Главная страница
Навигация по странице:

  • Перечень основного механо-технологического оборудования НПС для учета отказов

  • Причины аварийных остановок

  • энергетического оборудования

  • ЗАДВИЖКИ ДУ300-1200 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НЕФТЕПРОВОДОВ.

  • СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ МАГИСТРАЛЬНОЙ И ПОДПОРНОЙ НАСОСНОЙ.

  • ОБРАТНЫЕ КЛАПАНЫ ДУ300-1200 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НЕФТЕПРОВОДОВ.

  • СИСТЕМЫ СГЛАЖИВАНИЯ ВОЛН ДАВЛЕНИЯ (ССВД).

  • Системы регулирования давления

  • ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНА

  • Система оборотного водоснабжения

  • Приямки и трапы магистральных и подпорных насосных.

  • Анализ причин аварийных остановок НПС, связанных с работой механо-технологического оборудования и ошибками обслуживающего персонала

  • Код отказа: 0102. Утечки в торцовых уплотнениях из-за резиновых уплотнений. НПС «Нюксеница»

  • Код отказа: - 0701. Ошибочные действия ремонтно-наладочного персонала; - 0413 Засорение калибров отверстия. НПС «Погорелово»

  • Магистральный насосный агрегат. Методическое пособие сборник лекций по программе курсов целевого назначения для слесарей выездных бригад бпо


    Скачать 3.71 Mb.
    НазваниеМетодическое пособие сборник лекций по программе курсов целевого назначения для слесарей выездных бригад бпо
    АнкорМагистральный насосный агрегат
    Дата10.03.2020
    Размер3.71 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла00048e51-24d1cb2c.doc
    ТипМетодическое пособие
    #111381
    страница14 из 14
    1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14
    Тема 10. Анализ отказов оборудования на объектах ОАО «АК «Транснефть».

    Отказом основного механо-технологического оборудования является прекращение выполнения его функций по причине выхода их строя отдельных узлов и деталей.

    Виды основного механо-технологического оборудования, по которым регистрируется и анализируется информация по отказам, определяются перечнем основного механо-технологического оборудования НПС для учета отказов.
    Перечень основного механо-технологического оборудования НПС для учета отказов
    1 Магистральные насосные агрегаты.

    2 Подпорные насосные агрегаты.

    3 Задвижки Ду300-1200 технологических нефтепроводов.

    4 Маслосистемы.

    5 Системы вентиляции магистральной и подпорной насосной.

    6 Обратные клапаны Ду300-1200 технологических нефтепроводов.

    7 Фильтры грязеуловители.

    8 Системы сглаживания волн давления.

    9 Системы регулирования давления.

    10 Предохранительные клапана.

    11 Система оборотного водоснабжения.

    12 Приямки и трапы магистральных и подпорных насосных.
    Причины аварийных остановок
    Возникающие аварийные остановки НПС часто происходят из-за отказов или поломок насосных агрегатов, оборудования вспомогательных систем, энергоустановок, срабатывания станционных защит. Предупредить аварийные ситуации или внеплановые остановки НПС - важное условие обеспечения эффективной и надежной работы магистрального нефтепровода. Выполнение такого условия невозможно без постоянного контроля за техническим состоянием механо-технологического и энергетического оборудования НПС, прогнозирования ресурса, определения напорных и энергетических характеристик основных и подпорных насосных агрегатов.

    В соответствии с Регламентом Порядка учета и анализа отказов основного механо-технологического оборудования НПС (ОР-75.200.00-КТН-369-09), отказом оборудования является прекращение выполнения его функций по причине выхода их строя отдельных узлов и деталей.

    Отказы основного механо-технологического оборудования приведены в таблице.

