Определите в мм методом максимумаминимума среднюю глубину резания при обтачивании наружной поверхности диска толщиной
 Скачать 3.77 Mb.
|
|
ТЕОРИЯ Для повышения эксплуатационного показателя «коррозионная стойкость поверхности» необходимо при изготовлении детали обеспечить Ответ: минимальные степень и глубину наклёпа отсутствие остаточных напряжений Для уменьшения тепловых деформаций обрабатываемых заготовок при их обработке на станках с ЧПУ нормальной точности Ответ: применяют смазывающе-охлаждающие технические средства (если это допустимо для материалов заготовки и металлообрабатыващих инструментов) Повышают скорость резания, что снижает поступающую в заготовку долю тепла. После длительных простоев производят прогрев станков до термостабильного состояния. Для уменьшения погрешности формообразования из-за деформации заготовки под действием сил закрепления применяют Ответ: цанговые, гидропластовые патроны, разрезные втулки и тому подобные станочные приспособления эксцентриковые, клиновые и тому подобные зажимные устройства Для повышения эксплуатационного показателя «износостойкость трущихся металлических поверхностей» необходимо при изготовлении детали обеспечить Ответ: направление микронеровностей паралельное направлению перемещения трущихся деталей оптимальную степень и глубину наклёпа Для повышения эксплуатационного показателя «износостойкость трущихся металлических поверхностей» необходимо при изготовлении детали обеспечить Ответ: относительную длину опорной поверхности tр=30% =70% оптимальную высоту шероховатости поверхности Снижение точности формообразования маложестких заготовок из-за перераспределения остаточных напряжений происходит Ответ: в процессе нагрева, термообработки либо длительного хранения из-за релаксации (самопроизвольного уменьшения) остаточных напряжений при снятии слоя металла, внутри которого имелись остаточные напряжения. при обработке резанием или другими методами, при которых процесс формообразования сопровождается возникновением новых остаточных напряжений Для повышения эксплуатационного показателя «усталостная прочность детали» необходимо при изготовлении обеспечить Ответ: сжимающие остаточные напряжения оптимальную степень и глубину наклёпа Для уменьшения тепловых деформаций станков с ЧПУ нормальной точности (класс Н) применяют Ответ: симметричные конструкции, обеспечивающих выравнивание температурного поля технологического оборудования системы термостабилизирования для отдельных тепловыделяющих частей станка (шпинделей и шпиндельных бабок, ходовых винтов и т.п.) Для повышения эксплуатационного показателя «усталостная прочность детали» необходимо при изготовлении обеспечить Ответ: относительную длину опорной поверхности tр=70% =30% минимальную (стремящуюся к нулю) высоту шероховатости поверхности Для повышения эксплуатационного показателя «коррозионная стойкость поверхности» необходимо при изготовлении детали обеспечить Ответ: относительную длину опорной поверхности tр=70% =30% минимально возможную высоту микронеровностей Для уменьшения влияния коробления на точность обработки Ответ: технологический процесс изготовления детали разделяют на этапы черновой, чистовой и окончательной обработки производят отжиг и отпуск заготовок как после заготовительных, так и после грубых обдирочных операций. применяют специальные технологические методы, обеспечивающие релаксацию остаточных напряжений (вибрационную обработку, естественное и искусственное старение) применяют на последних операциях размерной обработки методы механической и физико-технической обработки, обеспечивающие минимальные остаточные напряжения Кинематическая погрешность обработки (погрешность из-за несоответствия теоретической схемы формообразования и кинематической схемы станка) возникает при Ответ: фрезеровании конических резьб дисковыми резьбовыми фрезами нарезании зубчатых колес методом копирования с использованием наборов модульных фрез Расположите приспособления в порядке уменьшения погрешности, причиной которой является усилие закрепления короткой тонкостенной цилиндрической заготовки Ответ: 1. двухкулачковый патрон 2. трехкулачковый патрон 3. четырехкулачковый патрон 4. цанговый патрон 5. гидропластовый патрон В зависимости от отношения шага неровности к её высоте различают Вопрос – ответ: Шероховатость, если отношение шага неровности к её высоте - Меньше 50 Волнистость, если отношение шага неровности к её высоте - От 50 до 