Proizvodstvennaya_logistika лекции. Министерство образования республики беларусь белорусский национальный технический университет Кафедра Экономика и логистика
 Скачать 5.22 Mb.
|
|
Тема 6. Методы организации производства Каждому типу производства соответствуют определенные методы его ор- ганизации. Метод организации производства - совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во време- ни. К основным его характеристикам относятся: - взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования; - степень непрерывности производственного процесса. Продукция, изготавливаемая на предприятиях, может быть разделена на два вида: -дискретную (состоящую из разных частей, например, машины, приборы, приемники, телевизоры, ЭВМ) и неделимую (которую нельзя разделить на ча- сти или компоненты, например, жидкие вещества, металлы, сплавы металлов, лаки, краски). Для производства дискретной продукции могут быть применены прерыв- ные (дискретные) и условно-непрерывные производственные процессы, а для производства неделимой продукции применяются только непрерывные процес- сы. Различают три метода организации производственных процессов: непото- чный (пооперационный), поточный и автоматизированный. Непоточный (пооперационный) метод организации производства применя- ется в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Он характеризу- ется следующими признаками: - производственное оборудование группируется по признаку выполняемой работы (процесса); 27 - технологическое оборудование в основном универсальное. В то же время для обработки особо точных деталей применяется специальное оборудование; - между группами технологического оборудования, как правило, распола- гаются промежуточные склады и рабочие места контролеров ОТК (отдел тех- нического контроля). Контролёр ОТК - это специалист, который несет ответственность за каче- ство готовой продукции, сверяет текущие параметры со стандартами ГОСТ и зафиксированными в технической документации показателями; - детали в процессе изготовления перемещаются с одной операции на дру- гую сложными маршрутами, поэтому в технологическом процессе возникают длительные перерывы. В непоточном производстве применяется, как правило, разработка техно- логических процессов носит индивидуальный характер. Недостатки непоточного производства: 1. низкая эффективность производства; 2. производство сложное в организационном отношении. Непоточное производство может быть реализовано в технологической, предметной и смешанной формах. Поточный метод организации производства применяется при массовом, крупно- и среднесерийном выпуске продукции. Он характеризуется тем, что предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту без ожидания на промежуточных складах и рабочих местах контро- леров ОТК. Это наиболее совершенный по четкости и законченности метод ор- ганизации производства. Такой метод базируется на принципах рациональной организации произ- водства - прямоточности, непрерывности и ритмичности. Основным организующим элементом поточного производства является поточная линия. Она представляет собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в соответствии с технологическим процессом. Поточная линия называется также конвейером, так как главной её частью обычно является конвейер — механизм для непрерывной транспортировки. 28 1908 году в США Генри Форд создал успешное поточное производство на основе конвейера, что было знаковым событием для промышленной револю- ции. Поточные линии классифицируются по определенным признакам. По номенклатуре обрабатываемых изделий различают: - однопредметные поточные линии (характерны для массового производ- ства, за ними закрепляется на продолжительное время обработка или сборка одного наименования продукции); - многопредметные (характерны для серийного производства, на них мо- жет обрабатываться несколько наименований изделий, сходных конструктивно и технологически). По степени непрерывности производства различают следующие линии: - непрерывно-поточные (обеспечивается строгая ритмичность и наиболее короткая продолжительность производственного цикла); - прерывно-поточные (на них не предусматривается четкая синхронизация операций на рабочих местах). На выбор методов организации поточного и непоточного производства влияют различные факторы, к ним относятся: - размеры и масса изделия: чем крупнее изделие и больше его масса, тем труднее организовать поточное производство; - количество изделий, подлежащих выпуску за определенный период вре- мени (год, квартал, месяц, сутки): при выпуске небольшого количества изде- лий, как правило, нецелесообразно организовывать поточное производство (слишком большие капитальные затраты); - периодичность выпуска изделий: при регулярном (ритмичном) выпуске, целесообразно организовать поточное производство, а если регулярность не- определенная или через различные периоды времени и в разных количествах, то приходится использовать непоточные методы организации производства; - точность обработки: при высокой