Организация ремонта строительнодорожных машин
 Скачать 4.41 Mb.
|
|
3.5. Технология очистки и мойки деталей, узлов и агрегатов После наружной мойки на поверхностях агрегатов и узлов остаются частицы грунта, строительных материалов, остатки смазочных материалов и продуктов коррозии. Поэтому агрегаты частично разбирают и направляют на наружную мойку, а из картеров удаляют остатки масел. После этого агрегаты и узлы полностью разбирают, и их детали подвергают очистке и мойке. Существуют несколько способов очистки и мойки деталей: химиче- ский – струйный и в ваннах; механический (скребками, щетками, косточ- ковой крошкой, песком); ультразвуковой; электрохимический; химико- механический; химико-термический. Механический способ очистки заключается в удалении нагара ме- таллическими щетками, скребками, косточковой крошкой, гидроабразив- ной струей. Очистка деталей щетками и скребками малопроизводительна. Более эффективна очистка деталей от нагара косточковой (от фруктов) и капроновой крошкой. Сущность этого способа заключается в том, что крошка увлекается струей воздуха и, ударяясь о поверхность деталей, раз- рушает слой нагара или накипи. Крошка достаточно мягка и при ударе не повреждает обрабатываемую поверхность деталей. Крошка для очистки деталей подается в камеру по трубопроводам из бункера под давлением 0,4…0,5 МПа. В процессе очистки платформа вместе с деталями вращает- ся, что улучшает очистку. Продукты очистки удаляются по патрубку и оседают в циклоне. В таких установках очищают от нагара головки блоков, гильзы ци- линдров двигателей, выпускные коллекторы. Гидроабразивный способ очистки заключается в том, что под дейст- вием сжатого воздуха на деталь направляют поток смеси воды с крупным кварцевым песком. Химико-механический способ очистки применяется для очистки де- талей от нагара и накипи. Их помещают в барабан, заполненный моющим раствором (кальцинированная сода, препарат МЛ–51 и др.). В процессе вращения барабана отложения разрушаются и удаляются с поверхности. 50 Химико-термический способ удаления нагара и накипи заключается в погружении деталей в ванну с раствором солей, нагретым до 380…420 о С с выдержкой 5…15 минут. Состав раствора в процентах: едкого натра – 65, азотнокислого натрия – 30 и хлористого натрия – 5. В результате дей- ствия раствора нагар и накипь разрыхляются, и детали помещают в дру- гую ванну, в которой их промывают проточной водой. Затем детали по- гружают в ванну с кислотным раствором, при помощи которого удаляют рыхлый слой нагара и накипи. В заключение детали промывают в ванне с горячей водой с добавлением кальцинированной соды (3…5 г/л) и тринат- рийфосфата (1,5…2,0 г/л), что предохраняет их от коррозии. Для удаления накипи с поверхности стенок водяной рубашки блока и головок блока цилиндров применяют камеру, оборудованную центро- бежным насосом. В ней детали промывают щелочами или кислотным вод- ным раствором, а после очистки – водой. Удаление коррозионной пленки осуществляется металлическими щетками, скребками или травлением деталей в растворе, содержащем 25% соляной кислоты, 15% серной кислоты, 1% цинка с добавлением 5% спир- та. После травления детали промывают в проточной воде и нейтрализуют в 5% растворе кальцинированной соды. На ремонтных предприятиях наибольшее распространение получил способ химической очистки с применением разнообразных моющих рас- творов и препаратов. Физико-химические основы мойки машин и деталей. Очистка деталей от масляных загрязнений – это сложный физико-механический процесс, включающий механические, химические, тепловые и адсорбци- онные воздействия с последующим отделением загрязнения с поверхности деталей. Минеральные масла и продукты их разложения плохо смачиваются водой, поэтому в состав моющих растворов вводят щелочи и вещества с большой поверхностной активностью, облегчающие удаление загрязнений с поверхности деталей. Щелочные растворы, снижая поверхностное натя- жение масляной пленки, не способны полностью отделить ее от детали. Поэтому в щелочные растворы добавляют эмульгаторы, способствующие разрыву масляной пленки и отрыву ее от поверхности детали в виде от- дельных мелких капель. Эти капли обволакиваются