1000 Погрешность формы, если отношение шага неровности к её высоте - Свыше 1000 В условиях автоматизированного производства для станков с ЧПУ применяется Ответ: статическая размерная настройка положения инструмента в инструментальных блоках вне станка Динамическая размерная настройка, предусматривающая автоматизированный контроль обрабатываемых поверхностей в процессе обработки и автоматизированную корректировку положения режущего инструмента С повышением класса точности станка его геометрическая погрешность уменьшается. Если для станков нормальной точности (класс Н) принять его показатели за 100%, то для станков Вопрос – ответ: повышенной точности (класс П), обеспечивающих погрешность изготовления детали 60% - трудоёмкость изготовления детали увеличится и составит 140% высокой точности (класс В), обеспечивающих погрешность изготовления детали 40% - трудоёмкость изготовления детали увеличится и составит 200% особо высокой точности (класс А), обеспечивающих погрешность изготовления детали 25% - трудоёмкость изготовления детали увеличится и составит 280% Прецизионных (класс С), обеспечивающих погрешность изготовления детали 16%, -трудоёмкость изготовления детали увеличится и составит 450% На точность диаметра отверстия обрабатываемой заготовки влияет погрешности изготовления режущего инструмента: Ответ: диаметр режущей части спирального сверла диаметр режущей части зенкера диаметр режущей части развертки На точность наружного диаметра обрабатываемой резьбы в отверстии влияют погрешности изготовления режущего инструмента: Ответ: метчика На точность внутреннего диаметра обрабатываемой наружной резьбы влияет погрешности изготовления режущего инструмента: Ответ: плашки Средне-экономическая точность операций, используемых для размерной обработки со снятием материала Вопрос – ответ: грубых операций - 14-15 квалитет черновых операций - 12-13 квалитет получистовых операций - 10-11 квалитет чистовых операций - 8-9 квалитет тонких операций - 6-7 квалитет Средне-экономическая шероховатость операций, используемых для размерной обработки со снятием материала: Вопрос – ответ: грубых операций - Ra =20-100 мкм черновых операций - Ra = 10-20 мкм Получистовых операций - Ra = 2,5 -10 мкм Чистовых операций - Ra =0,63 - 2,5 мкм Тонких операций - Ra = 0,16 - 0,63 мкм Заданный диаметр цилиндрического вала обеспечивается Вопрос – ответ: при обтачивании проходным резцом на универсальном токарном станке - способом индивидуального получения размеров при обтачивании проходным резцом на токарном полуавтомате с ЧПУ - способом автоматического получения размеров при обтачивании проходным резцом на токарном автомате - способом автоматического получения размеров В состав штучного времени, используемого в массовом производстве, входят следующие составляющие Ответ: время обслуживания рабочего места вспомогательное время время перерывов на отдых и личные надобности основное время Характер продукции при разных типах производства Вопрос – ответ: Однородные изделия стандартного типа выпускаются - в массовом производстве Машины и другие изделия установившегося типа выпускаются - в серийном производстве Машины и другие изделия по индивидуальным заказам выпускаются - в единичном производстве Установить соответствие значения коэффициента закрепления операций определенному типу производства Вопрос – ответ: В массовом производстве - Коэффициент закрепления операций Кзо= 1-2 В крупносерийном производстве - Коэффициент закрепления операций Кзо= 2-10 В среднесерийном производстве - Коэффициент закрепления операций Кзо= 10-20 В мелкосерийном производстве - Коэффициент закрепления операций Кзо= 20-40 В единичном производстве - Коэффициент закрепления операций Кзо - более 40 Основное время, это время затрачиваемое на Ответ: изменение формы, размеров или состояния материала обрабатываемой заготовки выполнение технологических переходов Расположите виды совокупностей деталей, изготавливаемых в условиях автоматизированного производства, начиная с наиболее крупной Ответ: 1. генеральная или складская совокупность, которая объединяет детали изготовленные в разное время, на разных станках, при разных наладках 2. партия деталей - это совокупность одинаковых деталей, которые обрабатываются в серийном производстве с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, т.