Организация производства. Организация производства
 Скачать 1.86 Mb.
|
|
7.1. Задачи и содержание материально-технического снабжения Основными задачами материально-технического снабжения производства являются: обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами; снижение запасов материалов до минимально необходимых размеров; сокращение расходов на приобретение и доставку ресурсов. Работы, выполняемые службой МТС: проведение маркетинговых исследований рынка ресурсов; разработка оргтехмероприятий по снижению расхода ресурсов; поиск каналов и форм материально-технического снабжения производства; разработка материальных балансов; планирование материально-технического снабжения производства ресурсами; организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству; учет и контроль использования ресурсов; организация сбора и переработки отходов производства; анализ эффективности использования ресурсов; стимулирование улучшения использования ресурсов. 7.2. Планирование потребности в материалах Потребность в материалах складывается из необходимого их количества: на выпуск готовой продукции; на выпуск запасных частей; на пополнение незавершенного производства; на обеспечение вспомогательных хозяйств и служб предприятия. Потребность в материале j-го типоразмера на выпуск готовой продукции определяется по формуле  , (37)где К – число наименований выпускаемых предприятием изделий; Ni– число выпускаемых изделий i-го наименования; Aij – норма расхода материала j-го типоразмера на одно изделие i-го наименования. Потребность в материале на выпуск запасных частей рассчитывается аналогично, исходя из годовой программы выпуска запасных частей и подетальных норм расхода. Потребность в материалах на пополнение незавершенного производства определяют исходя из необходимости восстановления объема незавершенного производства до нормативного уровня. Потребность в материалах для вспомогательных хозяйств и служб определяют исходя из норм расхода и объема выполняемых работ. 7.3. Планирование запасов материалов Производственные (складские) запасы состоят из запасов материалов, находящихся на складах предприятия. Складские запасы состоят из текущего, подготовительного и страхового (см. рис. 9). На рис. 9 показаны: Текущий запас материалов (Зт) равен размеру партии поставки. Он равномерно уменьшается по мере потребления в производстве. Подготовительный запас (Зп) определяется в зависимости от времени подготовки материала и его потребности к использованию в производстве.  Рис. 9. Структура складских запасов материалов Страховой запас (Зс) определяется исходя из среднесуточного расхода материала и средней величины отклонений от установленных сроков поставки в днях. Максимальный запас (Зmax) равен сумме всех видов запасов материала в момент поступления очередного заказа. Показанная на рис. 9 структура складских запасов получила название «система точки заказа». Точка заказа имеет двоякий физический смысл: первый – это количество материала, оставшееся от предыдущего заказа, при котором необходимо выдать очередной заказ (Зт.з); второй – это время, необходимое для выполнения очередного заказа (Тт.з). 7.4. Формы обеспечения предприятия ресурсами и факторы улучшения их использования К основным источникам обеспечения предприятия ресурсами относятся: товарно-сырьевые биржи; прямые связи с предприятиями-изготовителями; аукционы, конкурсы; собственное производство. Формы снабжения предприятия ресурсами: транспортная форма, при которой ресурсы поступают непосредственно с предприятия-изготовителя; складская форма, при которой ресурсы поступают с баз и складов сбытовых органов. Основными факторами улучшения использования ресурсов являются: применение научно обоснованных подходов к организации процессов движения материальных ресурсов; оптимизация формирования и использования ресурсов; совершенствование конструкции выпускаемой продукции; совершенствование технологии изготовления продукции; применение материалов с заранее заданными свойствами; применение оптимальных форм и методов обеспечения ресурсами; стимулирование улучшения использования ресурсов. 8. организация инструментального хозяйства Содержание и задачи инструментального хозяйства. Нормирование расхода инструмента и планирование инструментального хозяйства. Технико-экономические показатели инструментального хозяйства. Основные направления повышения эффективности инструмен-тального хозяйства. 8.1. Содержание и задачи инструментального хозяйства Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает: технологический контроль конструкторской документации; типизацию технологических процессов; унификацию технологической оснастки; расчет потребности в различных видах инструментов; расчет запасов инструмента; проектирование и изготовление специальной оснастки; проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки; входной контроль качества покупной технологической оснастки; организацию хранения и доставки оснастки на рабочие места; организацию эксплуатации, учета и контроля использования оснастки; анализ эффективности использования оснастки; разработку и экономическое обоснование организационно-техни-ческих мероприятий по улучшению использования технологической оснастки; стимулирование эффективности использования оснастки. 8.2. Нормирование расхода инструмента и планирование инструментального хозяйства Норма расхода инструмента устанавливается исходя из его стойкости с учетом типа производства. В массовом и крупносерийном производстве норма расхода устанавливается, как правило, на 1000 шт. деталей. В единичном и мелкосерийном производстве – на 1000 станко-часов работы станка или группы станков. Начальной стадией планирования инструментального хозяйства является расчет цехового оборотного фонда инструмента (Fц).  , (38)где Qэ – эксплуатационный фонд; QИРК– количество инструмента в запасе инструментально-раздаточной кладовой (ИРК). Эксплуатационный фонд включает количество инструмента на рабочих местах (Qр.м) и в заточном отделении (Qз)  . (39)Запас инструмента в ИРК состоит из страхового (Qс) и переходящего (Qп) запаса. Структура цеховых запасов инструмента показана на рис. 10.  