МУ Основы экспл и рем ТТС часть 1 (1). Райшев Денис Владимирович, к т. н., доцент Карнаухов Алексей Николаевич, к т. н., доцент Тюмень тиу 2019 Ремонт и обслуживание техники отрасли методические указания
 Скачать 0.57 Mb.
|
4. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ТО и ТРПО ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗОНАМ И УЧАСТКАМ4.1. Распределение объема работ ТО и ТРОбъем ТО и ТР распределяется по месту его выполнения по технологическим и организационным признакам. ТО и ТР выполняются на постах и производственных участках. К постовым относятся работы по ТО и ТР, выполняемые непосредственно на технике (моечные, смазочные, крепежные, диагностические и др.). Работы по проверке и ремонту узлов, механизмов и агрегатов, снятых с машины, выполняются на участках (агрегатном, механическом, электротехническом и т.д.). Учитывая особенности технологии производства, работа по ТО-1 выполняется в самостоятельных зонах. Постовые работы по ТО-2, выполняемые на универсальных постах, и ТР обычно производятся в общей зоне. В ряде случаев ТО-2 выполняется на постах линии ТО-1, но в другую смену. При ТО-2 возникает необходимость в снятии отдельных приборов и узлов для устранения неисправностей и контроля на специальных стендах. Чаще всего это работы по ремонту системы питания, электротехнические, аккумуляторные и шиномонтажные. Поэтому выполнение 90...95% объема работ ТО-2 планируется на постах, а 5...10% на производственных участках. При организации ТО-2 на универсальных постах, а ТО-1 на поточной линии смазочные работы, учитывая их специфику, целесообразно выполнять на постах линии ТО-1, которая в период работы зоны ТО-2 обычно свободна, так как ТО-1 обычно проводится в межсменное время. Для формирования объемов работ, выполняемых на постах зон ТО, ТР и производственных участках, а также для определения числа рабочих по специальностям производится распределение годовых объемов работ ТО и ТР, как для транспортных машин. В зависимости от выбранной структуры организации производства ТО и ТР происходит распределение трудоёмкости работ по зонам цехам и участкам. 4.2. Распределение объема работ по самообслуживанию предприятияПри небольшом объеме (до 8...10 тыс. чел.-ч. в год) работы по самообслуживанию частично могут выполняться на производственных участках. В этом случае при определении годового объема работ соответствующих производственных участков следует учесть трудоемкость работ по самообслуживанию. Примерное распределение по видам работ по самообслуживанию предприятия по видам работ составляет: электротехнические – 25 %; механические – 10 %; слесарные – 38; %; кузнечные – 2 %; сварочные – 4 %; медницкие – 1 %; жестяницкие – 4 %; деревообрабатывающие –16 %, прочие – 10%. На крупных предприятиях эти работы выполняют рабочие самостоятельного подразделения - отдела главного механика (ОГМ), в составе которого комплектуются соответствующие бригады по обслуживанию и ремонту оборудования, зданий и т.д. Поэтому трудовые затраты учитываются отдельно. При распределении трудоёмкости необходимо выделить работы, выполняющиеся в местах сосредоточения техники. 5. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПОСТОВ ТО и Р 5.1. Расчет количества рабочих К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число рабочих. Технологически необходимое число рабочих обеспечивает выполнение суточной, а штатное - годовой производственных программ (объемов работ) по ТО и ТР. Технологически необходимое (явочное) число рабочих:
где Тг - годовой объем работ по зоне ТО, ТР или участке, чел-ч;Фт - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при 1-сменной работе, ч. Фонд Фт определяется продолжительностью смены (в зависимости от продолжительности рабочей недели) и числом рабочих дней в году. Для профессий с нормальными условиями труда установлена 40-часовая неделя, а для вредных условий - 36-часовая. Продолжительность рабочей смены (Тсм) для производств с нормальными условиями труда при 5-дневной рабочей неделе составляет 8 ч, а при 6-дневной - 6,7 ч (при этом накануне выходных дней продолжительность работы при шестидневной рабочей неделе не может превышать пяти часов). Для вредных условий труда при 36-часовой рабочей неделе Тсм равно 8 часов, а при 30-часовой рабочей неделе и менее - 6 часов. Общее число рабочих часов в год как при 6-дневной, так и 5-дневной рабочей неделе одинаково. Поэтому и годовой фонд времени Фт рассчитанный для 6-дневной рабочей недели, будет равен фонду для 5-дневной недели. Годовой фонд времени технологически необходимого рабочего (в часах):
