срукт подр практика. Методические указания по выполнению практических работ мдк 02. 01. Планирование и организация работы структурного подразделения в составе пм. 02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения

• Название: Методические указания по выполнению практических работ мдк 02. 01. Планирование и организация работы структурного подразделения в составе пм. 02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения
• Дата: 26.11.2020
• Размер: 0.88 Mb.
• Имя файла: срукт подр практика.docx
• Тип: Методические указания; #154051
• страница: 4 из 18

Расчет производственной мощности и загрузки оборудования
Цель работы: научиться рассчитывать производственную мощность промышленного предприятия и степень загрузки оборудования.
Для выполнения работы необходимо знать:

– сущность понятия «производственная мощность»;

– методику расчета производственной мощности;

– методику расчета степени загрузки оборудования;
Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– рассчитывать производственную мощность;

– рассчитывать степень загрузки оборудования.
Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональных компетенций ПК 2.1.Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения; ПК 2.3.Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.
ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут
КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей, применение прогрессивных методов организации производства, норм трудоемкости изготовления продукции.

Производственная мощность измеряется в натуральном (шт, т), в стоимостном (в руб. и в трудовом (в нормо-часах) выражениях.

Расчет производственной мощности необходим для определения максимального выпуска продукции, для выявления «узких» мест и принятия мер, устраняющих диспропорции в производственной мощности отдельных цехов.

Различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на основании имеющегося оборудования и достигнутого уровня трудоемкости изготовления на начало планируемого года.

Выходная мощность определяется на конец года

Мвых = Мвх + Мд + Мм – Мл, шт.

(5.1)

где Мвх – входная мощность, шт.

Мд – дополнительная мощность в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования, шт.

Мм – мощность, нарастающая в связи с модернизацией оборудования и уменьшением трудоемкости, шт.

Мл – мощность ликвидируемая в связи с выводом из эксплуатации устаревшего обору дования, шт.
Среднегодовая мощность равна:

(5.2)

Где – производственная мощность на начало года, входная и ликви- дируемая, ед.

Тд, Тл – количество месяцев соответственно вводимой и ликвидируемой мощностей.

Производственная мощность рассчитывается отдельно по дополнительным, механическим и сборочным цехам; внутри цеха – по участкам, внутри участка – по группам оборудования (токарным, фрезерным станкам и т.д.)
Годовая производственная мощность по каждой группе оборудования определяется по формуле:

(5.3)

Где S – количество единиц оборудования в группе, шт.

В расчет берется как действующее, так и находящееся в расчете оборудование (резервное оборудование не учитывается).

Fд – годовой действительный фонд времени (показывает сколько часов в год отрабатывает единица оборудования).

Кв – коэффициент выполнения норм рабочими.

Тст – средневзвешеннаястанкоемкость единицы продукции, час.
Станкоемкость – это часть трудоемкости, т.е. время, в течение которого деталь находится на станке.

В работе оборудования различают номинальный и действительный фонды времени.

Номинальный фонд не учитывает потерь времени, необходимых для ремонта станка.

час.

(5.4)

Где – количество рабочих дней в году

– количество смен в сутки

– продолжительность смены, час.

Действительный фонд меньше номинального на величину потерь времени на ремонт оборудования.

, час.

(5.5)

Где К – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.

(5.6)

где а – планируемый % потерь времени на ремонт оборудования.

Потери времени на ремонт зависят от сложности ремонта и от трудоемкости ремонтных работ (сборочные цехи – 2:3%, механические цехи – 3 : 8%).
При расчете производственной мощности выявляются группы оборудования с наименьшей мощностью («узкие места»), намечаются мероприятия по обеспечению максимальной мощности по всем группам оборудования.
Для характеристики производственной мощности и ее использованияприменяется показатель использования среднегодовой мощности (выражается в процентах и в долях).

(3.7)

Где Nп – количество продукции по плану производства, шт.

М ср.г – среднегодовая мощность, шт.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ:

Решить задачи. Расчеты оформить в виде таблиц, указанных в методических рекомендациях.

Порядок формирования индивидуального задания: Выделенные жирным курсивом цифры увеличиваются на номер студента по списку.

Пример 1

На токарном участке установлено 12 станков. Участок работает в 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 6 мин. Потери времени на ремонт 6%. В году 253 рабочих дня. Найти годовую производственную мощность участка.
Таблица 5.1– Расчет годовой производственной мощности участка

№пп	Показатели	Обозначения	Значение
1	Количество установленного оборудования, ед		12 станков
2	Режим работы		2 смены по 8 часов
3	Станкоёмкость, мин		6 мин ( =0,1 час.)
4	Потери времени на ремонт,%	а	6
5	Количество рабочих дней в году		253
6	Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
7	Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка	К
8	Действительный фонд времени работы оборудования, час.
9	Коэффициент выполнения норм		1
10	Годовая производственная мощность участка, шт.

Задача 1

На токарном участке установлено 13 станков. Участок работает в 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 5 мин. Потери времени на ремонт 4%. В году 250 рабочих дня. Коэффициент выполнения норм равен 1. Найти годовую производственную мощность участка.

Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.
Таблица 5.2 – Расчет годовой производственной мощности участка

№пп	Показатели	Обозначения	Значение
1	2	3	4
1	Количество установленного оборудования, ед
2	Режим работы
3	Станкоёмкость, мин
4	Потери времени на ремонт,%	а

Продолжение таблицы 5.2

1	2	3	4
5	Количество рабочих дней в году
6	Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
7	Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка	К
8	Действительный фонд времени работы оборудования, час.
9	Коэффициент выполнения норм
10	Годовая производственная мощность участка, шт.