е. без переналадки оборудования 3. выборка — часть, извлекаемая из общего количества изготовленных деталей, для проведения статистических исследований или статистического контроля Категория используемого оборудования при разных типах производства Вопрос – ответ: автоматические и роторные линии, высокопроизводительные многосуппортные многошпиндельные специальные и агрегатные станки используются - в массовом производстве станки общего назначения (универсальные) с широкими технологическими возможностями используются - в единичном производстве специализированные станки, станки с повышенной производительностью с возможностью переналадки при смене объекта производства используются - в серийном производстве Расположите составляющие производственного процесса, начиная с наиболее крупной (каждая последующая является частью предыдущей) Ответы: 1. технологический процесс 2. технологическая операция 3. технологический переход 4. проход (рабочий ход) Программа выпуска каждого изделия при разных типах производства Вопрос – ответ: Очень большая. Десятки, сотни тысяч и миллионы изделий в год выпускаются - в массовом производстве Каждое изделие изготавливается в одном или нескольких экземплярах - в единичном производстве Значительная. Изготавливается несколько партий изделий в год, при этом размер партии составляет может составлять от нескольких десятков до тысяч изделий. Это реализуется - в серийном производстве Вспомогательное время, это время затрачиваемое на Ответ: установку, закрепление и снятие заготовки, смену позиции выполнение вспомогательных переходов управление станком, измерение детали в процессе ее обработки Используемая при разных типах производства технологическая оснастка Вопрос – ответ: специальная быстродействующая автоматическая технологическая оснастка используются - в массовом производстве стандартная (универсальная и универсально-сборная) технологическая оснастка с возможностями применения для производства различных изделий машиностроения используется - в единичном производстве специализированная механизированная и автоматизированная технологическая оснастка, переналаживаемая при смене объекта производства используются - в серийном производстве Время обслуживания рабочего места, это Ответ: время на уборку стружки, регулировку, подналадку, чистку, смазку станка, уборку в конце смены отнесённые к одной заготовке затраты времени на уход за рабочим местом Номенклатура изделий при разных типах производства Вопрос – ответ: Ограниченная, узкая. Небольшое число типов и типоразмеров изделий выпускается - в массовом производстве Большая, разнообразная и нечётко выраженная. Различные по конструкции изделия выпускаются - в единичном производстве Значительная, но заранее известная. Изделия выпускаются партиями - в серийном производстве Расположите в порядке эффективности использования технологические мероприятия, применяемые для снижения погрешности от тепловых деформаций режущего инструмента при обработке отверстий Ответ: 1. использование смазочно-охлаждающих технических средств 2. Минимально возможный вылет осевого режущего инструмента 3. Специальные конструкции осевого режущего инструмента, в том числе с использованием тепловых труб для отвода тепла из зоны резания Категории точности, используемые в технологии машиностроения Вопрос – ответ: Точность, которая регламентируется допусками, назначенными конструктором на геометрические параметры детали или машины, называется - заданная точность Точность, которая характеризуется погрешностью изготовления детали или машины по данному параметру, называется - действительная точность Точность, которая характеризуется расчётным значением погрешности, определяемой технологом расчетно-аналитическим или статистическим методом, называется - Ожидаемая точность При обработке торцевой поверхности заготовки диска на токарном станке нагрев режущего инструмента является причиной появления погрешности, которая называется Ответ: Отклонение от плоскостности (вогнутость) При производстве деталей массового спроса необходимо обеспечивать заданную конструктором точность, работая в зоне Ответ: средне-экономической точности используемых методов обработки Расположите по порядку элементы технологической системы, участвующие в теплообмене в процессе резания наружных поверхностей, начиная с элемента, максимально поглощающего тепло Ответ: 1. Стружка 2. Режущий инструмент 3. Заготовка Точность метода обработки, для незначительного уменьшения погрешности которого требуется существенное увеличение трудоёмкости