эмульгатором, кото- рый не позволяет им соединиться между собой и повторно прилипнуть к поверхности детали. Роль эмульгаторов играют поверхностно–активные вещества (мыло, ОП–7, ОП–10, ДС–РАС и др.). Хозяйственное мыло вво- дят в раствор в количестве 8…10 г/л, добавки ОП–7, ОП–10 (масло образ- ные жидкости или пасты)– в количестве 2…6 г/л. 51 В зависимости от соотношения загрязнений и моющей жидкости за- грязнения всплывают на поверхность раствора, находясь во взвешенном состоянии, или оседают на дно. С поверхности раствора всплывшие мел- кие капли масла удаляются струей раствора из шланга. При удалении твер- дых пористых загрязнений молекулы поверхностно–активных веществ проникают в толщу загрязнений, обволакивают их частицы, ослабляют связь и способствуют их отделению от детали. Моющие растворы и препараты. Остатки грязи, пыли и других за- грязнений нежирового происхождения легко удаляются струей воды, по- догретой до температуры 70…80 ºС. Для очистки деталей от топливно– смазочных материалов применяют водно–щелочные растворы на основе каустической соды NaOН и кальцинированной соды Na 2 CO 3 Моющие жидкости на основе каустической соды служат для обез- жиривания стальных и чугунных деталей. Они содержат обычно 50…80 г/л каустической соды и 8…10 г/л хозяйственного мыла. Темпера- тура моющего раствора – 80…90 ºС. После мойки детали промываются водой при температуре 50…80 ºС. Растворы на основе каустической соды токсичны, вызывают коррозию металлов, не обладают достаточной мою- щей способностью. Не допускается очистка ими алюминиевых деталей, т.к. каустическая сода их разъедает. Для мойки деталей из алюминиевых сплавов применяют водные растворы кальцинированной соды 10…15 г/л, тринатрийфосфат 25…30 г/л и жидкого стекла 10…15 г/л с температурой 80…90 о С. В последнее время получили распространение синтетические мою- щие препараты МЛ–51, МЛ–52, Лабомид, МС и др. Препараты МЛ–51, МЛ–52 представляют собой смесь поверхност- но–активных веществ с электролитами– натриевыми солями кремниевой и фосфорной кислоты. Препарат МЛ–51 используют для струйной очистки отложений при концентрации 10…20 г/л воды, а препарат МЛ–52 – для очистки деталей вываркой от смолистых осаждений при концентрации 25…35 г/л с температурой растворов 70…80 о С. Моющая способность пре- паратов типа МЛ в 2…3 раза выше растворов на основе каустической со- ды. Препараты Лабомид–101, 203 – это смесь синтетических поверхно- стно-активных веществ с неорганическими щелочными солями. Лабомид– 101 используют в виде водных растворов 10…30 г/л в моечных машинах струйного типа при температуре 70…85 о С. Лабомид–203 концентрацией 25…35 г/л – при мойке погружением в раствор с температурой 80…100 о С. Препараты Лабомид используют для очистки деталей из черных и цветных металлов, алюминия. 52 Препараты МС–5, МС–6 и МС–8 имеют в своем составе кальцини- рованную соду и поверхностно–активные вещества. Эти препараты ис- пользуют для струйной и ванной очистки водным раствором 10…25 г/л при температуре 75…85 о С. Моющая способность у препаратов МС в 1,5…2,5 раза выше, чем у препарата МЛ, и в 4…5 раз – чем у раствора каустической соды. Синтетические препараты не вызывают коррозии, не токсичны и не требуют после мойки промывки в чистой воде, но имеют повышенное пе- нообразование при струйной мойке. Органический препарат АМ–15 представляет раствор поверхностно– активных веществ в органических растворителях и используется для очи- стки в ваннах деталей дизельных двигателей от прочных смолистых соединений. 3.6. Оборудование для мойки и очистки деталей Для узлов и деталей используют струйные моечные машины перио- дического и непрерывного действия и моечные ванны. Моечная машина ОМ–837 – однокамерная периодического действия. Агрегат или корзину с деталями устанавливают на тележку, которую вкатывают в моечную каме- ру по рельсовому пути. В камере имеется поворотный стол, обеспечиваю- щий поворот тележки вокруг оси. Моющая жидкость подогревается в ван- не до температуры 90 ºС путем сжигания жидкого топлива и подается к соплам насосной станции под давлением 0,4…0,5 МПа. Машина имеет устройство вентиляции для вытяжки паров жидкости. Однокамерные моечные машины