КУРСОВИК. Первый маслозавод открыт в имении Фоминское в 1871 году
 Скачать 1.24 Mb.
|
2.1.3. Расчет и подбор оборудования непрерывного действияКоличество единиц оборудования непрерывного действия рассчитывается по формуле:  (33)где N-число машин, ед.; Км - количество перерабатываемого сырья, согласно графику технологических процессов, кг/сут; Мп - паспортная производительность аппарата, кг/ч; Тс- проектируемая продолжительность работы машин и аппаратов согласно графика технологических процессов, ч; Квр - коэффициент использования аппарата во времени, рассчитывается по формуле (39)  (34)где Тн - продолжительность непрерывной работы машины или аппарата, ч; Тп.з. - длительность подготовительно-заключительных операций, ч. 2.1.3.1 Расчет количества пастеризационно-охладительных установок, необходимых для пастеризации 18,6 т смеси при производстве молока питьевого пастеризованного м.д.ж. 2,5%.   Для обеспечения переработки молока необходима 1 установка производительностью 5,0 т/ч. Подбираем пастеризационно-охладительную установку ОП2-У5. 2.1.3.2 Расчет количества гомогенизаторов, необходимых для гомогенизации 0,91 т смеси при производстве биосметаны м.д.ж. 30%.   Для обеспечения переработки молока необходим 1 гомогенизатор производительностью 1 т/ч. Подбираем гомогенизатор SHZ-15. 2.1.4 Подбор оборудования для мойки и дезинфекции. На маслодельном комбинате планируется CIP – мойка - двухконтурная циркуляционная станция мойки молокоцистерн, предназначенная для одновременной мойки щелочным раствором, ополаскивания водой и пропаривания двух цистерн молоковозов объемом до 20 куб.м. с возвратом моющего раствора для повторного использования, нагревом в потоке и автоматизацией процесса. Площадь установки – 39м2. Преимущества станции: 1. Обеспечивается плавная подача пара в режиме «пропаривания». 2. Экономия раствора и гарантированная мойка внутренней полости молцистерн обеспечивается применением универсального моечного устройства, устанавливаемого вручную или механизированно на место люка молоковоза. 3. Система управления исключает влияние «человеческого фактора» склонного нарушить тепловые и временные режимы мойки, а также последовательность подачи растворов. Изменение параметров возможно только в режиме «сервис» путем манипуляций на цифровом пульте управления и исключительно после ввода пароля. 4. При производстве используются только качественные комплектующие и материалы, в основном иностранного производства, имеющие сертификаты соответствия и гигиены и допущенные к применению в молочной промышленности. 2.1.5 Организация ремонта и обслуживания оборудования Обслуживание и ремонт оборудования обеспечивает ремонтно - механические мастерские, оснащенные токарным, слесарным и другим оборудованием. Обслуживание включает постоянный уход за оборудованием, поддержание его в исправном состоянии, чистоте и порядке, своевременное предупреждение и устранение замеченных неисправностей. Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования заменой или восстановлением изношенных деталей и регулировкой механизмов. Рациональную эксплуатацию и своевременный ремонт оборудования на предприятии обеспечивает система планово-предупредительного ремонта. В систему планово-предупредительного ремонта входят техническое обслуживание и плановые ремонты. Техническое обслуживание включает текущее обслуживание и периодические профилактические работы. Текущее обслуживание – наблюдение за нормальным состоянием оборудования. Строгое выполнение правил его эксплуатации, поддержание чистоты. Периодические профилактические работы – протирку и промывку оборудования, работающего в условиях запыленности, смену масла в картерных системах, проверку на точность, надежность и герметичность и т.д. Плановые ремонты состоят из текущего, среднего и капитального. Текущий ремонт включает минимальный по объему ремонт, при котором заменяют или восстанавливают небольшое количество быстроизнашивающихся деталей со сроком службы, равным или меньшим межремонтного периода, и регулируют механизмы без разборки. Текущий ремонт проводят в период режимных перерывов (нерабочих смен, выходных дней), когда продолжительности их совпадают. Средний ремонт включает детальную разборку оборудования, проверку состояния его основных узлов, замену и ремонт части деталей отдельных узлов. При среднем ремонте производят частичную или полную разборку оборудования для замены изношенных деталей, восстановления антикоррозийных покрытий и устранения других дефектов. Капитальный