    п/п

    Наименование типов отказов оборудования

    МАГИСТРАЛЬНЫЕ НАСОСЫ



    Утечки в торцевых уплотнениях из-за износа трущейся пары



    Утечки в торцевых уплотнениях из-за износа РТИ



    Утечки в торцевых уплотнениях из-за заклинивания, (заедания) пружины



    Повышенная температура корпуса насоса



    Отказ подшипников скольжения



    Отказ радиально-упорного подшипника



    Неисправность соединительной муфты



    Повышенная вибрация из-за расцентровки



    Дисбаланс ротора насоса



    Дисбаланс соединительной муфты



    Попадание посторонних предметов в рабочее колесо



    Негерметичность корпуса насоса



    Негерметичность к внешней среде по разъему «корпус-крышка», фланцевому соединению



    Течь масла из-за износа лабиринтных уплотнений



    Ослабление затяжки анкерных болтов



    Засорение отверстия дроссельной шайбы трубопровода подачи масла



    Наличие механических примесей в торцевом уплотнении



    Наличие парафина в торцевом уплотнении

    ПОДПОРНЫЕ НАСОСЫ



    Утечки в торцевых уплотнениях из-за износа трущейся пары



    Утечки в торцевых уплотнениях из-за износа РТИ



    Утечки в торцевых уплотнениях из-за заклинивания, (заедания) пружины



    Повышенная температура корпуса насоса



    Отказ подшипников скольжения



    Отказ подшипников качения



    Неисправность соединительной муфты



    Повышенная вибрация агрегата из-за расцентровки



    Дисбаланс ротора насоса



    Попадание посторонних предметов в рабочее колесо



    Негерметичность корпуса насоса



    Негерметичность к внешней среде по фланцевому соединению



    Течь масла из-за износа лабиринтных уплотнений



    Ослабление затяжки анкерных болтов



    Касание соединительной муфты за ограждение



    Неисправность вала насоса

    ЗАДВИЖКИ ДУ300-1200 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НЕФТЕПРОВОДОВ.



    Негерметичность затвора



    Износ деталей редуктора электропривода



    Не настроены моментные выключатели



    Утечки нефти из-за износа уплотнительных поверхностей



    Негерметичность уплотнения штока



    Износ штока



    Негерметичность к внешней среде по фланцевому соединению



    Неисправность электропривода, вследствие попадания воды



    Износ гайки штока



    Отсутствие смазки в бугельном узле

    МАСЛОСИСТЕМЫ



    Неисправность маслонасоса



    Недостаток масла в рабочем маслобаке



    Засорение маслофильтра



    Отказ запорной арматуры



    Неисправность соединительной муфты маслонасоса



    Износ резиновой вставки соединительной муфты



    Негерметичность фланцевых (резьбовых) соединений



    Негерметичность к внешней среде секции маслоохладителя



    Неисправность резервного маслонасоса



    Маслонасос не развивает давление



    Разгерметизация маслонасоса



    Масло не соответствует нормативным требованиям



    Засорение отверстия дроссельной шайбы трубопровода подачи масла



    Не герметичность маслопровода

    СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ МАГИСТРАЛЬНОЙ И ПОДПОРНОЙ НАСОСНОЙ.



    Повышенная вибрация из-за расцентровки



    Дисбаланс рабочего колеса



    Ослабление затяжки фундаментных болтов



    Ослабление болтов крепления корпуса подшипника



    Износ шкивов ременной передачи



    Засорение воздуховодов



    Недостаточное количество смазки в подшипниках



    Попадание постороннего предмета в корпус вентилятора

    ОБРАТНЫЕ КЛАПАНЫ ДУ300-1200 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НЕФТЕПРОВОДОВ.



    Негерметичность затвора



    Негерметичность к внешней среде по фланцевому соединению, по корпусу



    Заклинивание клапана



    Недостаточный уровень масла в демпферном устройстве

    ФИЛЬТРЫ ГРЯЗЕУЛОВИТЕЛИ



    Негерметичность корпуса фильтра-грязеуловителя



    Негерметичность к внешней среде по разъему «корпус-крышка»

    СИСТЕМЫ СГЛАЖИВАНИЯ ВОЛН ДАВЛЕНИЯ (ССВД).



    Негерметичность клапана сбросного клапана по отношению к внешней среде



    Разрыв диафрагмы сбросного клапана



    Разрыв камеры гидроаккумулятора



    Негерметичность корпуса разделительного бака по отношению к внешней среде

    Системы регулирования давления



    Негерметичность корпуса заслонки по отношению к внешней среде



    Неисправность привода

    ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНА



    Негерметичность к внешней среде по корпусу



    Негерметичность к внешней среде по фланцевому соединению



    Негерметичность запорного органа клапана СППК

    Система оборотного водоснабжения



    Негерметичность трубопровода



    Неисправность насоса



    Недостаток воды в рабочем баке



    Отказ запорной арматуры



    Неисправность соединительной муфты насоса



    Негерметичность фланцевых (резьбовых) соединений



    Негерметичность к внешней среде секции охладителя воды



    Насос не развивает давление

    Приямки и трапы магистральных и подпорных насосных.