точности следует применять непоточ- ные методы. Наиболее прогрессивным и высокоэффективным является поточный метод организации производства. Поточной называется прогрессивная форма органи- зации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специали- зированных рабочих местах, располагаемых в последовательности технологи- ческого процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового типа предприятий, однако он может применяться на предприятиях с серийным и да- же единичным типом производства, например, изготовлении унифицированных деталей и узлов. Поточный метод организации производства представляет собой совокуп- ность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологиче- ского процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам 29 в соответствии с установочным тактом выпуска изделий. При этом рабочие ме- ста, специализированные на выполнении определенных операций, располага- ются в последовательности технологического процесса, образуя поточную ли- нию. Для поточного производства характерны расположение рабочее мест стро- го в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возврат- ные движения изготовляемых объектов и непрерывность передачи предметов труда с одной операции на другую или повременное протекание нескольких операций (видов обработки) применении многофункциональных машин. Согласование и ритмичное выполнение всех операций осуществляется на основе единого расчетного такта поточной линии. Тактом называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии. Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то определяют ритм. Ритм отличается от такта на величину передаточ- ной партии. Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии. Темп ха- рактеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени (обычно за час). Для размещения и организации работы любой поточной линии рассчиты- вается шаг конвейера или поточной линии. Шаг — это расстояние между цен- трами двух смежных рабочих мест или обрабатываемых изделий. Общая длина конвейера поточной линии зависит от ее шага и числа рабо- чих мест на линии. Скорость движения конвейера поточной линии зависит от шага и такта ли- нии. Автоматизированное производство - производственный процесс, при ко- тором все или подавляющее большинство операций, требующих физических 30 Поточным называется производство, в котором в установившемся режиме над упорядоченно движущейся совокупностью однотипных изделий одно- временно выполняются все операции, кроме, может, незначительного их числа с неполностью загруженными рабочими местами. усилий, выполняют машины без непосредственного участия человека. Рабочие при этом выполняют лишь функции наладки и контроля. Автоматизация производственного процесса достигается путем использо- вания систем машин-автоматов, пред- ставляющих собой комбинацию разно- образного оборудования и других тех- нических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспорти- ровки, контроля и управления для вы- полнения частичных процессов произ- водства изделий. Различают четыре основных направления автоматизации: - внедрение автоматического и полуавтоматического оборудования; - создание комплексного оборудования с автоматизацией всех звеньев производственного процесса; - конструирование и производство промышленных роботов; - развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий (гибкие производственные системы). Тема 7. Общая характеристика поточного производства Выбор предприятием на некоторый период времени стратегии процесса производства одного или нескольких изделий, либо составных частей изделий, ориентированной на продукт, дает ему возможность строить процессы, в пол- ной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного протека- ния материальных потоков. Такое производство традиционно называют поточ- ным производством. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организа- ции, а, следовательно, и эффективности производства. Однако оборотной сто- Поточное производство – это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, располо- женных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких типов изделий. 31 роной названных преимуществ является жесткая детерминированность1 подоб- ных производственных структур, резко ограничивающая их гибкость. Поэтому область их применения всегда была достаточно узкой: это массовый или круп- носерийный выпуск продукции. В то же время очевидные преимущества по- точного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать техни- ческие и организационные пути расширения областей его использования. Са- мыми заметными вехами этого пути явились разработка методов групповой обработки деталей, создание и внедрение в практику японским концерном Toyota концепции гибких потоков, разработка и использование систем CAD/CAM. Предпосылки организации поточного производства: - наличие устойчивого спроса на выпускаемую продукцию на достаточно длительную перспективу; - наличие в программе выпуска, согласованной с маркетинговой