наибольший наименьший Наибольшая ширина шлифовального круга, мм Число оборотов изделия в минуту (регулируется бесступенчато) Конус центра передней и задней бабок. Число оборотов шлифовального круга в минуту Наибольшее перемещение (поперечное), мм Периодическая подача (мм/ход стола) : Для станков деталей 3А151. 3А161 – 0,0025; 0,005;0,0075; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,025; 0,0275; 0,03; 0,0325; 0,035; 0,0375; 0,04; 0,0425; 0,045;% 0,475; 0,05. Для станков моделей 3Б151, 3Б161 – 0,0025; 0,005; 0,0075; 0,01; 0,01254 0,045; 0,0175; 0,02; Непрерывная передача для врезного шлифования (только для станков модели 3А151, 3А161) мм/об. Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса станка, кг	200 700 60 180 630 110 30 650 100-6000 3 10 600 450 63 63-400 Морзе-4 1112 и 1272 200 0,0005-0,01 7,0 3100 2100 1500 4200		280 1000 60 250 900 150 40 920 100-6000 3 8 600 450 63 63-400 Морзе-4 1112 и 1272 290 0,0005-0,01 7,0 4100 2100 1560 4500

Токарно-винторезные станки модели 1К62, 1К62Б

1. 
   Расстояние между центрами, мм.-710; 1000; 1400.
   
2. 
   Наибольший диаметр обработки, мм: прутка – 36 (проходящего через шпиндель); над суппортом – 220; над станиной – 400.
   
3. 
   Число оборотов шпинделя в минуту – 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 804 100; 125; 160; 200; 250;315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
   
4. 
   Продольные подачи суппорта в мм на один оборот шпинделя - 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,06; 2,28; 2,42; 2,8; 3,112; 3,48; 3,8; 4,16.
   
5. 
   Поперченные подачи суппорта – 0,035;0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,064; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.
   
6. 
   Мощность электродвигателя, кВт – 10.
   
7. 
   Габаритные размеры, мм:
   
   1. 
      Длина – 2522; 2812; 3212;
      
   2. 
      Ширина – 1166
      
   3. 
      Высота – 1324.
      
8. 
   Масса станка, кг – 2080 – 2290.
   
9. 
   Станок 1К62Б – повышенной точности.
   

Вертикально-консольно-фрезерный станок модели 6М13П

1. 
   Размеры рабочей поверхности стола, мм- 400х1600.
   
2. 
   Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм – 30-250.
   
3. 
   Расстояние от вертикальных направляющих до оси шпинделя, мм – 450.
   
4. 
   Наибольшее механическое перемещение стола, мм;
   
   1. 
      продольное – 900.
      
   2. 
      поперечное – 300.
      
   3. 
      вертикальное – 420.
      
5. 
   Конус Морзе отверстия шпинделя №3
   
6. 
   Число оборотов шпинделя в минуту – 31,5; 40;50; 63;80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
   
7. 
   Подача стола, мм/мин:
   
   1. 
      продольная и поперечная – 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 2004 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
      
   2. 
      вертикальная – 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,6.
      
8. 
   Мощность электродвигателя, кВт – 10.
   
9. 
   Габаритные размеры, мм – 2565х2135х2235.
   
10. 
    Масса станка, кг – 4150.
    

Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г

1. 
   Размеры рабочей поверхности стола, мм- 320х1250.
   
2. 
   Расстояние от оси шпинделя, мм:
   
   1. 
      до стола – 30-450;
      
   2. 
      до хобота – 155.
      
3. 
   Наибольшее расстояние от оси вертикальных направляющих до задней кромки стола, мм – 300.
   
4. 
   Наибольшее перемещение стола, мм:
   
   1. 
      продольное – 580;
      
   2. 
      поперечное – 200;
      
   3. 
      вертикальное – 450.
      
5. 
   Конус Морзе отверстия шпинделя №2.
   
6. 
   Число оборотов шпинделя в минуту – 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
   
7. 
   Подача стола, мм/мин:
   
   1. 
      продольная и поперечная - 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
      
   2. 
      вертикальная – 8,3; 10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,6.
      
8. 
   Мощность электродвигателя, кВт – 7,5.
   
9. 
   Габаритные размеры, мм – (длина х ширина х высота) – 2260х1745х1660.
   