ремонт заключается в полном восстановлении производственных и эксплуатационных характеристик оборудования, соответствующих техническим условиям и паспортным данным нового аналогичного оборудования. При капитальном ремонте полностью разбирают и промывают оборудование, ремонтируют и пригоняют детали механизмов, выверяют координаты, собирают, регулируют, полностью окрашивают, испытывают и сдают оборудование, а также проверяют, чистят и ремонтируют электрооборудование. Оборудование можно снимать с фундамента и отправлять в механические мастерские для проведения ремонта. На маслодельном комбинате проектируется следующий внутрицеховой транспорт - транспортеры, электропогрузчики, поддоны, контейнеры. Количество и характеристика оборудования предприятия приведены в таблице 13. Таблица 13 – Техническая характеристика запроектированного оборудования
2.2 График работы машин и аппаратов График работы машин и аппаратов составляется вместе с графиком технологических процессов. График работы машин и аппаратов представлен на рисунке 4. 2.3 Расчет площадей, компоновка и расстановка технологического оборудования производственного корпуса 2.3.1 Расчет площадей К компоновке производственных цехов (участков) приступают после того, как подобрано и рассчитано технологическое оборудование. Она должна быть увязана с генеральным планом завода так, чтобы были обеспечены грузовые потоки, взаимосвязь между производственными цехами и другими объектами, удобное движение людей по заводской территории и т. д. Площади и объемы производственных помещений принимают с учетом требований соответствующих глав СНиП, норм технологического проектирования ВНТП 645-1618-92, экономических показателей предприятий молочной промышленности и санитарных норм проектирования промышленных предприятий, согласно которым объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м3, а площадь — не менее 4,5 м2. 2.3.1.1 Расчет площадей основного производства В основное производство на проектируемом предприятии будут входить: приемно-аппаратный участок, участок выработки цельномолочной продукции, участок выработки масла, участок выработки СОМ. Площадь помещений основного производства определяют в зависимости от габаритов оборудования, площади площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колонн здания до оборудования. Расчет площадей производственных помещений рассчитывается по формуле: F=Σf ·K + Fл, (35) где F- площадь участка, м2; f – площадь, занятая оборудованием, м2; К – коэффициент запаса; [37] Fл – площадь линии, м2. 2.3.1.1.1 Расчет площади приемно-аппаратного участка Оборудование приемно-аппаратного участка и его площадь представлены в таблице 14. Таблица 14 – Площадь, занимаемая оборудованием
Площадь приемно-аппаратного участка рассчитывается по формуле (35) F = 82,27 · 4,5 = 370,21 м2 2.3.1.1.2 Расчет площади участка выработки масла Оборудование участка выработки масла и занимаемая им площадь представлены в таблице 15. Таблица 15 - Площадь, занимаемая оборудованием
Площадь участка выработки масла рассчитывается по формуле (35) F = 39,98*4,5= 179,91м² 2.3.1.1.3 Расчет площади участка выработки СОМ Оборудование участка выработки СОМ и занимаемая им площадь представлены в таблице 16. Таблица 16 - Площадь, занимаемая оборудованием
Площадь участка выработки СОМ рассчитывается по формуле (35) F=23,62·3,5 + 238,5 = 321,17 м²
Оборудование участка выработки цельномолочной продукции и занимаемая им площадь представлены в таблице 17. Таблица 17 – Площадь, занимаемая оборудованием
Площадь участка выработки цельномолочной продукции рассчитывается по формуле (35) F=43,41·5 + 56,0 = 273,05 м² 2.3.1.2 Расчет площадей камер хранения готовой продукции Площадь камер хранения готовой продукции рассчитывается, исходя из количества готового продукта, сроков хранения и нормативной загрузки на 1 м2, по следующей формуле:   где Мпр — масса продукта вырабатываемого в сутки, в кг; τ — срок хранения в сут; q — норма укладочной массы, кг/м2; К — коэффициент использования площади. Площадь камер хранения с учетом сроков хранения, количества готовой продукции, а так же нагрузки на 1м2 камеры и коэффициента использования площади рассчитывается по формуле (36) и приведена в таблице 18. Таблица 18 – Расчет площади камеры хранения готовой продукции
Таким образом, принимаем площадь камеры хранения цельномолочной продукции 108,0 м2, камеры хранения масла 72,0 м2, камеры хранения СОМ 180,0 м2. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||