недостаточно производительны – 15–20 агрегатов в смену. На крупных ремонтных предприятиях применяют конвейерные моечные машины непрерывного действия – двух– и трехка- мерные. Двухкамерная конвейерная моечная машина имеет цепной конвей- ер для перемещения узлов и деталей, душевые устройства камер, вентиля- ционное устройство камер, насос подачи жидкости в первую камеру, паро- подогреватель, сливной бак, насос подачи жидкости во вторую камеру. Для мойки деталей непосредственно на рабочих местах применяют передвижные или стационарные моечные ванны (рис. 3.2). Они состоят из парового змеевика, бака, трубопровода с отверстиями, насоса, фильтра. Ванны обычно используют для удаления с деталей накипи, старой краски, для обезжиривания крупных деталей – рам, кабин. После обезжи- ривания детали помещают в другую ванну с водой для ополаскивания. Ка- чество мойки и очистки деталей в ваннах невысокое и занимает много вре- мени. 53 При выполнении очистных операций используют мониторные, струйные, погружные, комбинированные, специальные моечные машины, автоматизированные линии, а также специальные установки для механи- ческого и термохимического способов очистки поверхностей деталей. Мониторные (гидромониторные) моечные машины обеспечивают гидродинамическую очистку. На очищаемую поверхность подается водя- ная струя под давлением 5…15 МПа при температуре 20…30 ºС. Эффек- тивное удаление загрязнений обеспечивается комплексным воздействием динамического напора струи, высокой температуры и моющих средств. В гидроманиторных установках применяют специальные насадки, которые обеспечивают эффективную гидродинамическую очистку. В зависимости от вида изделий и загрязнений через различные по конструкции насадки мониторной установки может подаваться вода, вода с паром, различные щелочные растворы или растворы СМС. Струйные моечные машины используют для общей очистки по- верхностей деталей. Основными составными частями этих машин являют- ся моечная камера, насосный агрегат, система гидрантов с насадками, баки для очищающей среды и транспортирующее устройство. В моечной каме- ре размещены гидранты. Нагревают моющий раствор обычно в баках с помощью горячей воды, электрической энергии, жидкого топлива или га- за. Нагревающими элементами являются трубчатые змеевики при нагрева- нии водой, жаровые трубы при нагревании жидким топливом и газом и теплоэлектронагреватели. Гидранты с помощью различного числа насадок образуют струи раствора и обеспечивают направление струй на очищае- мую поверхность. Транспортирование деталей в моечных машинах раз- личное. Например, в проходных машинах используют конвейеры, а в ту- пиковых машинах – вращающиеся устройства. Погружные моечные машины широко используются при ремонте. Процесс мойки с погружением с самыми различными по составу очи- щающими средами менее энергоемкий, легко интенсифицируемый, отли- чается малыми потерями теплоты и активацией очищающей среды. При мойке погружением применяют тупиковые и проходные моечные маши- ны. Тупиковые моечные машины изготавливают в виде роторных машин, машин с качающейся платформой и в виде ванн. Ванны применяют на ре- монтных предприятиях с небольшими производственными программами. В этом случае интенсификация процесса очистки осуществляется благода- ря повышению температуры нагревания и концентрации раствора в ванне. На более мощных ремонтных предприятиях процесс очистки деталей в ваннах с нагревательными элементами – 6 (рис.3.2) интенсифицируют их перемещением, применением качающихся или вибрирующих платформ – 2, в кассеты – 3 которых помещают детали, а также дополнительной цир- куляцией моющего раствора. 