    Затопление грунтовыми водами


    Анализ причин аварийных остановок НПС, связанных с работой механо-технологического оборудования и ошибками обслуживающего персонала
    Анализ причин отказов основного механо-технологического оборудования НПС проводят с целью разработки мероприятий по предотвращению аналогичных отказов.

    По результатам анализа отказов главный механик РНУ составляет сведения об отказах основного механо-технологического оборудования НПС за месяц, утверждает его у главного инженера РНУ и в срок не позднее 1-го числа месяца, следующего за отчетным, передает его в ОСТ.

    ОСТ представляет в ОАО «АК «Транснефть» сведения об отказах основного механо-технологического оборудования НПС по ОСТ за месяц, за год в течение 2-х дней после окончания отчетного периода.

    Ниже приведены отказы механо-технологического оборудования в 2009 году.

    НПС «Грязовец»

    30.01.2009г. в 06=40 произошел отказ торцового уплотнения ТМ-105М МНА тех. № 2, НПС «Грязовец», 958,4 км, МН «Ухта-Ярославль».

    1. Продолжительность отказа: нет — АВР МНА № 3.

    2. Краткая характеристика оборудования:

    - наименование, тип, завод-изготовитель, дата монтажа: торцовое уплотнение ТМ-105М, ЗАО «ТРЭМ Инжиниринг», г. Москва, 16.01.2009 г.

    - дата последнего ремонта, предыдущего отказа: ТР — 16.01.2009 г., установка торцового уплотнения ТМ-105М, заводской № 9153, отказов не было.

    3. Режим работы объекта до возникновения отказа: в работе МНА 3600х230 №№ 1,2,4, давление на входе НПС —0,42 МПа, давление на входе МНА №2 — 2,17 МПа, давление на выходе МНА №2 — 3,97 МПа.

    4. Описание отказа и его ликвидации: 30.01.2009 г. в 06=40 вследствие повышенной утечки нефти через торцовое уплотнение МНА № 2, сработала агрегатная защита «Максимальный уровень утечек МНА № 2», прошел АВР на МНА. С 9=00 до 19=00 30.01.2009г. была проведена замена торцового уплотнения ТМ-105М МНА №2.

    5. Последствия отказа:

    Наименование

    оборудования, поврежденный элемент

    Описание повреждения

    Безвозвратные потери нефти (масла), м³

    Объем и сроки ремонта, кто производил ремонт

    МНА 3600х230 тех. №2, торцовое уплотнение ТМ-105М, кольцо уплотнительное

    Расслоение материала уплотнительного кольца по всей окружности

    Нет

    Замена торцового уплотнения ТМ-105М МНА № 2 с 9=00 до 19=00 30.01.2009г.
    Ответственный — инженер УРН МТО БПО Потапов Е.А. Слесарь по РТУ 3 чел.



    6. Причины отказа: АВР с МПА тех. № 2 на МНА тех. № 3 произошел из-за повышения утечек через торцовое уплотнение, вследствие скрытого заводского дефекта уплотнительного кольца торцового уплотнения ТМ-105М зав. № 9153.

    7. Оценка действий оперативного (оперативно-ремонтного) персонала: удовлетворительно.

    8. Дефекты оборудования, выявленные в связи с отказом в работе: нет.

    9. Заключение о работе технологических защит (средств автоматики): удовлетворительно.

    10. Заключение о состоянии технической эксплуатации (выполнение правил технической эксплуатация, правил охраны труда, производственных инструкций): состояние удовлетворительное.

    11. Рекомендуемые противоаварийные мероприятия:


    Мероприятия

    Исполнитель

    Срок исполнения

    Обеспечить качество входного контроля за поступаемыми запасными частями и комплектующими к НМ

    УО МТО ППС,

    УРН МТО БПО

    При поступлении

    Непосредственно перед установкой деталей и узлов на НМ проводить осмотр на отсутствие заводских дефектов

    УРН МТО БПО

    Непосредственно перед проведением ремонта


    12. Заключение и рекомендации:

    - обеспечить качество входного контроля за поступаемыми запасными частями и комплектующими к НМ;

    - непосредственно перед установкой деталей и узлов на НМ проводить осмотр на отсутствие заводских дефектов.

