Поликристаллических телах ближний порядок, а в аморфных, например стекле
 Скачать 302.31 Kb.
|
|
26 ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВОЙСТВА ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ стойкости деталей, как при цементации (см. п. 11.6), ионной имплантации (см. п. 11.8).  Одна из целей неразмерной обработки — изменение шероховатости поверхно- сти, обычно ее снижение. Нередко эти процессы можно осуществить теми же сред- ствами, что и размерную обработку. Примеры — сглаживание, полирование (см. п. 11.2), доводка, создание искусственной шероховатости.Для проведения неразмерной обработки необходимы основные воздействия, соответствующие изменяемой величине. В сравнении с размерной обработкой воз- действия обычно слабее, но более разнообразные. Необходимо соответствующее технологическое оборудование, особое или то, которое предназначено и для размер- ной обработки. В последнем случае размерные и неразмерные операции проводят на одной установке. Неразмерная обработка заметно «омолодилась» благодаря ЭФЭХПО. Далее, со временем расширилось понятие «инструмент», пришедшее в техно- логию из механообработки. И для других процессов инструмент означает твердое тело, служащее для созда- ния основных воздействий на заготовку. Различают инструменты для контактной и бесконтактной обработки. В контактномпроцессеу инструмента и заготовки есть общие поверх- ности, как при штамповании или резании. В бесконтактном процессе инстру- мент и заготовка разделены промежутком, не касаются друг друга, их конфи- гурации не совпадают, как при электроэрозионной(см. п. 2.3) или размернойэлектрохимическойобработке(см. п. 3.3). В потоковыхпроцессахинструмента нет (см. п. 6.1, 6.7, 6.10). В таком случае создается узкий, одномерный поток носителей энергии, воздей- ствующих на заготовку, как при обработке плазменной струей. Если носителями энергии служат фотоны, электроны или ионы, то процессы называют лучевыми, как, например, электронно-лучеваяобработка(см. п. 6.7). Физико-химическим методом предопределяется необходимая рабочая среда, благодаря которой обеспечена подача воздействий, подвод и отвод веществ, тепло- обмен. В современных процессах рабочие среды весьма разнообразные: вакуум (электронно-лучевая обработка, см. п. 6.7), газ (сварка в воздухе, инертном газе), жидкость (электроэрозионная обработка, см. п. 2.1), плазма (осаждение ионов в тлеющем разряде, см. п. 10.6). Используют также среды неоднородного состояния: суспензии, коллоиды и др. (см. п. 1.2). Любой процесс соответственно своему физико-химическому методу «награж- дает» деталь технологическойнаследственностью. При съеме материала с заго- товки наследственность сохраняется в приповерхностном слое детали. При терми- ческом удалении материала (лазерная обработка, см. п. 6.3) в этом слое остаются следы теплового воздействия. Показатели процесса делят на конечные и интегральные, первые относят к дета- ли, а вторые — к процессу ее получения. Конечные (выходные) показатели соответствуют либо предельно воз- можным величинам, либо тем, которые характеризуют данную деталь, получен- ную на соответствующем оборудовании.1.6. ЦЕЛЕВОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ 27 Принципом обработки предрешены предельные показатели, как, например, геометрическая погрешность или шероховатость, а также класс поверхностей и материалы, из которых изготовляется деталь (металлы, диэлектрики, пластмассы и др.), их начальное состояние. Принцип и полнота его воплощения в данном обо- рудовании задают достижимые показатели, верхний и нижний размеры деталей, требования к исходным материалам. Некоторые показатели зависят и от квалифи- кации работников. Окончательной обработкой служит та, которая замыкает технологический про- цесс и доводит конечные показатели детали (изделия) до заданных. Чистовые или тонкие процессы, проводимые при слабых воздействиях на заготовку, незначитель- но изменяют ее объем. Ко всем процессам одинаково применимо такое понятие, как степень достижения цели — соответствие детали чертежу по геометрическим и физико- химическим величинам.Деталь годная, если все погрешности не больше допустимых. Обычно полученную деталь характеризуют «великолепной тройкой» — точно- стью, параметрами шероховатости и толщиной измененного приповерхностного слоя. Интегральные показатели показывают, какие издержки, расходы, за- траты ресурсов необходимы для получения годной детали: продолжительность обработки, предопределяющая производительность и загруз- ку дорогостоящего оборудования; энергоемкость производства детали, которую рассчитывают по энергии, потребленной процессом производства детали, без энер- гии «голодные» процессы ничего не могут; степень полезного использования в дета- ли заготовленного материала; экономические величины, например себестоимость детали или приведенные затраты.Большое значение приобретают показатели, характеризующие побочную про- дукцию и отходы производства. К трудно используемым отходам относится низко- температурная теплота, например в отработанных рабочих средах. По интегральным показателям сравнивают возможные процессы произ- водства или деталей и выбирают наилучший. Этим процессом управляют так, чтобы заданные интегральные показатели оказались бы оптимальными, т. е. со- ответственно смыслу — наименьшими или наибольшими. Некоторыми показателями характеризуют отношения между машиной и чело- веком, вписываемость отдельного процесса (оборудования) в систему более высоко- го уровня и пр. Одно из типовых действий технолога или проектировщика — выбор способа, процесса, режима, рабочей среды, инструмента, устройства, приспособления и др. Выбор должен быть оптимальным. Для выбора подготавливают множество возможных решений. Если задан один показатель качества, то выбирают решение, которому соответствует оптимальное значение показателя. Когда качество решения оценивают двумя или более пока- |