Оформление работ нарядом 36
 Скачать 0.84 Mb.
|
ВведениеООО "ЕвроХим-УКК"- один из наиболее быстро развивающихся крупных производителей удобрений. В 2008 году ООО «ЕвроХим-УКК» выиграл аукцион на право пользования недрами Палашерского и части Балахонцевского участков Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей - одного из крупнейших в мире. Его размеры: 136х40 км, площадь - 3,5 тыс. кв. км, запасы калийных солей - 52 млрд т, запасы магниевых солей - 73 млрд т, в общих запасах России калийные соли составляют 70%, магниевые - 20%, каменная соль - 56%. Для разработки месторождения Компания учредила в Пермском крае новое предприятие - ООО «ЕвроХим-Усольский калийный комбинат», которое на данный момент производит пуско-наладочные и строительное работы горно-обогатительного комбината по производству калийных удобрений Верхнекамское месторождение, расположенное в Пермском крае недалеко от традиционного региона добычи калия, – одно из крупнейших в мире. Усольский калийный комбинат получил права на освоение запасов калийной руды на месторождении в объеме свыше 1,5 млрд т со средним содержанием хлористого калия на уровне 30,8% при сроке эксплуатации шахт от 35 лет. На текущий момент продажи в рамках данного сегмента не осуществляются. ООО «ЕвроХим-УКК» обладает доступом к более чем 10 млрд т запасов калийной руды на двух основных месторождениях в России, а также правами на добычу на других месторождениях, где сейчас ведутся геологические работы. После ввода активов в эксплуатацию объем добычи на двух основных месторождениях составит более 8,3 млн т KCl, или около 10% всего объема предложения в мире. Наращивание мощностей в рамках калийных проектов – один из приоритетов стратегии развития Компании. Актуальность разрабатываемой темы обусловлена тем, что на сегодняшний день сборка и монтаж проходческо-отчистного комбайна Урал-61А производится планово. Связано это с введением в эксплуатацию новых штатных единиц комбайновых комплексов на Усольском калийном комбинате. Причина этому не возможностью ведения очистных работ комбайнами с большим сечением режущего органа таких как Урал-20Р. По причини сильного горного давления и не стабильного поведения кровли в отработанных камерах При должном и качественном монтаже комбайна. Он будет реже выходить из строя и, следовательно, не останавливать процесс выемки на внеплановые ремонты. Обеспечивая фабрику постоянным потоком добытой руды. Предметом выпускной квалификационной работы является проходческо очистной комбайн Урал 61А Комбайн исполнением "Урал 61А" выпускается по заказу ООО "ЕвроХим-УКК". Комбайн предназначен для эксплуатации в макроклиматических районах и выпускается в соответствии с ГОСТ 15150-69 в исполнении У категории 5 для диапазонов температур окружающей среды от плюс 5 до плюс 35°С. Объект выпускной квалификационной работы является организация монтажа. Под монтажом оборудования подразумевается совокупность мероприятий по определению места его установки, выбору и сооружению для него соответствующего места, установке его на площадку, наладке, испытанию и сдаче в эксплуатацию. При подготовке оборудования к эксплуатации его подключают к электросети, паро- и воздуховодам, заземлению. Основные требования к монтажу заключаются в том, чтобы установленное оборудование работало производительно и надежно, служило как можно дольше без ремонта. Эти требования могут быть обеспечены точным взаимным расположением агрегатов и деталей при его монтаже. Целью разрабатываемого проекта является обоснование актуальности и целесообразности монтажа проходческо очистного комбайна Урал 61А в рамках Усольского калийного комбината Задачами разрабатываемого проекта являются: - описание устройства, назначения и принципа действия, технической характеристики проходческо очистного комбайна Урал 61А. - выполнение расчета такелажной оснаснастки для выполнения работ по монтажу проходческо очистного комбайна Урал 61А - выполнение расчета основных параметров проходческо очистного комбайна Урал 61А(производительность), - расчёт размера монтажной камеры при монтаже проходческо очистного комбайна Урал 61А - описание правил техники безопасности при выполнении работ - экономического расчета и определения целесообразности и рентабельности реализуемого проекта 1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Технология горного производства На ООО «ЕвроХим-УКК» принята камерная система разработки на двух сближенных промышленных пластах: пласт АБ и пласт Кр-II без закладки. Шахтное поле рудника вскрыто двумя вертикальными стволами, которые расположены в центре шахтного поля. Ствол №1 - скиповой, для подъёма руды, он оборудован одной подъемной установкой. Ствол №2 - грузолюдской, он оборудован грузолюдской клетьевой многоканатной подъемной установкой и аварийно-ремонтной одноконцевой одноканатной подъемной установкой. В стволе установлены 2 клети – большая и маленькая. Ствол №3 – находится на стадии строительства. В принятых границах размеры шахтного поля составляют 11631,2м в меридиональном (северное крыло - от ств. №1 - 5465,2м, южное крыло - 6166м) и 17375м в широтном направлениях (западное крыло от ств.1 - 10500 м, восточное - 6875 м). Очистные работы производятся механизированным способом проходческим комбайнами типа Урал 20Р и Урал 61 в комплексе с бункерами-перегружателями БП-15, БП-14В, БПС-25 и самоходными вагонами 5ВС-15, 10ВС-30, ВС17-В. Транспортировка руды от рудоспускной скважины магистральных конвейеров осуществляется участковыми конвейерами. В главных и групповых конвейерных штреках установлены магистральные ленточные конвейеры с шириной ленты 1200 мм. Потребителями воздуха являются забои очистных камер в блоках пластов АБ, Кр.II, забои подготовительных выработок горных участков, рабочие зоны закладочных комплексов и камер служебного назначения. Проветривание рудника осуществляется по центральной схеме, способ проветривания-всасывающий. В здании главного вентилятора имеются две вентиляторные установки, одна из которых находятся постоянно в работе, другая в резерве. Свежий воздух при проходке панельных выработок парными забоями подается по одному штреку, исходящая струя воздуха удаляется через сбойку по другому штреку. Блоковые вентиляционные штреки по верхнему отрабатываемому пласту формируются в процессе отработки блока. Реверсирование воздушной струи, переход с работающего вентилятора на резервное осуществляется изменением положением ляд в вентиляционных каналах. Каждая вентиляторная установка состоит из вентилятора главного проветривания типа ВРЦД-4,5СI и электропривода. Регулирование производительности главного вентилятора обеспечивается изменением частоты вращения вала электродвигателя или изменением угла установок лопаток направляющего аппарата. 1.2 Электроснабжение предприятия, участка (цеха) Электроснабжение рудника «ЕвроХим-УКК» осуществляется на напряжение 6кВ от трех центральных подземных подстанций (ЦПП): ЦПП-1, ЦПП-2, ЦПП-3. Все ЦПП получают питание от подстанции 220/6,3/6,3 кВ «КамаКалий», которая, в свою очередь, получает электроэнергию с «Яйвинской» ГРЭС по воздушным линиям передач, номиналом 220 кВ. Электроснабжение ЦПП от ПС «КамаКалий» осуществляется кабельными линиями с промежуточной коммутацией в переходных шкафах 6 кВ, установленных в надшахтных зданиях стволов №1 и №2. Для ограничения мощности короткого замыкания на линиях, отходящих от ПС «КамаКалий» к ЦПП установлены токоограничивающие реакторы. От ЦПП распределение электроэнергии осуществляется кабельными линиями по смешанной схеме. Структура системы электроснабжения определяется принятой на руднике технологией отработки панелей и блоков, постоянным перемещением технологических механизмов по мере отработки полезного ископаемого и схемой раскройки шахтного поля. Электроснабжение работ на шахтном поле рудника выполняется от трех центральных подземных подстанций: ЦПП-1, ЦПП-2, ЦПП-3. Для ведения работ по отработке запасов сильвинита и закладке выработанного пространства в начале каждой панели предусмотрено строительство панельного участкового распределительного пункта (УРП), которые получают питание от ЦПП. От панельных УРП будет получать питание панельный конвейерный транспорт и блоковые УРП, к которым выполняется подключение комбайновых комплексов и блокового конвейерного транспорта. ЦПП-1 предназначена для электроснабжения электроприёмников околоствольного двора, выполняется по схеме «одна одиночная, секционированная выключателем система шин». От ЦПП-1 получают питание электроприёмники камер служебного назначения, магистральный конвейерный транспорт северного и южного направлений, передаточные конвейера, дозаторные комплексы и распределительный пункт 6 кВ центральной насосной станции «ЦНС». ЦПП-2 и ЦПП-3 также выполняются по схеме «одна одиночная, секционированная выключателем система шин». ЦПП-2 строится в районе пересечения главных выработок северного направления с главными выработками северо-восточного направления. ЦПП-3 строится в районе пересечения главных выработок южного направления с главными выработками юго-восточного направления. Техническим проектом ЦПП-2 и ЦПП-3 предусмотрены для электроснабжения работ на северном и южном участках шахтного поля рудника соответственно. От ЦПП-2 получает питание магистральный конвейерный транспорт северо-западного и северо-восточного направлений, а также все панельные УРП северной части шахтного поля рудника. Электроснабжение комбайнового комплекса №21 Урал 61 осуществляется от временной ЦПП. По кабелю СБн-6 (3х50) питание поступает на УРП на ячейку КРУВ-6. С ячейки по кабелю СБн-6 (3х25) питание идёт на подстанцию КТПВШ 1250/6, где напряжение преобразуется с 6000 В на 660 В. С подстанции напряжение поступает на электросборку пускателей. В электросборке установлены четыре пускателя ПВИ. С пускателя ПВИ-320 320/1300 по кабелю ГРШЭ (3х150) напряжение поступает на проходческо-очистной комбайн Урал 61. С пускателя ПВИ-250 320/500 по кабелю КГЭШ (3х16) напряжение поступает на бункер-перегружатель БП-15. С пускателя ПВИ-250 250/500 по кабелю КГТЭТу (3х16) напряжение