    Код отказа:

    0102. Утечки в торцовых уплотнениях из-за резиновых уплотнений.

    НПС «Нюксеница»

    05.03.2009г. в 18=13 произошел отказ переднего подшипника СТД №2 в электрозале НПС «Нюксеница». 657,1 км, МН «Ухта-Ярославль»,

    1. Продолжительность отказа: 13 мин, пуск МНА №3 в 18=26.

    2. Краткая характеристика оборудования:

    - наименование, тип, завод-изготовитель, дата монтажа: передний подшипник скольжения 5 ВЖ.263.153.СБ СТД №2, 1982 г.

    - дата последнего ремонта, предыдущего отказа: техническое освидетельствование СТД проводилось ООО «ТрансНефтьСервис» - 22.03.2006г., ТР СТД - 20.06.2008 г., замена подводящих трубопроводов маслосистемы на гибкие шланги — 04.03.2009 г., отказов не было.

    3, Режим работы объекта до возникновения отказа: в работе МНА 3600х230 № 4, давление на входе НПС — 0,86 МПа, давление на выходе МНА № 4 — 3,08 МПа, давление на выходе маслонасоса Ш40 тех. № 1 — 0,145 МПа, давление на переднем и заднем подшипниках СТД-2500 тех. № 2 — 0,11 МПа.

    4. Описание отказа и его ликвидации: 05.03.2009г. при запуске МНА №2 сработала агрегатная защита «Максимальная температура переднего подшипника СТД №2», в 18=13 произошла остановка МВА №2 по защите «аварийная температура переднего подшипника СТД №2. В18=26 пуск МНА № 3. С 16=00 06.03.09г. по 09=20 07.03.09г. была проведена замена переднего подшипника СТД № 2.

    5. Последствия отказа


    Наименование оборудования, поврежденный элемент

    Описание повреждения

    Безвозвратные потери нефти (масла)

    Объем и сроки ремонта, кто производил ремонт

    Передний подшипник СТД тех. №2

    Разрушение вкладыша подшипника

    Нет

    Замена переднего подшипника СТД №2 с 16=00 06.03.09г. по 09=20 07.03.09г Ответственный — инженер-энергетик НПС «Нюксеница» А.В. Жигалов. Бригада УР ЭО БПО «Ухта» - 2 чел.

    6. Причины отказа: отсутствие смазки в переднем подшипнике при запуске СТД №2, вследствие попадания инородного тела (окалина) в дроссельную шайбу.

    7. Оценка действий оперативного (оперативно-ремонтного) персонала: удовлетворительно.

    8. Дефекты оборудования, выявленные в связи с отказом в работе: нет.

    9. Заключение о работе технологических защит (средств автоматики): удовлетворительно. 10. Заключение о состоянии технической эксплуатации (выполнение правил технической эксплуатации, правил охраны труда, производственных инструкций); состояние удовлетворительное.

    11. Рекомендуемые противоаварийные мероприятия:


    Мероприятия

    Исполнитель

    Срок исполнения

    Переработать инструкцию по эксплуатации системы маслоснабжения с указанием мероприятий, обеспечивающих безопасное проведение работ по перемонтажу трубопроводов маслоснабжения.

    Инженер УО МТО НПС «Нюксеница»

    31.03.2009 г.

    Провести внеочередную проверку знаний инженеру- механику УОМТО НПС «Нюксеница» Парыгину А.С. и начальнику УРНМТО БПО «Приводино» Махину С.В.

    Зам. главного инженера по ПБ Вологодского РНУ

    08.042009г.

    Довести инструкцию по эксплуатации системы маслоснабжения до ремонтного и эксплуатационного персонала и ИТР НПС Вологодского РНУ

    Главный механик Вологодского РНУ

    02.04.2009 г.

    довести данный акт до ремонтного и эксплуатационного персонала и ИТР НПС Вологодского РНУ

    Зам. главного инженера по ПБ Вологодского РНУ

    11.03.2009г.

    Установить сетчатые элементы на подводящие трубопроводы к подшипникам СТД №№ 1-4

    Начальник НПС «Нюксеница»

    16.03.2009г.

    После установки сетчатых элементов в срок не позднее недели произвести осмотр сеток, далее осмотры производить 1 раз в месяц

    Начальник НПС «Нюксеница»

    16.03.2009 г.