стратеги- ей предприятия, достаточного количества изделий, имеющих одинако- вые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно- плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, моду- ли); - наличие в конструкциях разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (признак конструк- тивной преемственности изделий), что позволяет осуществлять их про- изводство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения; - наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содер- жащей информацию конструкторского, технологического и организаци- онно-планового характера. Основным структурным элементом поточного производства является по- точная линия. Поточная линия (ПЛ) представляет собой обособленную сово- купность функционально взаимосвязанных рабочих мест, оснащенных всем не- обходимым для выполнения операций и расположенных строго по ходу техно- логического процесса. Поточное производство в его наиболее совершенной форме обладает сово- купностью свойств, отвечающих в максимальной степени принципам рацио- нальной организации производства. Основными свойствами поточного произ- водства являются: 1. Такт выпуска – это промежуток времени, через который периодически производится выпуск одного или одинакового числа изделий определенного типа. Другими словами, за время, равное такту выпуска, с поточной линии схо- дит единица продукции. Выражение для расчёта такта выпуска изделия t в имеет вид: 1 Обусловленность, предопределённость ( от лат. determinans– определяющий). 32 где F эф – эффективный фонд времени работы поточной линии в планируе- мый период (год, квартал, месяц или смена), мин; N в.пл – объём выпуска изделий в планируемом периоде, нат. ед. 2. Строгая ритмичность выпуска изделий. Производительность труда, соответствующая выделенному производственному участку (линии, участку, цеху), определяется ритмом выпуска. Обеспечение заданного ритма выпуска является важнейшей задачей при разработке технологического процесса массо- вого и крупносерийного производства. В тех случаях, когда передача деталей на потоке с одного рабочего места на другое производится транспортными (пере- даточными) партиями, промежуток времени между передачей всех деталей та- кой партии определенного наименования, типоразмера и исполнения называют ритмом выпуска r л . Ритмичность – это выпуск изделий с постоянным во вре- мени ритмом, который определяется по формуле: r л = p тр •τ в , где р тр – количество изделий в передаточной партии, нат. ед. Темп выпуска Т вып – это количество изделий, выпускаемых в единицу вре- мени: Строгая регулярность повторения всех поточных операций необходима, когда возникают варианты поточного производства, в которых, в принципе, от- сутствует ритмичность выпуска на уровне отдельных экземпляров изделий. То- гда все операции поточного производства определенного типа изделий должны повторяться через строго фиксированные промежутки времени, создавая пред- посылки для ритмичного выпуска этих изделий. Специализация каждого рабочего места на выполнении одной операции по изготовлению изделий определённого типа. При этом расчётное количество оборудования на линии q j на каждой операции определяется по формуле : = где t штj – норма штучного времени выполнения j-й операции. Под структурой ПЛ в общем виде следует понимать состав входящих в неё рабочих мест (технических участков), транспортных средств, управляющих и других устройств. Выбор типа оборудования для ПЛ предопределяется харак- тером технологического процесса, составом, сложностью и назначением вхо- дящих в него операций, габаритами, массой изготавливаемых изделий, требо- ваниями качества и условиями безопасности труда. Строгая пропорциональность в длительности выполнения всех операций поточного производства. Строгая непрерывность движения каждого изделия через все операции по- точного производства. Прямоточность производства – расположение всех рабочих мест в строгой последовательности выполнения технологических операций поточного произ- 33 водства. Однако в ряде случаев по определённым причинам достичь полной прямоточности в расположении рабочих мест не удаётся, и в движении изделий возникают возвраты и петли. При комплектовании поточных линий желательно добиться прямолиней- ного расположения оборудования, если позволяют производственные площади. Виды поточных линий Перечисленные выше свойства поточного производства определяют их форму и виды поточных линий. Классификация основных форм поточного производства, применяемые на них средства передвижения и способы регули- рования ритма приведены в таблице 3. По номенклатуре закрепляемых изделий на потоке различают ПЛ: - однопредметные, каждая из которых специализирована на производстве изделий одного вида. Признаком однопредметных потоков является пол- ная невозможность или высокая сложность переналадки; - многопредметные, на каждой из которых одновременно или последова- тельно изготавливаются изделия нескольких типов, сходных по кон- струкции или технологии их обработки или