54 Рис. 3.2. Ванна с вибрирующей платформой: 1–ванна; 2–вибрирующая платформа; 3–кассета для деталей; 4–пневмоцилиндр; 5–стойка; 6–нагревательтные элементы; 7–крышка ванны; 8–рольганг; 9–кран управления; 10–упоры вибрирующей платформы; 11–люк для очистки ванны Схема машины роторного типа приведена на рис 3.3 Дополнительная циркуляция раствора обеспечивается перемешива- нием специальными гребными винтами, перемещением деталей, а также ультразвуковыми колебаниями специального излучателя, вводимого в кон- струкцию ванны. Перемещение деталей, помещенных в контейнер – 2 в ванне – 4, хорошо осуществляется в моечных машинах роторного типа. Раствор в ванне – 4 подогревается теплообменником – 1. Для удале- ния загрязнений со дна ванны предусмотрен винтовой конвейер – 6, со- единенный с грязесборником – 7. Комбинированные моечные машины сочетают различные способы очистки, что способствует повышению качества очистки. Специальные моечные машины предназначены для очистки поверх- ностей деталей, которые описанными выше способами качественно вы- полнить невозможно. Например, полная очистка масляных каналов в ко- ленчатых валах, блоках цилиндров, очистка фильтров, прецизионных де- талей и др. обеспечиваются только в специальных моечных машинах. 55 Рис. 3.3. Схема моечной машины роторного типа: 1–теплообменник; 2–контейнер с деталями; 3–ротор; 4–ванна с раствором; 5–маслосборник; 6–винтовой конвейер; 7–грязесборник Для механической очистки поверхностей деталей используют уста- новку пескоструйного типа, в которой поверхности очищаются от нагара, накипи, продуктов коррозии, лаковых отложений. Конструкций таких уста- новок существует достаточно много. На рис. 3.4 показана схема установки для очистки поверхностей деталей косточковой крошкой. Крошку загружа- ют в корпус – 6. Через фильтрующую сетку и отверстие в клапане – 2 крош- ка поступает в бункер – 9 и смеситель – 1. По шлангу – 3 под действием сжатого воздуха крошка попадает к наконечнику – 5. Кранами – 7 и 8 ре- гулируется расход подаваемого сжатого воздуха. Детали для очистки ук- ладывают на стол – 4. Рабочий, направляя наконечник – 5 на поверхность детали, очищает ее косточковой крошкой, а полноту и качество очистки контролирует через защитное стекло. Пыль от крошки и загрязнений отса- сывается вентилятором – 11 через циклон – 10. По этому же принципу устроены и работают установки, в которых очищающей средой являются гранулы из пластмасс, стеклянные шарики, гранулы сухого льда. 56 Рис. 3.4. Схема установки для очистки деталей косточковой крошкой Меры безопасности при проведении очистных операций. В про- цессе выполнения очистных операций выделяются пары щелочных рас- творов, кислот, растворителей, дизельного топлива и керосина, которые вызывают раздражение дыхательных путей. Попадание ряда растворов на кожные покровы работающих могут вызывать ожоги и сухость кожи. Вредное действие оказывает пыль, образующаяся при очистке деталей от нагара и ржавчины, поэтому на участках очистки необходимо применять специальные меры защиты работающих. Конструкция очистных машин и установок по технике безопасности должна соответствовать требованиям Правил устройства электроустано- вок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, а также Единым требованиям безопасности и производственной санитарии к конструкции ремонтно-технического оборудования, оснастки и техноло- гическим процессам ремонта техники. Вращающиеся и движущиеся части машин должны быть встроены или иметь легкосъемные или открывающиеся защитные ограждения и быть окрашенными в красный или желтый цвет. Боковые наружные по- верхности камер и ванн, а также паропроводы должны иметь теплоизоля- цию. Температура на поверхности изоляции у рабочего места оператора не должна превышать 45 ºС. Органы управления машины (установки) долж- 57 ны быть расположены на пульте управления в безопасном месте, удобном для работы, иметь четкие поясняющие надписи и исключать возможность самопроизвольного включения их под действием вибрации. Машины должны иметь устройства (щетки, фартуки, местный отсос и т.д.) для пре- дотвращения попадания паров и брызг очищающей среды в зону рабочих мест. Количество токсичных веществ в воздухе при очистке не должно превышать значений, предельно допустимых санитарными нормами. Шум, производимый машиной, не должен создавать на рабочем месте оператора уровень звукового давления, превышающий установленные нормы. Ана- логичны требования и к уровню вибрации на рабочем месте оператора. Загружать и разгружать очистные машины деталями или контейне- рами с деталями массой более 20 кг разрешается только с помощью грузо- подъемных механизмов. Уровень моющих растворов в ваннах после за- грузки в них деталей должен быть на 