10. 
    Масса станка, кг - 2700.
    

Универсально-фрезерный станок модели 6М82

1. 
   Размеры рабочей поверхности стола, мм – 320х1250.
   
2. 
   Расстояние от оси шпинделя, мм –
   
   1. 
      до стола – 30-400.
      
   2. 
      до хобота – 155.
      
3. 
   Наибольшее расстояние от оси вертикальных направляющих до задней кромки стола , мм – 300.
   
4. 
   Количество Т - образных пазов – 3.
   
5. 
   Ширина Т – образного паза – мм 18 А₃.
   
6. 
   Расстояние между Т – образными пазами, мм – 70.
   
7. 
   Наибольший угол поворота стола, град.- ± 45.
   
8. 
   Наибольшее перемещение стола, мм:
   
   1. 
      продольное – 700.
      
   2. 
      поперечное – 340.
      
   3. 
      вертикальное – 380.
      
9. 
   Конус Морзе отверстия шпинделя №3.
   
10. 
    Число оборотов шпинделя в минуту – 31,5; 40; 50; 63; /80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
    
11. 
    Подача стола, мм/мин:
    
    1. 
       продольная и поперечная – 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
       
    2. 
       вертикальная – 8,3; 10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,66.
       
12. 
    Мощность электродвигателя, кВт – 7,5.
    
13. 
    Габаритные размеры станка, мм – 2260х1745х1660.
    
14. 
    Масса станка, кг – 2800.
    

Радиально-сверлильный станок модели 2Н55

1. 
   Наибольший условный диаметр сверления, мм – 50.
   
2. 
   Диаметр круга, описываемого при вращении рукава его концом, мм -4370.
   
3. 
   Вылет шпинделя, мм – 410-1600.
   
4. 
   Расстояние от нижнего торца вертикального шпинделя до пола, мм – 450-1600.
   
5. 
   Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву (по станине), мм -1190.
   
6. 
   Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм – 800.
   
7. 
   Конус Морзе отверстия шпинделя – 5.
   
8. 
   Диаметр станка шпинделя, мм – 90.
   
9. 
   Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, мм 90.
   
10. 
    Число оборотов шпинделя в минуту – 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
    
11. 
    Подачи шпинделя – 0,056; 0,08; 0,112; 0,16; 0,224; 0,315; 0,45; 0,63; 0,90; 1,25; 1,80; 2,50;.
    
12. 
    Мощность электродвигателя, привода главного движения, кВт – 4.
    
13. 
    Габаритные размеры станка, мм - 2670х1000х3320.
    
14. 
    Масса станка, кг – 4100.
    

Алмазно-расточный станок модели 2А78.

1. 
   Размеры рабочей поверхности стола, мм – 500-1000.
   
2. 
   Диаметр растачиваемого отверстия, мм – 27-200.
   
3. 
   Расположение шпинделя - вертикальное.
   
4. 
   Наибольшая длина растачиваемого отверстия, мм:
   
   1. 
      Универсальным шпинделем – 150-200;
      
   2. 
      Шпинделем диаметром 46мм – 185.
      
   3. 
      _______”_____________78мм – 210-300.
      
   4. 
      _______”_____________120мм – 350-410.
      
5. 
   Перемещение стола, мм:
   
   1. 
      продольное – 800.
      
   2. 
      поперечное – 150.
      
6. 
   Диаметры сменных шпинделей, мм – 48; 78; 120;
   
7. 
   Расстояние от оси шпинделя до шпиндельной бабки, мм – 280.
   
8. 
   Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм – 25-525.
   
9. 
   Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм – 350.
   
10. 
    Наибольшее перемещение бабки, мм – 550.
    
11. 
    Число оборотов шпинделя в минуту – 26; 37; 52; 76; 109; 153; 204; 290; 407; 600; 857; 1200.
    
12. 
    Подача шпинделя, мм/об – 0,05; 0,08;0,125; 0,2.
    
13. 
    Мощность электродвигателя, кВт – 1,7.
    
14. 
    Габаритные размеры, мм – 2500х1500х2135.
    
15. 
    Масса станка, кг – 2300.
    

Приложение2




Содержание стр:

Введение………………………………………………………………………...

1.Технологический процесс восстановления детали………………………. ...
1.1. Разработка технологического процесса восстановления детали . ………