Организация производства. Организация производства

• Название: Организация производства
• Дата: 29.08.2021
• Размер: 1.86 Mb.
• Имя файла: Организация производства.doc
• Тип: Учебное пособие; #228213
• страница: 6 из 10

5. Типы производства

• 
  Понятие и классификация типов производства.
  
• 
  Массовый тип производства.
  
• 
  Серийный тип производства.
  
• 
  Единичный тип производства.
  
• 
  Опытное производство.
  

5.1. Понятие и классификация типов производства
Тип производства – классификационная категория организации производства, характеризующая широту номенклатуры продукции, регулярность, стабильность выпуска и объем производства.

Факторы, определяющие тип производства:

• 
  объем выпуска продукции;
  
• 
  трудоемкость (станкоемкость) единицы выпускаемой продукции;
  
• 
  эффективный фонд времени работы.
  

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций,
, (35)
где О – число деталеопераций, выполняемых на рабочих местах в цехе (на участке);

Р– число рабочих мест в цехе (на участке).

Традиционно различают следующие типы производств: массовый, серийный, единичный.

Массовое производство включает: непрерывно-поточное неавтоматическое, прерывно-поточное, поточное автоматическое.

Серийное производство включает: крупносерийное, серийное (среднесерийное), мелкосерийное.

Единичное производство можно подразделить на единичное и опытное, как разновидность единичного.
5.2. Массовый тип производства
Коэффициент закрепления операций Кз.о.=1.

Другие характеристики:

• 
  постоянная повторяемость одних и тех же работ на рабочем месте в планируемом периоде;
  
• 
  непрерывное движение предметов труда в производственном процессе;
  
• 
  специальное оборудование расположено строго по ходу выполнения технологических операций;
  
• 
  технология операционная, оснастка специальная, применение точных нормативов;
  
• 
  применяются однопредметные поточные линии;
  
• 
  квалификация рабочих – низкая;
  
• 
  технико-экономические показатели – высокие.
  

5.3. Серийный тип производства
Коэффициент закрепления операций Кз.о.=2 40.

В соответствии с классификацией серийного типа производства коэффициент закрепления операций принимается в пределах:

• 
  для крупносерийного производства Кз.о.=2 10;
  
• 
  для среднесерийного – Кз.о.=11 20;
  
• 
  для мелкосерийного – Кз.о.=21 40.
  

Особенностью серийного производства является то, что крупносерийное по своим характеристикам приближается к массовому, а мелкосерийное – к единичному.

Отличительные характеристики серийного производства:

• 
  работа осуществляется партиями запуска (выпуска) при регулярной повторяемости работ на рабочих местах в планируемом периоде;
  
• 
  оборудование применяется универсальное, частично специальное, располагается по ходу технологического процесса, либо по группам однотипных станков;
  
• 
  технология маршрутная и операционная, нормативы менее точные, оснастка специальная и универсальная;
  
• 
  применяются многопредметные поточные линии и предметно-замкнутые участки, а в условиях мелкосерийного производства могут применяться участки технологической специализации;
  
• 
  квалификация рабочих – средняя;
  
• 
  технико-экономические показатели – средние.
  

5.4. Единичный тип производства
Коэффициент закрепления операций Кз.о. > 40.

Отличительные особенности:

• 
  малый объем производства одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается;
  
• 
  оборудование универсальное;
  
• 
  технология маршрутная, оснастка универсальная, нормативы укрупненные (опытно-статистические);
  
• 
  применяются участки технологической специализации;
  
• 
  квалификация рабочих – высокая;
  
• 
  технико-экономические показатели относительно низкие.
  

5.5. Опытное производство
Опытное производство – это производство образцов, партий и серий изделий для проведения исследовательских работ, разработки конструкторской или технологической документации для установившегося производства.

Отличительные особенности опытного производства:

• 
  выпускаемая продукция носит информационно-вещественный характер;
  
• 
  имеет место некоторая неопределенность затрат и результатов;
  
• 
  имеет сравнительно высокие темпы обновления продукции и материально-технической базы;
  
• 
  в ряде случаев выполняет две функции: проводит опытные работы и выпускает мелкие серии новой продукции;
  
• 
  применяется как универсальное, так и специальное оборудование;
  
• 
  производственные площади используются неполно;
  
• 
  является мобильным, т. е. способным быстро перестраиваться на выполнение других работ;
  
• 
  состав кадров характеризуется более высоким удельным весом инженерно-технического персонала и более высокой квалификацией.
  