где Д к.г - число календарных дней в году;Д в - число выходных дней в году;Д п - число праздничных дней в году;Тсм - продолжительность смены, ч;Д пп - число субботних и праздничных дней в году;1 - час сокращения рабочего дня перед выходными днями. В практике проектирования для расчета технологически необходимого числа рабочих годовой фонд времени Фт принимают равным 2070 ч для производств с нормальными условиями труда и 1830 ч для производств с вредными условиями. Штатное (списочное) число рабочих:
где Фш - годовой фонд времени «штатного» рабочего, ч. Годовой фонд времени «штатного» рабочего (табл. 5.1) определяет фактическое время, отработанное исполнителем непосредственно на рабочем месте. Фонд времени «штатного рабочего Фш меньше фонда «технологического» рабочего Фт за счет предоставления рабочим отпусков и невыходов рабочих по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, по болезни и пр.):
или
где Д от - число дней отпуска, установленного для данной профессии рабочего (табл. 5.1); Д у.п - число дней невыхода на работу по уважительны причинам. Таблица 5.1. Годовые фонды рабочего времени
Общие потери рабочего времени (с учетом отпуска) составляют примерно 4...5 % от годового фонда времени технологически необходимого рабочего. На предприятии со сложившимся производством и структурой работ для расчета рабочих используют коэффициент штатности, который определяется следующим образом:
Значение ш практически лежит в пределах 0,90...0,95 и зависит от профессии рабочих. Кроме производственных рабочих необходимо определить численность работников других категорий. Вспомогательные рабочие, к которым относятся контролеры, транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие, составляют 12-15% численности основных рабочих. Количество рабочих инструментального участка принимают равным 25%, а отдела главного механика 17% производственных рабочих механического участка восстановления деталей. Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимают в размере 13-15% числа производственных рабочих, причем из них 50% работает на производстве (в том числе мастера, начальники цехов). Счетно-конторский персонал (СКП) составляет 12-14% числа производственных рабочих. 5.2. Расчет площадей зон ТО и ТР В зависимости от стадии выполнения проекта площади зон ТО и ТР рассчитывают двумя способами: по удельным площадям - на стадии технико-экономического обоснования и выбора объемно-планировочного решения, а также при предварительных расчетах; графическим построением - на стадии разработки планировочного решения зон. Площадь зоны ТО и ТР:
где fа - площадь, занимаемая машиной в плане (по габаритным размерам), м2;Х3 - число проходов;Кп - коэффициент плотности расстановки постов. Коэффициент Кп представляет собой отношение площади, занимаемой машинами, проездами, проходами, рабочими местами к сумме площадей проекции машин в плане. Величина Кп зависит от габаритов машины и расположения постов. При одностороннем расположении постов Кп = 6...7. При двухсторонней расстановке постов и поточном методе обслуживания Кп может быть принят равным 4...5. Меньшие значения Кп принимаются для крупногабаритной техники и при числе постов не более 10. 5.3. Расчет площадей участков эксплуатационного предприятия В курсовой работе разрабатываются участки эксплуатационного предприятия. В результате проведенных расчетов устанавливают число единиц основного технологического оборудования и исходя из его габаритов по площади пола, занятого оборудованием определяю площади участков. По методу расчета все участки подразделяют на три класса [5]. Расчет технологического оборудования для участков первого класса (разборочных, сборочных, дефектовочных, комплектовочных, ремонта агрегатов,медницких, шиномонтажных, вулканизаторных, ремонта топливной аппаратуры, испытательной станции, ремонта электрооборудования, аккумуляторных, механических) ведут по трудоемкости ремонтных работ. Расчет технологического оборудования для участков второго класса (кузнечных, термических, моечных машин) ведут по весу ремонтируемых изделий. Расчет технологического оборудования для участков третьего класса (гальванических, сварочно-наплавочных, малярных, выварочных) ведут по площади обрабатываемой поверхности. Площади бытовых помещений (в м2) определяют по числу всех категорий работников, занятых в наибольшую смену: - на одного ИТР или СКП 5 - кабинет мастера 7,5 - кабинет начальника цеха 10 Площадь складских помещений принимают в размере 25% от производственных площадей. 5.3.1. Расчет и компановка участков эксплуатационного предприятия При расчете участков первого класса единиц основного технологического оборудования определяют по формуле:  (5.8)где Т - трудоемкость данного вида работ соответствующего участка или отделения цеха для всех машин подлежащих обслуживанию за год, чел.-ч.; y - сменность работы участка; Фд - действительный годовой фонд времени оборудования в смену, ч. (см. табл. 5.2);  - коэффициент использования оборудования по времени (см. табл. 5.3).Площадь участка определяется по формуле:  , (5.9)где  - суммарная площадь пола, занятая оборудованием;k – коэффициент проходов, учитывающий рабочие зоны и проходы между оборудованием (см. табл. 5.3) Таблица 5.2 Годовой фонд времени оборудования рабочих мест
