ГОСТ Р 55276-2012 (ИСО 21307-2011) Трубы и фитинги пластмассовые. Национальный стандарт российской федерации

• Название: Национальный стандарт российской федерации
• Дата: 30.03.2022
• Размер: 329.89 Kb.
• Имя файла: ГОСТ Р 55276-2012 (ИСО 21307-2011) Трубы и фитинги пластмассовые.rtf
• Тип: Документы; #427067
• страница: 2 из 5

4.9 Соединение концов труб или фитинга
По окончании времени прогрева следует оторвать оплавленные концы свариваемых заготовок от нагревателя, затем удалить нагреватель и соединить концы труб или фитингов в течение заданного времени технологической паузы, которое следует контролировать и стремиться минимизировать.
Соединение должно находиться под давлением сварки в течение предписанного времени.
4.10 Охлаждение соединения
Расплавленные соединяемые концы должны оставаться зафиксированными в сварочной машине и сжиматься под заданным давлением в течение заданного времени охлаждения в машине под давлением.
Стыковое соединение должно достаточно долго выдерживаться под давлением до извлечения из сварочной машины для того, чтобы обеспечить высокое качество соединения. Давление сваривания должно поддерживаться до того момента, когда температура стыка не упадет ниже температуры кристаллизации полиэтилена.
Дальнейшее охлаждение может быть произведено в машине без давления или вне машины, особенно если необходимо работать при высоких температурах окружающей среды.

     5 Процедуры стыковой сварки

Три процедуры стыковой сварки подробно описаны в пунктах 5.1-5.3:
- процедура сварки при единственном низком давлении;
- процедура сварки при двойном низком давлении;
- процедура сварки при единственном высоком давлении.
Процедура стыковой сварки при двойном низком давлении применяется только для труб с толщиной стенки больше 20 мм.
Процедуру сварки выбирает организация по строительству трубопроводов.
Примеры процедур единственного низкого давления, двойного низкого давления, а также единственного высокого давления сварки приведены в приложении А.
5.1 Процедура сварки при единственном низком давлении
Стыковая сварка по данной процедуре сварки должна быть выполнена, как указано в таблице 1.
Таблица 1 - Основные и вспомогательные параметры процедуры сварки при единственном низком давлении

Параметр	Единица измерения	Значение
Температура нагревателя	°С	От 200 до 245
Давление выравнивания	МПа	0,17±0,02
Минимальный размер первичного валика	мм	0,5+0,1
Минимальное время прогрева	с	(11±1)
Давление при прогреве	МПа	0 сверх давления перемещения
Максимальное время технологической паузы	с	0,1 +4,0
Давление при сварке	МПа	0,17±0,02
Максимальное время достижения сварочного давления	с	0,4 +2,0
Минимальное время охлаждения в машине под давлением	мин	+3
Минимальное время охлаждения вне машины	мин	+3
Максимум 6 мм.

Рисунок 1 иллюстрирует процедуру сварки при единственном низком давлении с разъяснением отдельных элементов цикла сварки.     


- время; - давление; - время выравнивания; - время прогрева; - технологическая пауза; - время подъема давления; - время охлаждения в машине под давлением; - время охлаждения вне машины; - давление выравнивания; - давление прогрева; - давление сварки
Рисунок 1 - Циклограмма процедуры при единственном низком давлении сварки

           

5.2 Процедура стыковой сварки при двойном низком давлении
Стыковая сварка при двойном низком давлении должна быть выполнена, как указано в таблице 2.
Процедура стыковой сварки при двойном низком давлении аналогична процедуре сварки при низком давлении до момента извлечения нагревателя. После соединения оплавленных концов заготовок должно создаваться сварочное давление 0,15 МПа в течение 10 секунд. Затем давление должно быть снижено до 0,025 МПа (с учетом давления перемещения) в течение времени охлаждения при пониженном давлении.
Таблица 2 - Основные и вспомогательные параметры для процедуры стыковой сварки при двойном низком давлении

Параметр	Единица измерения	Значение
Температура нагревателя	°С	230 (+10, -5)
Давление для образования первичного валика	МПа	0,15±0,02
Минимальный размер первичного валика	мм	0,5+0,1
Минимальное время прогрева	с	10 +60
Давление при прогреве	МПа	0 сверх давления перемещения
Максимальное время технологической паузы	с	10
Давление при сварке	МПа	0,15±0,02
Время сварки	с	10±1
Пониженное давление при остывании	МПа	(0,025±0,002)
Минимальное время охлаждения в машине под пониженным давлением	мин	См. таблицу А.2
Минимальное время охлаждения вне машины	мин	См. таблицу А.2
Не превышает 6 мм.   Если толщина стенки больше 20 мм.

           

Рисунок 2 иллюстрирует цикл двойной процедуры стыковой сварки при низком давлении с разъяснением отдельных элементов сварочного цикла.     


- время; - давление; - время выравнивания; - время прогрева; - технологическая пауза; - время подъема давления; - время сварки; - время охлаждения в машине при пониженном давлении; - время охлаждения в машине без давления или вне машины; - давление выравнивания; - давление прогрева; - давление при сварке; - пониженное давление при охлаждении в машине
Рисунок 2 - Циклограмма процедуры стыковой сварки при двойном низком давлении

           

5.3 Процедура стыковой сварки при единственном высоком давлении
Процедура стыковой сварки при единственном высоком давлении должна быть выполнена, как указано в таблице 3. Эта процедура стандартизована для труб или фитингов с толщиной стенки минимум 5 мм до 70 мм включительно.
Таблица 3 - Основные и вспомогательные параметры процедуры сварки при единственном высоком давлении

Параметр	Единица измерения	Значение
Температура нагревателя	°С	От 200 до 230
Давление выравнивания	МПа	0,52±0,1
Минимальное время прогрева	с	(11±1)
Минимальный размер валика оплавления	мм	0,15 +1
Давление при прогреве	МПа	От 0 до величины давления перемещения
Максимальное время технологической паузы	с	0,1 +8
Давление при сварке	МПа	0,52±0,10
Минимальное время охлаждения в машине под давлением	мин	0,43
Минимальное время охлаждения вне машины	мин
Время охлаждения вне машины и перед перетаскиванием может быть рекомендовано, но в большинстве случаев это не обязательно при данном времени охлаждения.

Рисунок 3 иллюстрирует процедуру стыковой сварки при единственном высоком давлении с разъяснением отдельных элементов сварочного цикла.     


- время; - давление; - время выравнивания; - время прогрева; - время технологической паузы; - время подъема давления; - время охлаждения в машине под давлением; - время охлаждения в машине без давления или вне машины; - давление выравнивания; - давление при прогреве; - давление при сварке
Рисунок 3 - Циклограмма процедуры стыковой сварки при единственном высоком давлении
 
     6 Контроль качества