6. организация управления основным

производством

• 
  Процесс управления производством.
  
• 
  Формирование производственных программ.
  
• 
  Система календарно-плановых нормативов.
  
• 
  Разработка оперативно-календарных планов.
  
• 
  Организация работ по выполнению производственных программ.
  

6.1. Процесс управления производством
Процесс управления производством – это совокупность последовательных действий управленческого персонала по определению целей для объектов управления и их фактического состояния на основе регистрации и обработки соответствующей информации и утверждения экономически обоснованных производственных программ и оперативных заданий.

Реализация процесса управления начинается с планирования производства, т. е. установления производственных заданий на квартал, месяц, неделю, сутки, смену.

Каждый плановый период характеризуется определенной производственной ситуацией, которая отличается от запланированной. Поэтому последующим шагом в управлении производством является контроль выполнения плановых заданий на основании сбора и обработки оперативной информации о ходе производства.

Традиционно оперативная информация о ходе производства фиксировалась по месту образования вручную. Применение средств вычислительной техники позволяет осуществлять регулирование хода производства в реальном масштабе времени.

На основании полученной и обработанной информации о ходе производства принимаются решения, направленные на обеспечение нормального протекания производственного процесса.

Организация выполнения принятых управленческих решений – заключительный этап в процессе управления производством.

Реализация принятых решений зависит от обязательности и строгой дисциплины каждого участника производственного процесса.
6.2. Формирование производственных программ
Производственная программа определяет перечень, количество, сроки и стоимость изготовления изделий.

Основанием для формирования годовой производственной программы предприятия является перспективный план выпуска продукции.

Формирование производственных программ предприятия основывается на принципе получения максимума прибыли.

Целевая функция при этом может быть выражена как максимум суммарного объема реализуемой продукции в ценностном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции при условии соответствия объема производства в натуральном выражении производственной мощности предприятия,
, (36)
где К – количество наименований выпускаемых изделий;

С_i – цена изделия i-го наименования, руб.;

N_i – производственная программа по изделию i-го наименования, шт.

Принятая производственная программа предприятия конкретизируется по отдельным сборочным единицам, деталям и заготовкам и доводится до каждого цеха основного производства.

В цехах формируются производственные программы на каждый месяц по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий и распределяются по участкам, бригадам и рабочим местам.

В процессе работы возможны корректировки производственных программ, что осуществляется в процессе управления производственной программой на уровне предприятия, цеха, участка.

Система производственных программ включает:

• 
  формирование перспективного плана выпуска продукции;
  
• 
  формирование годовой производственной программы предприятия;
  
• 
  расчет календарно-плановых нормативов движения производства;
  
• 
  распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года для сборочных цехов;
  
• 
  формирование производственных программ в цехах на квартал, месяц и их распределение по участкам, бригадам;
  
• 
  формирование оперативно-номенклатурных планов (графиков) запуска–выпуска на короткие плановые периоды (декаду, сутки);
  
• 
  разработку сменно-суточных заданий.
  

6.3. Система календарно-плановых нормативов
Календарно-плановые нормативы (КПН) обеспечивают рациональную регламентацию каждого в отдельности и в комплексе всех звеньев производственного процесса.

Состав календарно-плановых нормативов специфичен для каждого типа производства.

КПН единичного производства:

• 
  длительность производственного цикла изготовления изделия;
  
• 
  календарные опережения в работе цехов (участков) по изготовлению изделия;
  
• 
  цикловые по изделиям и сводные календарные графики выполнения заказов;
  
• 
  загрузка оборудования и производственных площадей.
  

КПН серийного производства:

• 
  размер партий запуска (выпуска);
  
• 
  периодичность запуска-выпуска партий;
  
• 
  длительность производственного цикла изготовления партии изделий (деталей);
  
• 
  размеры производственных заделов.
  

КПН массового производства:

• 
  такт поточной линии;
  
• 
  графики работы поточных линий;
  
• 
  внутрилинейные заделы (технологический, транспортный, оборотный, страховой);
  
• 
  межлинейные заделы (оборотный, страховой).
  