150…200 мм ниже краев ванн. За- гружать детали в ванны нужно так, чтобы растворы не расплескивались. Пуск электродвигателя привода насоса должен производиться толь- ко после закрытия дверей машины. Открывать двери моечной камеры разрешается не ранее, чем через 1…2 мин. после окончания мойки. При техническом обслуживании и ремон- те машин все электроустановки должны быть отключены от электросети. Спуск загрязненных растворов из баков и отстойников моечных машин необходимо производить после охлаждения их до температуры 40…50 ºС. Очистные машины должны быть оборудованы местной вентиляцией. Кроме местных вентиляционных отсосов, на участке очистки должна быть общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Полы в помещении долж- ны быть ровными, гладкими, но нескользкими, а также иметь уклон для стока жидкостей. Общее и местное освещение должно иметь пожаробезо- пасное исполнение. Применение синтетических моющих средств МЛ–51, МЛ–52, Лабо- мид–101, Лабомид–203, КМ–1, Темп 100, МС–5, МС–6, МС–8 не оказыва- ет непосредственного воздействия на организм оператора. Входящие в СМС компоненты имеют следующие характеристики по токсичности: поверхностно–активные вещества (смачиватель ДБ, Сульфанол, Синтанол ДС–10, Синтамид–5, ос–20, ОП–10 и др.) малотоксичны, но при длительном воздействии в больших концентрациях на кожные покровы могут вызвать сухость кожи рук; кальцинированная сода нетоксична: при вдыхании вызывает разруше- ние дыхательных путей, а при попадании на руки вызывает сухость кожи; метасиликат натрия, жидкое стекло, тринатрийфосфат и триполи- фосфат натрия не токсичны: при непосредственном контакте с руками вы- зывают сухость кожи. 58 При работе с СМС и в процессе приготовления моющих растворов возможно образование «пылевого облака» и попадание брызг раствора на кожу и слизистую оболочку глаз. Для предупреждения этого необходимо применять индивидуальные средства защиты: очки, респиратор, резино- вые перчатки и сапоги, щелочестойкую одежду. Перед одеванием перча- ток следует смазывать руки до локтей защитными кремами. При работе с нефтепродуктами, маслами и органическими растворителями применяют гидрофильные пасты – Хиот–6 (ФС42–442–72), ИЭР–1 (ФС42–501–72), Айро (ТУ6–15–635–71). Перед использованием этих паст кожу рук нужно смазывать растительным маслом. По окончании работы пасты легко смы- ваются водой с мылом. Для защиты кожи рук от растворов щелочей, кислот, солей, эмуль- сий используют пасты, не смачиваемые водой, такие как, гидрофобная паста ИЭР–(ФС42–95–75) и крем силиконовый (ОСТ 18–91–72). При попадании растворов СМС в глаза их необходимо промыть водой. Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с каусти- ческой содой и ее растворами, так как они, попадая на кожу, разъедают ее и вызывают ожоги. Куски каустической соды нельзя брать голыми руками. При загрузке в ванну надо учитывать, что ее растворение сопровождается сильным разогреванием раствора. На установках для очистки деталей в расплавах солей разрешается работать только в щелоче-огнестойкой одежде (комбинезон, фартук), за- щитных очках, брезентовых рукавицах, резиновых сапогах. Загружать со- левые ванны химикатами можно при температуре расплава не более 250 ºС, причем во избежание выплеска расплава детали в ванну загружа- ются только после их прогревания в течение 2…3 мин. над ванной. При тепловых ожогах место ожога необходимо промыть раствором марганцовки с последующим смазыванием его вазелином и дальнейшим обращением в медпункт. При отравлении щелочами пострадавшему сле- дует проглотить кусочки льда или выпить слабый раствор уксуса (0,5…1,5 %), нейтрализующего щелочь. При ожогах щелочами поражен- ное место следует промыть слабым раствором уксуса, затем водой и пере- вязать. Небольшие концентрации паров растворителей не вызывают отрав- лений. Работать в помещениях, где концентрация растворителей выше предельно допустимых норм, категорически запрещается. На участках очистки деталей косточковой крошкой, гранулами из пластмассы, стеклянными шариками, металлическим песком должны быть устроены отсосы от камер закрытого типа и установок для создания в них разряжения, предотвращающего попадание пыли в помещение. |