сборки. Многопредметные потоки допускают переналадки в определенных пределах. По характеру прохождения изделиями всех операций производственного процесса различают линии: - непрерывно-поточные, на которых изделия непрерывно, без межопера- ционных пролёживаний, проходят через все операции их обработки или сборки в рамках параллельного вида их движения по операциям; - прерывно-поточные (или прямоточные), на которых имеется прерывность обработки или сборки изделий, требуется формирование заделов (запа- сов) на рабочих местах. По характеру такта различают ПЛ: -с регламентированным тактом, который принудительно задаётся с помо- щью конвейера, световой или звуковой сигнализации; - со свободным тактом, на которых выполнение операций и передача изде- лий с одной операции на другую, могут производиться с небольшими отклонениями от установленного расчётного такта. По характеру перемещения предметов на потоке выделяют ПЛ: - с принудительным движением, которое означает наличие единого транс- портного средства для перемещения предметов между всеми рабочими местами линии – конвейера, работающего в жестком заранее заданном режиме, определяемом ритмом линии; - с полусвободным движением, которое предполагает наличие конвейера, управляемого человеком (мастером, бригадиром). Ритм в этом случае может поддерживаться с помощью сигнализации или задаваться работой первого рабочего места линии; 34 Таблица 3 Классификация основных видов поточного производства Форма поточного производства Непрерывно-поточное Прерывно-поточное Вид поточной линии Однопредметная Многопредметная (переменно- поточная) Однопредметная Многопредметная (групповая) Ритм / такт Регламентированный (принудительный) Свободный Передвижение дета- лей (изделий) и рабочих Изделия и рабочие движутся Изделия движутся, рабочие неподвижны Изделия неподвижны, рабочие движутся Изделия движутся, рабочие неподвижны Изделия неподвижны, рабочие движутся Изделия движутся, рабочие неподвижны Изделия не- подвижны, рабочие движутся Изделия движутся, рабочие неподвижны Средство передвижения Конвейер с рабочими зонами Конвейер пуль- сирующий и распредели- тельный - Конвейер пульсирующий - Транспорте- ры, рольганги - Транспортеры, рольганги Регулирование ритма Скорость конвейера Сигнализация Сигнализация, рабочими Время между пе- редвижениями конвейера Сигнализация, рабочими Рабочими 35 - со свободным движением, в организации которого отсутствует конвейер, а для транспортирования предметов производства применяют механиче- ские средства (тележки, скаты, гравитационные лотки, рольганги), руч- ную передачу легких предметов при близком расположении рабочих мест. Здесь возможна также организация «стационарного потока», на котором тяжелые и громоздкие предметы производства (самолеты, стан- ки) остаются неподвижными на своих специально оборудованных ме- стах (стапелях, стендах, стройплощадках), где по очереди, сменяя друг друга, над ним производят свои операции специализированные бригады рабочих. Число объектов, одновременно находящихся в обслуживании бригад, равно числу бригад. Синхронизация обеспечивается путем за- крепления за бригадами комплексов операций с продолжительностями, равными или кратными ритму потока (по аналогии с подбором соответ- ствующего числа параллельных рабочих мест на операции), а также пу- тем регулирования численности рабочих в бригадах. В зависимости от порядка обработки изделий различных типов ПЛ делятся на: 1) многопредметные с последовательно-партионным чередованием партий изделий различных типов, на которых каждый тип изделий независимо обрабатывается в течение определенного периода, а обработка различ- ных типов изделий осуществляется последовательно чередующимися партиями. На линиях такого типа необходимо рационально организовать переход от выпуска изделий одного типа к выпуску другого; а) одновременно на всех рабочих местах линии прекращается сборка изде- лий нового типа. Достоинством является отсутствие потерь рабочего времени, однако это требует создания на каждом рабочем месте задела изделий каждого типа, находящихся в той стадии готовности, которая соответствует выполненной операции по данному рабочему месту; б) изделия нового типа запускаются на линию до момента окончания сбор- ки партии изделий предыдущего типа, и на ПЛ в переходный период устанавливается максимальный из двух возможных тактов для старого и нового типов изделий. Однако в переходный период возможны простои рабочих на тех рабочих местах, на которых происходит сборка изделий с меньшим требуемым тактом, чем установленный в данный момент. 