Рис. 10. Структура цеховых запасов инструмента Страховой запас рассчитывают исходя из суточного потребления инструмента и возможного перебоя в днях поставки очередного заказа. Максимальное количество инструмента в переходящем запасе равно партии поставки. По мере потребления в производстве этот запас уменьшается и теоретически достигает нулевого значения к моменту поступления очередного заказа. Однако на практике переходящий запас, как правило, превышает нулевое значение, т. к. очередной заказ выполняется раньше теоретически предусмотренного времени. Если очередная поставка запаздывает, то используется страховой запас. 8.3. Технико-экономические показатели инструментального хозяйства Различают две группы технико-экономических показателей инструментального хозяйства. I. Показатели, характеризующие эксплуатационные затраты: затраты на инструмент, приходящиеся на 1 млн. руб. валового выпуска продукции; доля затрат на инструмент в себестоимости продукции; отношение запасов технологической оснастки к месячному расходу (в %); доля стоимости технологической оснастки в общем объеме оборотных средств. II. Показатели, характеризующие производство технологической оснастки: объем выпуска и номенклатура оснастки; производительность труда в инструментальном производстве; трудоемкость, материалоемкость продукции инструментального производства; себестоимость отдельных видов оснастки. 8.4. Основные направления повышения эффективности инструментального хозяйства Основные направления совершенствования инструментального хозяйства и повышение эффективности его функционирования проявляются в различных областях. В области проектирования выпускаемой продукции и техно-логии ее производства: упрощение конструкции, унификация и стандартизация выпускаемой продукции; типизация технологических процессов; обеспечение технологичности конструкции. В области проектирования и производства технологической оснастки: унификация и стандартизация оснастки; применение систем автоматизированного проектирования; сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки. В области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки: организация эффективной работы центрального инструментального склада (ЦИС) и инструментальных раздаточных кладовых (ИРК); организация активного обеспечения рабочих мест; организация централизованной заточки инструмента; организация эффективной работы механизмов; упорядочение нормативного хозяйства; совершенствование оперативного учета. Повышение эффективности инструментального хозяйства приводит, в конечном счете, к уменьшению расхода инструмента и, как следствие, к снижению себестоимости выпускаемой продукции. 9. организация ремонтного хозяйства Содержание и задачи ремонтного хозяйства предприятия. Система планово-предупредительного ремонта. Система послеосмотрового ремонта. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства. 9.1. Содержание и задачи ремонтного хозяйства предприятия Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его эксплуатацией, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Организация ремонтного хозяйства предприятия включает выполнение комплекса работ, которые можно объединить в следующие блоки: экономический блок: учет и анализ эффективности использования основных производственных фондов (ОПФ); разработка норм потребности в оборудовании, запасных частях и материальных ресурсах для выполнения ремонтных работ; планирование ремонтов оборудования; разработка мероприятий по повышению эффективности ремонтного хозяйства; технический блок: осуществление технического надзора за состоянием оборудования; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей; выполнение различных видов ремонта; организационный блок: организация материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; организация входного и выходного контроля всех средств, относящихся к ремонтному хозяйству; внедрение прогрессивных форм организации производства; совершенствование производственной и организационной структуры ремонтного хозяйства. 9.2. Система планово-предупредительного ремонта Системой планово-предупредительного ремонта (система ППР) называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. Виды работ в системе ППР: межремонтное обслуживание (наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, своевременное регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей); периодические профилактические операции (промывка, смена масла, проверка на точность, устранение отклонений от нормальных параметров); плановые ремонты (малый, средний, капитальный). Система ППР основана на нормативах, регламентирующих очередность, сроки, объемы, трудоемкость и материалоемкость ремонта. Нормативы ППР: длительность межремонтного цикла – период работы между двумя последовательно выполненными капитальными ремонтами; структура межремонтного цикла – перечень и последовательность выполнения ремонтных работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами; продолжительность межосмотрового периода – отрезок времени между двумя очередными осмотрами или между осмотром и очередным (плановым) ремонтом; продолжительность межремонтного периода – отрезок времени между двумя очередными плановыми ремонтами; категория сложности ремонта – степень сложности ремонта агрегата и особенности его ремонта; нормативы трудоемкостиремонтных работ; нормативы материалоемкости ремонтных работ. Годовой план ремонта оборудования отражает вид и трудоемкость ремонтных работ, а также длительность простоя в ремонте каждой единицы оборудования по месяцам планируемого периода. На основании плана ремонта определяется суммарная трудоемкость работ по видам, а также потребность в трудовых ресурсах, оборудовании и материалах для выполнения запланированных работ. 9.3. Система послеосмотрового ремонта Система послесмотрового ремонта (система ПСР) предусматривает проведение ремонтных работ по результатам осмотров и диагностики, причем и периодичность осмотров является гибкой. В зависимости от выявленных при осмотре состояний параметров тех или иных функциональных систем оборудования производятся необходимые ремонтные работы. Эта система применяется, как правило, на малых и средних предприятиях при сравнительно небольшом парке технологического оборудования. Для ремонта применяется узловой метод, который заключается в том, что изношенные и непригодные для дальнейшей эксплуатации узлы оборудования снимаются, обезличиваются и заменяются запасными, заранее изготовленными, приобретенными или отремонтированными. Оплата труда ремонтных рабочих ставится в зависимость от работоспособности оборудования. Взаимоотношения ремонтников и основного производственного персонала целесообразно строить на договорной основе. |