обработки, называется Ответ: технически-достижимой точностью При обработке партии коротких заготовок на токарном станке с ЧПУ износ режущего инструмента стал причиной появления брака из-за превышения допуска Ответ: диаметра вала Точность метода обработки, для достижения которой даже незначительное увеличение трудоёмкости приводит к резкому уменьшению погрешности, называется Ответ: гарантированной точностью При обработке наружной цилиндрической поверхности партии коротких заготовок на токарном станке износ режущего инструмента приводит к тому, что каждая последующая обработанная заготовка будет Ответ: большего размера по сравнению с предыдущей Заданные размеры резьбовой поверхности при обработке на металлообрабатывающем станке обеспечиваются Вопрос – ответ: при нарезании резьбы резьбовым резцом на универсальном токарном станке - комбинированным способом получения размеров при нарезании резьбы резьбовым резцом на токарном полуавтомате с ЧПУ - способом автоматического получения размеров при нарезании резьбы резьбовой гребенкой на универсальном токарном станке - комбинированным способом получения размеров при нарезании резьбы резьбовым резцом на токарном автомате с ЧПУ - способом автоматического получения размеров при нарезании резьбы резьбовой гребенкой на токарном полуавтомате с ЧПУ - способом автоматического получения размеров при нарезании резьбы резьбовой гребенкой на токарном автомате с ЧПУ - способом автоматического получения размеров Глубина и диаметр цилиндрического отверстия обеспечиваются на Вопрос – ответ: на универсальном токарном станке при растачивании проходным расточным резцом - способом индивидуального получения размеров на токарном полуавтомате с ЧПУ при растачивании проходным расточным резцом - способом автоматического получения размеров на токарном автомате при растачивании проходным расточным резцом - способом автоматического получения размеров на универсальном токарном станке при сверлении - комбинированным способом получения размеров при шлифовании отверстия на универсальном внутришлифовальном станке - способом индивидуального получения размеров Точность метода обработки, обеспечиваемая в нормальных производственных условиях при затрате времени и средств, не превышающих затраты для других способов обработки, сравнимых с рассматриваемым, называется Ответ: средне-экономической точностью При обработке наружной цилиндрической поверхности заготовки вала на токарном станке износ режущего инструмента является причиной появления погрешности формы, которая называется Ответ: конусность При обработке торцевой поверхности заготовки диска на токарном станке износ режущего инструмента является причиной появления погрешности, которая называется Ответ: Отклонение от плоскостности (выпуклость) Коробление обрабатываемых маложестких заготовок в процессе их обработки (остаточные деформации) является следствием изменения глубины залегания и значения Ответ: остаточных макронапряжений, которые возникают в объемах металла, многократно превышающих объемы отдельных зерен Заданные размеры конической поверхности при обработке на металлообрабатывающем станке достигаются Вопрос – ответ: при обтачивании конического вала проходным резцом на универсальном токарном станке - комбинированным способом получения размеров при обтачивании конического вала проходным резцом на токарном полуавтомате с ЧПУ - способом автоматического получения размеров при обтачивании конического вала проходным резцом на токарном автомате с ЧПУ - способом автоматического получения размеров Насколько мм увеличится или уменьшится (в ответе ставим знак минус) погрешность базирования цилиндрического валика при переходе от схемы базирования 1 (когда расстояние до дна шпоночного паза задано от противоположной цилиндрической поверхности, лежащей на призме), на схему 2 (когда расстояние до дна шпоночного паза задано от противоположной цилиндрической поверхности со стороны, противоположной призме), если угол призмы равен 104 градусов, а погрешность базисного размера равна 0,181 мм. Ответ: 0,1810 ± 2% (мм) решение: если в задаче меняют схему базирования, например, со второй на первую, там ответ будет допуск, который есть в самой задаче На сколько мкм увеличится или уменьшится (в ответе ставим знак минус) погрешность базирования цилиндрического валика, установленного в призму по схеме 1 (расстояние до дна шпоночного паза задано с противоположной цилиндрической