2) групповые, которые характеризуются одновременной обработкой пар- тий изделий нескольких типов. Они служат для одновременной обработ- ки различных, но технологически однородных деталей с одинаковым или близким технологическим маршрутом. Оборудование в групповой ПЛ устанавливается в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций для изготовления типовой, или комплексной детали, для которой используется наибольшее количество операций. Для отдельных типов операций, например, для обработки пазов под лопатки 36 в роторах газовых турбин и других наиболее сложных и трудоемких операций, обычно применяются специальные станки. При использова- нии универсальных станков их приходится модернизировать и снабжать групповыми наладками. Важными условиями успешной работы поточного производства являются установление режима работы ПЛ, а также регулярность обслуживания и обес- печения рабочих мест всем необходимым (инструментом, своевременным ре- монтом, готовыми заготовками, комплектующими и т.п.). Однако даже при тщательно выполненных расчётах возможны неполадки, сбои и аварии, поэто- му для бесперебойной работы ПЛ должны быть предусмотрены резервы. В условиях организации поточного производства открываются широкие возможности для комплексной механизации и автоматизации. Основная пред- посылка этого – узкая специализация рабочих мест и установленного на них технологического оснащения. Постоянство транспортных потоков позволяет также добиться высокого уровня автоматизации транспортных операций. Для межоперационного (в ПЛ), межлинейного (между ПЛ) и межцехового (между цехами поточного производства) транспортирования предметов применяются средства непрерывного (продуктопроводы, конвейеры: ленточные, пластинча- тые, цепные и др.) и периодического (мостовые краны, лифты, тельферы, элек- трокары) транспорта, в том числе роботизированного (роботы-загрузчики, ро- боты-штабелеры, робокары). Основные преимущества поточного производства: - повышение производительности труда, что является результатом механи- зации и автоматизации операций, включая транспортные, внедрения эф- фективных технологий и специальных быстродействующих средств тех- нологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, при- обретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций (до определенного предела, за которым труд становится монотонным); - сокращение длительности производственного цикла, что становится воз- можным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживании в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движе- нии предметов по рабочим местам, сокращения расстояний и времен их транспортирования, запараллеливания процессов и совмещения опера- ций; - уменьшение незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производ- ственного цикла; - рост качества продукции, снижение брака, как результат улучшения тех- нологической и трудовой дисциплины, применения регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслу- живания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции; 37 - снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процес- са и сокращению затрат всех видов ресурсов. Характер перемещения изделий на линии также оказывает существенное влияние на организацию потоков. Принудительное движение означает наличие единого транспортного средства для перемещения деталей и заготовок между всеми рабочими местами линии — конвейера, работающего в жестком, заранее заданном режиме, определяемом ритмом линии. Полусвободное движение — наличие конвейера, управляемого человеком (мастером, бригадиром). Ритм в этом случае может поддерживаться с помощью сигнализации или задаваться работой первого рабочего места линии. Свободное движение — отсутствие конвейера и применение для транспор- тировки изделий механических средств (тележек, скатов, гравитационных лот- ков, рольгангов и пр.), ручной передачи легких изделий при близком располо- жении рабочих мест. Здесь возможна также организация «стационарного пото- ка», на котором тяжелая и громоздкая продукция (самолеты, станки) остается неподвижной на специально оборудованных местах (стапелях, стендах, стройплощадках и т. д.), где по очереди, сменяя друг друга, над ней производят операции специализированные бригады рабочих. Число объектов, одновремен- но находящихся в обслуживании бригад, равно числу бригад. Синхронизация 38 обеспечивается путем закрепления за бригадами комплексов операций с про- должительностью, равной или кратной ритму потока (по аналогии с подбором соответствующего числа параллельных рабочих мест на операции), а также пу- тем регулирования численности рабочих в бригадах. В условиях организации поточного производства открываются широкие возможности для комплексной механизации и автоматизации. Выделяют четыре разновидности линий: однопредметные непрерывные поточные линии (ОНПЛ); однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ); многопредметные непрерывные поточные линии (МНПЛ); многопредметные прерывные поточные линии (МППЛ). Непрерывно-поточные линии (НПЛ) – это поточные линии, в которых обеспечивается непрерывное движение предметов по операциям техпроцесса (т.