поступает на самоходный вагон 5ВС-15. С пускателя ПВИ-125 125/110 по кабелю КГЭШ (3х16) напряжение поступает на вентилятор ВМ6-6М. Освещение электросборки производится при помощи АП-3,5 (аппарат пусковой). [17] 1.3 Назначение и техническая характеристика комбайна ==== Урал 61А Комбайн проходческо-очистной Урал 61А предназначен для проходки подготовительных выработок арочной формы и очистной выемки при камерной системе разработки калийных месторождений, на пластах с углом наклона до ±12°, разделки камер разворота и расширения проводимых выработок, эксплуатации в микроклиматических районах для диапазонов температур окружающей среды от +5 до +35˚С. Комбайн Урал 61А применяется в подземных выработках калийных рудников, в которых «Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом» допущено применение электрооборудования в исполнении РВ. Комбайн Урал 61А выпускается в двух исполнениях различающихся типами резцовых дисков исполнительного органа, бурильными установками и системой пылезащиты. Основные технические характеристики проходческо-очистного комбайна Урал 61А приведены в таблице 1.1. Таблица 1.1 – Основные технические характеристики проходческо-очистного комбайна Урал 61А
Комбайн Урал 61А, представленный на рисунке 1.1, состоит из исполнительного органа планетарного типа, разрушающего забой тремя резцовыми дисками, планетарными забурниками и бермового органа с боковыми фрезами и шнеком, служащего для выравнивания почты и подрезки углов выработки, гусеничного хода, осуществляющего перемещение комбайна на рабочих и маневровых режимах. Гусеничный ход обеспечивает подачу комбайна на забой, перемещение его во время холостого перегона, а также поворот и разворот комбайна. Гусеничный ход состоит из двух приводов гусениц: правого и левого, двух гусеничных тележек, рамы, буфера и двух гусеничных цепей. Приводы правый и левый выполнены раздельно и предназначены для передачи крутящих моментов от гидромоторов к ведущим звёздам гусеничных цепей. Гидропривод гусеничного хода обеспечивает работу гусеничного хода в режиме рабочего и маневрового хода. Режимы реализуются переключением редукторов гусеничного хода. Для подбора отбитой руды и передачи её в транспортные средства служат: шнек, боковые фрезы и конвейер, выполненный в виде рамы комбайна, внутри которой размещена скребковая цепь. Хвостовая часть конвейера имеет возможность поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Комбайн оборудован электрической и гидравлической системами, средствами пылезащиты и бурения шпуров под анкерное крепление выработок, а также рабочим местом машиниста - кабиной. Кабина предназначена для зашиты машиниста комбайна от пыли, шума и вибраций. Она установлена на буфере гусеничного хода на виброгасящих амортизаторах Исполнительный орган включает в себя три резцовых диска, два центральных диска и редуктора с приводами, обеспечивающими вращение дисков вокруг своей оси и вокруг продольной оси комбайна. Исполнительный орган через платформу закреплён на раме конвейера. Рама конвейера шарнирно соединена в средней части с рамой гусеничного хода, а в передней – опирается на два гидроцилиндра, нижние концы которых закреплена рамах рабочих тележек гусеничного хода. На раме конвейера крепятся все основные сборочные единицы комбайна. При помощи гидроцилиндров рама конвейера может быть опущена вниз или поднята вверх, что позволяет управлять движением комбайна в вертикальной плоскости. Бермовой орган выполнен в виде шнека и двух боковых фрез с приводами, корпуса которых закреплены на передней раме конвейера. Для бурения шпуров под анкерное крепление на платформе исполнительного органа установлена бурильная установка, оснащённая гидромотором. Комбайн имеет станцию управления и гидравлический пульт управления, установленные на рабочем месте машиниста. Комбайн работает в комплексе с бункер-перегружателем и самоходным вагоном.   1 – Орган исполнительный 2 – Установка бурильная 3 – Гидрооборудование 4 – Кабина 5 – Конвейер 6 – Кронштейн 7 – Ход гусеничный 8 – Электрооборудование 9, 10 – Гидроцилиндр 11, 12 – Привод бермового органа 13 – Система смазки редукторов 14 – Система пылезащиты 15 – Станция насосная Рисунок 1.3 – Общий вид комбайна Урал 61 и его основные узлы Управлять комбайном разрешается только машинистам, прошедшим специальное обучение и имеющим соответствующие удостоверения и практические навыки по управлению комбайном. Обслуживающий персонал обязан строго выполнять утверждённые руководством рудоуправления требования инструкций по безопасным методам ведения работ, составленные применительно к конкретным горнотехническим условиям данного рудоуправления. Все члены бригады должны быть ознакомлены с конструкцией комбайна и правилами его эксплуатации. На комбайне предусмотрены следующие средства защиты: - средства отсоса запыленного воздуха из призабойного пространства и его очистка; - изоляция призабойного пространства щитом; - система сухого пылеулавливания при бурении шпуров и отвод буровой мелочи по рукаву на почву выработки. [22] |