Пример 2

На участке установлено 8 станков. Режим работы 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 5 мин. Коэффициент выполнения норм 1,2. Количество выходных дней в году 100; количество праздничных дней 12. Потери времени на ремонт станка составляют 4%.

Определить годовую производственную мощность.

Таблица 5.3 – Расчет годовой производственной мощности участка

№пп	Показатели	Обозначения	Значение
1	Количество установленного оборудования, ед		8
2	Режим работы		с=2 смены; =8 час
3	Станкоёмкость, мин		5 мин.=
4	Коэффициент выполнения норм		1,2
5	Количество календарных дней в году		365 дней
6	Количество выходных дней в году		100 дней
7	Количество праздничных дней		12 дней
8	Количество рабочих дней в году		365 – (100+12)=253 дня
9	Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
10	Потери времени на ремонт станка, %	а	4
11	Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка	К
12	Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.
13	Коэффициент выполнения норм		1,2
14	Годовая производственная мощность участка, шт.		шт.

Задача 2

На участке установлено 10 станков. Режим работы 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 9 мин. Коэффициент выполнения норм 1,3. Количество календарных дней в году 360 дней. Количество выходных дней в году 110; количество праздничных дней 13. Потери времени на ремонт станка 3%

Определить годовую производственную мощность участка.

Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.
Таблица 5.4 – Расчет годовой производственной мощности участка

№пп	Показатели	Обозначения	Значение
1	Количество установленного оборудования, ед
2	Режим работы
3	Станкоёмкость, мин
4	Коэффициент выполнения норм
5	Количество календарных дней в году
6	Количество выходных дней в году
7	Количество праздничных дней
8	Количество рабочих дней в году
9	Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
10	Потери времени на ремонт станка, %	а
11	Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка	К
12	Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.
13	Коэффициент выполнения норм
14	Годовая производственная мощность участка, шт.

Пример 3

На промышленном предприятии 310 станков. С 1 ноября дополнительно установлено еще 5, с декабря – 2 станка. С октября предполагается вывести 10 станков. Режим работы – 250 рабочих дней, 2 смены по 8 час. Планируемые потери на ремонт – 6%. Производственная программа предприятия – 4000 тыс. изделий, Часовая производительность станка – 4 изделий в час. Определить производственную мощность предприятия и коэффициент её использования.

Таблица 5.5– Расчет коэффициента использования производственной мощности

№пп	Показатели	Значение
1	2	3
1	Производственная программа предприятия, тыс. шт. (П)	4000
2	Входная мощность предприятия (на начало года), ед.	310
3	Ввод дополнительных станков, (с 1 ноября), ед.	5
4	Ввод дополнительных станков, (с 1 декабря), ед.	2
5	Ликвидация станков (с 1 октября), ед.	– 10

Продолжение таблицы 5.5

1	2	3
6	Планируемые потери на ремонт, %	6
7	Режим работы предприятия	250 дней, 2 смены с= 8 часов (1 смена –8 часов)
8	Часовая производительность станка, изд/час.	4
9	Среднегодовое количество станков, ед.( )	309
10	Производственная мощность, тыс. штук (ПМ)	4647
11	Коэффициент использования производственной мощности ( )	0,86 (86%)

Решение

1. 
   Определяем среднегодовое количество станков:
   

(3.8)

2. 
   Определяем производственную мощность предприятия
   

(3.9)

3. 
   Определяем коэффициент использования производственной мощности:
   

(3.10)

Таким образом, недоиспользование производственной мощности составляет 14% загрузки оборудования.

Задача 3

На промышленном предприятии 100 станков. С 1 апреля дополнительно установлено еще 10, с ноября предполагается вывести 5. Режим работы – 250 рабочих дней, 2 смены по 8 час. Планируемые потери на ремонт – 7%. Производственная программа предприятия – 1500 тыс. изделий. Часовая производительность станка – 4 изделия в час.

Определить производственную мощность предприятия и коэффициент её использования.

Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.

Таблица 5.6 – Расчет коэффициента использования производственной мощности

№пп	Показатели	Значение
1	Производственная программа предприятия, тыс. шт. (П)
2	Входная мощность предприятия (на начало года), ед.
3	Ввод дополнительных станков, (с ……), ед.
4	Ввод дополнительных станков, (с …….), ед.
5	Ликвидация станков(с … ), ед.
6	Планируемые потери на ремонт, %
7	Режим работы предприятия
8	Часовая производительность станка, изд/час.
9	Среднегодовое количество станков, ед.( )
10	Производственная мощность, тыс. штук (ПМ)
11	Коэффициент использования производственной мощности ( )

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. 
   Сущность производственной мощности
   
2. 
   Виды производственной мощности
   
3. 
   Понятие станкоёмкости
   
4. 
   Номинальный и действительный фонды рабочего времени: сущность и различия
   
5. 
   Как определяется показатель использования производственной мощности?
   

ЛИТЕРАТУРА:

1. 
   Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2011.
   
2. 
   Миронов М.Г. , Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): учебник/М.Г. Миронов, С.В. Загородников.– М.ФОРУМ: ИНФРА-М, 2010. – 320с. – (Профессиональное образование)