е. движение без межоперационного пролеживания) при непрерывной работе рабочих и оборудования на рабочих местах (работа без простоев). Однопредметные непрерывные поточные линии(ОНПЛ) создаются для из- готовления в течение длительного периода времени одних и тех же изделий с использованием параллельного вида их движения по операциям. При этом за- дача производственного менеджера максимально использовать преимущества и исключить недостатки параллельного вида движения применительно к кон- кретным производственным условиям: режиму работы линии, производствен- ному заданию, конструкции, размерам и другим характеристикам изделий, па- раметрам технологического процесса, конфигурации производственных поме- щений, оснащению рабочих мест и т. п. Преимуществами параллельного вида, переносимыми в ОНПЛ, являются: непрерывное движение предметов производства по операциям техпроцесса, т.е. движение без межоперационных пролёживаний и высокая степень параллель- ности всех процессов, приводящие к кратчайшим срокам изготовления изделий 39 и минимальным объемам незавершенного производства. Первый из недостатков параллельного вида поштучная передача (передача мелкими транспортными партиями) предметов производства одновременно между всеми рабочими местами обычно устраняется путем применения на ОНПЛ различных видов конвейеров. Второй недостаток наличие перерывов на рабочих местах требует применения специальных методов синхронизации опе- раций на линии. Синхронизация, используя принцип пропорциональности, предполагает уравнивание продолжительности всех операций с ритмом линии. Тем самым достигается полная и равномерная загрузка рабочих мест линии. При этом обеспечивается уравнивание производительности по всем опера- циям потока. Ритм является основополагающей характеристикой при расчетах любых поточных линий. Он определяется режимом работы линии (количеством рабо- чих дней, смен, часов, продолжительностью регламентированных перерывов), т.е. фондом времени ее работы и программой выпуска изделий за тот же пери- од. В записи условия синхронизации ритм является аналогом главного времени при параллельном виде движения. Для приведенных данных рассчитаем количество оборудования на линии. Вначале найдем такт выпуска: Отсюда, ; ; ; 40 При наличии каких-либо перерывов в обработке или перемещении пред- метов труда вследствие неполной синхронизации операций поточное произ- водство называют прерывно-поточным (прямоточным). На прерывных пото- ках из-за неравенства и не кратности производительности оборудования на от- дельных операциях (несинхронности) предмет труда по окончании обработки на предыдущей операции пролеживает до начала обработки на следующей, об- разуя межоперационные оборотные заделы. Прерывные потоки применяются в случаях, когда объективные обстоя- тельства не позволяют полностью уровнять нормы времени на операциях или достичь кратности. При передаче предметов труда с одной операции на другую на рабочих ме- стах поточных линий создают задел - совокупность предметов труда, находя- щихся на разных стадиях производственного процесса и предназначенных для обеспечения бесперебойной работы цеха, участка, линии. В поточном произ- водстве различают заделы: технологический, транспортный, оборотный и стра- ховой. Технологический задел - общее количество предметов труда, находящихся в процессе непосредственной обработки (сборки) на всех рабочих местах по- точной линии. Транспортный задел слагается из общего количества предметов труда, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами, участками, поточными линиями. Оборотный задел образуется на прямоточных линиях, когда смежные операции имеют различную по величине производительность и для рабочих устанавливается различный режим работы на этих операциях. Его межопераци- онная величина определяется как разность количества предметов труда по опе- рациям за определенный период времени. Страховой задел создается для компенсации различного рода перебоев и отклонений от такта работы линии. Их причинами могут быть, например, смена инструмента, выход из строя оборудования, колебания в производительности труда рабочих. В соответствии с планом выпуска продукции (изделий) на определенный период времени по каждому потоку устанавливается задание в натуральных единицах. Предметы труда, запускаемые в поток, должны последовательно об- рабатываться на каждой операции, и в этом случае задание потоку будет яв- ляться и заданием для каждой его операции. Рабочая длина поточной линии (обоз. L) равна произведению шага конвей- ера (расстояние между рабочими местами) l на общее количество рабочих мест, расположенных по одной стороне линии B 0 : L = l × B 0 41 При построении технологической последовательности изготовления изде- лий, схем разделения труда, организационно-технических структур потоков ре- комендуется учитывать следующие основные требования комплектования ор- ганизационных операций: - размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; - разделение производственного процесса на отдельные операции и за- крепление их на длительное время за определенным рабочим местом; - согласование продолжительности выполнения операций; - использование квалификации исполнителей; - специализация рабочих мест на выполнение отдельных операций; - кратность организационных операций. |