6.4. Разработка оперативно-календарных планов
Для обеспечения строгого порядка выполнения работ на уровне цехов, участков, бригад и рабочих мест разрабатываются:

• 
  оперативно-календарные планы (графики запуска–выпуска деталей);
  
• 
  сменно-суточные задания.
  

Составление оперативно-календарных планов специфично для различных типов производства. Наиболее сложным этот процесс является для цехов серийного производства.

Основные факторы, которые необходимо учитывать при разработке оперативно-календарных планов серийного производства:

• 
  необходимость определения периодичности запуска партий деталей в обработку;
  
• 
  необходимость установления очередности запуска деталей;
  
• 
  необходимость переналадки оборудования;
  
• 
  необходимость поиска оптимальных вариантов загрузки оборудования и рабочих за счет применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий и функций;
  
• 
  необходимость детализации оперативно-календарных планов вплоть до пооперационного задания по каждой партии;
  
• 
  необходимость выделения ключевых операций для осуществления контроля хода производства;
  
• 
  необходимость учета запуска деталей в различных подразделениях различными партиями.
  

Сменно-суточные задания конкретизируют на очередные сутки (по сменам) оперативно-календарный план по запуску деталей в производство.

Требования к разработке сменно-суточных заданий:

• 
  сменно-суточные задания разрабатываются посменно для каждого участка цеха, а внутри каждой смены – по отдельным рабочим местам;
  
• 
  при составлении сменных заданий должны быть учтены отставания, допущенные в предыдущую смену;
  
• 
  при включении в задание последующих операций необходимо проверить выполнение предыдущих;
  
• 
  необходимо учитывать фактически достигнутый рабочими уровень выработки норм;
  
• 
  на основании сменно-суточного задания осуществляется оперативная подготовка производства (обеспечение рабочих мест материалами, заготовками, оснасткой, документацией и т. д.).
  

При составлении сменно-суточных заданий необходимо учитывать непредвиденные факторы:

• 
  выход из строя оборудования;
  
• 
  невыходы рабочих;
  
• 
  непоступление в срок материалов, заготовок, деталей и т. п.;
  
• 
  несвоевременное выполнение технической подготовки производства;
  
• 
  получение дополнительных оперативных заданий;
  
• 
  другие факторы.
  

Сменно-суточное задание разрабатывается планово-диспетчерским бюро (ПДБ) и передается мастеру участка для выполнения.

6.5. Организация работы по выполнению
производственных программ
Под организацией работы по выполнению производственных программ и заданий понимается совокупность мер, связанных с регламентацией действий управленческого персонала по материально-техническому обеспечению работы цехов, мобилизации имеющихся ресурсов и резервов и их перераспределению с целью выполнения производственных программ.

На межцеховом уровне организация работы цехов включает:

• 
  обеспечение цехов конструкторской и технологической документацией;
  
• 
  своевременную выдачу производственных программ и заданий;
  
• 
  обеспечение цехов сырьем, материалами, комплектующими изделиями и полуфабрикатами;
  
• 
  организацию своевременной подачи в цеха инструмента и приспособлений;
  
• 
  обеспечение своевременного ремонта оборудования, транспортного межцехового обслуживания и т. д.
  

На внутрицеховом уровне осуществляется организация работы производственных участков (бригад). Задача заключается в рациональной организации и обслуживании рабочих мест по всем функциям: подготовительно-технологической, транспортной и погрузочно-разгрузоч-ной, инструментальной, энергетической, наладочной, ремонтной, контрольной, хозяйственно-бытового обслуживания.

При организации работы по выполнению производственных программ и заданий необходимо обращать особое внимание на:

• 
  условия труда, его содержательность, рациональный режим труда и отдыха;
  
• 
  использование каждого работника в соответствии с его способностями и квалификацией;
  
• 
  психологический климат в коллективе и социальную активность работающих;
  
• 
  создание условий для развития у рабочих творческих способностей.
  

7. организация материально-технического

снабжения

• 
  Задачи и содержание материально-технического снабжения (МТС).
  
• 
  Планирование потребности в материалах.
  
• 
  Планирование запасов материалов.
  
• 
  Формы обеспечения предприятия ресурсами и факторы улучшения их использования.