поверхности, лежащей на призме), если стандартный угол при вершине призмы α1=90 градусов заменить на специальный меньший α2=66 градусов при погрешности базисного размера Td=597 мкм. Ответ:125,9 ± 2% (мкм)  ) (альфа 2 и 1 подставлять еще градус)На сколько мм изменится погрешность базирования цилиндрического валика, установленного в призму по схеме 2 (расстояние до дна шпоночного паза задано от цилиндрической поверхности со стороны, противоположной призме), если стандартный угол при вершине призмы α1=90 градусов заменить на специальный меньший α2=65 градусов при погрешности базисного размера Td=0,502 мм (в ответе ставим знак минус, если погрешность базирования уменьшилась) Ответ: 0,1122 ± 2% (мм) ) (альфа 2 и 1 подставлять еще градус)На сколько мкм увеличится или уменьшится (в ответе ставим знак минус) погрешность базирования цилиндрического валика, установленного в призму по схеме 1 (расстояние до дна шпоночного паза задано с противоположной цилиндрической поверхности, лежащей на призме), если стандартный угол при вершине призмы α1=90 градусов заменить на специальный больший α2=114 градусов при погрешности базисного размера Td=635 мкм Ответ: -70,4 ± 2% (мкм) ) (альфа 2 и 1 подставлять еще градус)На сколько мм изменится погрешность базирования цилиндрического валика, установленного в призму по схеме 2 (расстояние до дна шпоночного паза задано от цилиндрической поверхности со стороны, противоположной призме), если стандартный угол при вершине призмы α1=90 градусов заменить на специальный больший α2=122 градусов при погрешности базисного размера Td=0,492 мм (в ответе ставим знак минус, если погрешность базирования уменьшилась) Ответ: -0,0666 ± 2% (мм) ) (альфа 2 и 1 подставлять еще градус)??Определите в мм максимальную несоосность, возникающую при сверлении центрового отверстия в торце вала, установленного на призму с углом α=98 градусов, если его диаметр 77 мм с допуском Td=220 мкм, заданным в тело Ответ: 0,1458 ± 2% (мм)  (Td перевести в мм)Определите в мм методом максимума-минимума допуск межоперационного размера 62 мм, координирующего расстояние от оси отверстия до обрабатываемой лыски на втулке, установленной базовым отверстием диаметром 44 мм с допуском TD=0,028 мм, заданным в тело, на установочный палец диаметром Dmin=44 мм с верхним -7 мкм и нижним -16 мкм предельными отклонениями, если среднеэкономическая точность чистового фрезерования равна Tэк=0,099 мм. Ответ: 0,1430 ± 2% (мм) T=Td+TD+(Dmin-dmax)+Tэк Тd=-0,007-(-0,016)=0,009 dmax=44+(-0,007) Определите в мм вероятностным методом допуск межоперационного размера 65 мм, координирующего расстояние от оси отверстия до обрабатываемой лыски на втулке, установленной базовым отверстием диаметром Dmin=30 мм с допуском TD=0,039 мм, заданным в тело, на установочный палец диаметром 30 мм с верхним -7 мкм и нижним -18 мкм предельными отклонениями, если среднеэкономическая точность чистового фрезерования равна Тэк=0,064 мм. Ответ: 0,0761 ± 2% (мм) T=  Тd=-0,007-(-0,018) dmax=30+(-0,007) Определите в мм максимальное биение наружной поверхности вала диаметром 76 мм с допуском Td=0,31 мм, заданным в тело, которое может появиться при сверлении центрового отверстия в его торце при базировании на призму с углом  =111 градусовОтвет: 0,3762 ± 2% (мм)  При внедрении станков с ЧПУ для обработки ступенчатых деталей технолог сохранил первоначальную систему простановки размеров, использующуюся на универсальных станках, когда заданные размеры обеспечивались рабочим высокой квалификации методом пробных проходов и промеров. Это значит, что в качестве технологических (ТБ) и измерительных (ИБ) баз использовались разные поверхности. Определите в мм вероятностным методом допуск размера настройки станка с ЧПУ, если допуск операционного размера равен 0,357мм, а допуск базисного размера равен 0,27мм Ответ: 0,2336 ± 2% (мм)  При внедрении станков с ЧПУ для обработки ступенчатых деталей технолог сохранил первоначальную систему простановки размеров, когда заданные размеры обеспечивались рабочим высокой квалификации методом пробных проходов и промеров. Это значит, что в качестве установочных (УБ) и измерительных (ИБ) баз использовались разные поверхности. Найти в мм методом максимума-минимума допуск базисного размера , если известно, что верхнее предельное отклонение операционного размера равно 0,462 мм, нижнее предельное отклонение равно 0,08 мм, а настройка станка с ЧПУ производится с точностью 0,141 мм |