    Код отказа:

    - 0701. Ошибочные действия ремонтно-наладочного персонала;

    - 0413 Засорение калибров отверстия.

    НПС «Погорелово»

    18.05.2009г. в 17ч З9мин произошел отказ магистрального насосного агрегата №1 НПС «Погорелово», 811,4 км, МН Ухта-Ярославль.

    1 Продолжительность отказа: 6 ч 41мин.

    2 Краткая характеристика оборудования наименование, тип, завод-изготовитель, дата монтажа: агрегат электронасосный центробежный магистральный типа НМ, марка НМ 3600-230, завод — изготовитель Сумской насосный завод г. Сумы, тех. №1, 1980г.

    Дата последнего ремонта, предыдущего отказа: СР - 04.07.2008г., ТО — 06.05.2009г. отказов не было.

    3. Режим работы объекта до возникновения отказа: в работе МНА 3600х230 №№1,2,4, в ремонте МНА № 3, давление на входе МНС 0,42 МПа, на выходе МНС до КРД — 5,95 МПа, после КРД 5,53 МПа, давление масла после маслонасоса Ш40-4-19,5/4б № 1 - 0,2 МПа, маслонасос Ш40-4-19.5/46 № 1 в работе, маслонасос Ш40-4-19,5/46 № 2 в автоматическом резерве. В работе ФГУ №№ 1 ,2. в резерве ФГУ № 3, перепад давления 0,5 кг/см².

    4. Описание отказа и его ликвидация: 18.05.2009г, в 17ч 38мин по согласованию с диспетчером ОАО «СМН» оператор НПС произвел ввод в работу ФГУ № 3. В 17ч З9мин на АРМ оператора НПС появилось сообщение о максимально аварийном значении горизонтальной вибрации заднего подшипника МНА №1. В 17ч З9мин сработала агрегатная защита «Максимальная аварийная вибрация на заднем подшипнике» МНА № 1, произошла остановка МНА № 1. С 19=00 18.05.2009г. по 00=20 19.05.2009г. бригадой УРН МТО БПО «Приводино» и УО МТО НПС «Погорелово» был проведен внеплановый ремонт МНА № 1.
    5. Последствия отказа:


    Наименование оборудования, поврежденный элемент

    Описание повреждения

    Безвозвратные потери нефти (масла), м³

    Объем и сроки ремонта, кто производил ремонт

    Магистральный насос НМ 3600-230 тех. № 1

    Попадание в корпус постороннего предмета (камень)

    Нет

    С 19=00 18.05.2009г. по 00=2019.05.2009г. бригадой УРН МТО БПО«Приводино» и УО МТО НПС «Погорелово» был проведен внеплановый ремонт МНА № 1.

    Ответственный - инженер-механик УОМТО Рычков Н.М Слесарь по РТУ-3чел.


    6. Причины отказа: попадание в корпус постороннего предмета (камень)

    7. Оценка действий оперативного (оперативно-ремонтного) персонала: удовлетворительно.

    8. Дефекты оборудования, выявленные а связи с отказом в работе: нет,

    9. Заключение о работе технологических защит (средств автоматики): удовлетворительно.

    10. Заключение о состоянии технической эксплуатации (выполнение правил технической эксплуатации, правил охраны труда, производственных инструкций): состояние удовлетворительное.

    11. Рекомендуемые противоаварийные мероприятия

    Мероприятия

    Исполнитель

    Сроки исполнения

    Проведение внепланового ремонта МНА №1 с осмотром полости насоса и рабочего колеса ротора

    Бригада УРН МТО НПС «Приводино» и УО МТО НПС «Погорелово»

    19.05.2009г.

    Провести внеплановое вскрытие ФГУ №№ 1,2,3 на предмет целостности фильтрующих элементов

    Бригада УРН МТО НПС «Приводино» и УО МТО НПС «Погорелово»

    28.5.2009г.

    Усилить контроль над проведением ТР ФГУ и над проведением работ по очистке фильтрующих элементов

    Начальники НПС

    Постоянно

    Довести данный акт до оперативного, ремонтного и эксплуатационного персонала и ИТР НПС ВРНУ

    Зам, главного инженера по ПБ ВРНУ

    29.05.2009г.


    1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14


    написать администратору сайта