КУРСОВИК. Первый маслозавод открыт в имении Фоминское в 1871 году
 Скачать 1.24 Mb.
|
2.1.1 Расчет и подбор оборудования для доставки молокаВ сутки на предприятие доставляется 160 тонн молока. Проектируется приемка молока в одну смену. В час необходимо обеспечить приемку 25 т молока. Доставка молока будет производиться автомолцистернами. Автомолцистерны являются наиболее перспективным средством транспортировки молока. Потери молока при такой транспортировке снижаются до 0,1%. Оборудование, имеющее одинаковую производительность, подбирается в одинаковом количестве. Ёмкости для резервирования подбирают из расчёта, что их объём должен составлять 60% от принимаемого молока. Для приёмки некондиционного молока и на случай аварийной остановки линии предусматривают второй комплект оборудования для приёмки. Для расчета количества автомолцистерн необходимо знать длительность цикла работы автомолцистерн: Тц=Тпр+ (Тнап + 5) + (Топор + 5) + Тм + Тз, (24) где Тпр - среднее время пробега автомолцистерны, ч; Тнап и Топор - время наполнения и опорожнения автомолцистерн, ч; 5 - время мойки автомолцистерны; Тз - время заправки автомолцистерны, ч. Тпр = Rср/Vср (25) где Rср - средний радиус доставки молока на комбинат, км; Vср - средняя скорость транспорта, км/ч. Тпр = 50/70 =0,71 ч Тц = 0,71+(0,75+0,05)+(0,75+0,05)+0,5+0,5 =3,31 ч Количество рейсов в смену рассчитывается по формуле: Кр = Тсм / Тц, (26) Тсм - длительность одной смены, ч. Кр = 8/3,31 = 2,42 Количества молока, доставляемого одной цистерной рассчитывается по формуле: Км.авт = Ец * Кр, (27) где Ец - емкость цистерны. Км.авт = 5,0 * 2,42 = 12,1 т Количество автомолцистерн, необходимых для доставки суточного молока на комбинат рассчитывается по формуле: Кавт = Км.сут / Км.авт, (28) где Км.сут - количество молока, поступающего в сутки. Кавт = 160 / 12,1 = 14,0 шт Принимая во внимание простои машин на ремонт, проектируется количество машин ЗИЛ-130 на 15% больше расчетного – 16 штук. Характеристики автомолцистерн ЗИЛ-130: число секций – 2; форма секций – эллиптическая; теплоизоляция – имеется; диаметр горловины -500 мм; диаметр трубопровода – 50 мм; емкость – 5000 л. 2.1.2 Расчет и подбор емкостного оборудованияКоличество единиц ёмкостного оборудования рассчитывается по формуле:  (29)где N – количество единиц оборудования; К – количество продукта, подлежащего нормализации, т; А – рабочая ёмкость оборудования, т. Рабочая ёмкость оборудования рассчитывается по формуле:  (30)где Е – емкость оборудования по паспорту, т; Кц – количество циклов работы оборудования в смену. Количество циклов работы оборудования в смену рассчитывается по формуле:  (31)где τсм – продолжительность смены, ч; τц – длительность цикла работы ёмкостного оборудования, ч, Длительность цикла работы ёмкостного оборудования рассчитывается по формуле: τц = τнап + τхр + τоп + τм, (32) где τнап, τхр, τоп, τм – время наполнения, хранения, опорожнения и мойки соответственно, ч. 2.1.2.1 Расчет количества емкостей, необходимых для нормализации 6,6т смеси, при производстве кисломолочного продукта «Бифитон» м.д.ж. 2,5%    τц = 0,5 + 3,0 +0,5 +1,0=5,0 ч Для обеспечения непрерывной нормализации необходим 1 резервуар емкостью 10 т. Подбираем резервуар марки В2-ОМГ-10. 2.1.2.2 Расчет количества емкостей, необходимых для заквашивания кисломолочного продукта «Бифитон» объемом 6,6 т.  τц = 0,5 + 10,0 +0,5 +1,0=12,0 ч Для заквашивания кисломолочного продукта «Бифитон» необходима 1 аппарат емкостью 10 т. Подбираем емкость Я1-ОСВ-6. |