Таблица 5.3 Значение коэффициента проходов и коэффициента использования оборудования для участков эксплуатационного предприятия
Для укрупненных расчетов площади бытовых помещений можно принять в размере 12%, а административных –5% от расчетной производственной площади. Площади складов ориентировочно составляют 25% от производственных площадей; площади вспомогательных помещений –8%. Площади стоянок определяются с учетом наибольшего количества машин, находящихся на хранении. Для машин 1 группы, ежедневно возвращающихся на базу, хранению на стоянке подлежат все машины за исключением тех, которые находятся в РММ и ПТО. Для 2 группы можно считать требующими хранения на предприятии до 50% машин, для 3 группы – до 40%. Расчет можно производить по удельной площади на одну машину, которая рассчитана ранее для разборочно – сборочного отделения РММ, с уменьшением ее на 30-40% для открытых и на 40-50% для закрытых стоянок. При расчете стоянок кроме основных машин должны быть учтены также и передвижные мастерские для ремонта и ТО, трейлер для перевозки машин, автобусы, грузовые автомобили и другие транспортные средства, если они принадлежат данному предприятию. Участок наружной мойки. Примерный перечень оборудования представлен в [3], [5]. Если при расчете число постов наружной мойки окажется больше одного, то один пост принимают по площади наибольшей машины, без навесного оборудования, а остальное – по площади наиболее массовой машины. Если принята камерная мойка, то ее размеры принимают за площадь поста и на коэффициент проходов не умножают. Разборочный участок. Разборочные работы проводят на специализированных постах. При определении числа постов разборки машин следует учесть, что на разборке одной машины, в зависимости от ее размеров и сложности, могут быть заняты два – четыре рабочих. Каждый пост разборки агрегатов обслуживают один – два рабочих. При определении площади участка разборки машины следует учесть, площадь, занятую машиной без навесного оборудования. Выварочный участок. Здесь размещают ванны для мойки крупных деталей и моечные машины для обезжиривания и очистки средних и мелких деталей. Последние относятся ко второму классу участков, их расчет будет рассмотрен ниже. Число ванн для выварки крупных деталей определяют по формуле:  , (5.10)гдеt – норма времени на выварку одной крупной детали данного наименования, 0,8-0,9 ч.; N1 – число ремонтируемых машин в год; N – число крупных деталей на одной машине, 4-8 шт.; Z– число крупных деталей одновременно загружаемых в ванну, 2-10 шт. Площадь выварочного участка складывается из площади ванн и другого оборудования для очистки и площади моечных машин, определяемой по формуле (5.9). Участки дефектовки, комплектовки, ремонта корпусных деталей и электрооборудования, шиномонтажный, вулканизаторный, аккумуляторный, ремонта топливной аппаратуры, испытательной станции рассчитывают по выше изложенной методике. Число рабочих мест на этих участках определяют по формуле (5.8). Номенклатура основного технологического оборудования зависит от типа ремонтируемых машин [3], [5]. Площадь участков находят по формуле (5.9). Участок сборки. Состоит из двух отделений - сборки агрегатов и сборки машин. Трудоемкость работ по сборке агрегатов и узлов составляет 60 – 50% всех сборочных работ, сборку выполниют на специализированных постах [3], [5]. Число сборочных стендов находят по формуле (5.8). При этом число работающих на одном стенде принимают один - два человека. Номенклатуру сборочных постов выбирают в соответствии с номенклатурой и конструкцией ремонтируемых машин. Остальное оборудование принимают без расчета для составления полного технологического комплекта. Площадь отделения сборки агрегатов находят по формуле (5.9). Число специализированных постов сборки находят по формуле (5.8), принимая трудоемкость работ в пределах 40 – 50% общей трудоемкости сборки, а число рабочих, обслуживающих один пост, в зависимости от размеров машины - 3-4 человека. При определении площади отделения общей сборки необходимо учитывать габариты собираемой машины. Медницко-радиатодный участок. Соотношение трудоемкости работ в (%), выполняемых на этом участке таково: - ремонт водяных масляных радиаторов -55 - ремонт топливных баков -25 - ремонт трубопровода -15 - заливочные работы - 5 В соответствии с распределением трудоемкости из формулы (5.8) определяют число рабочих мест для каждого вида работ. Оборудование участка подбирают по необходимому технологическому комплекту [3], [5]. Площадь отделения определяют по формуле (5.9) Механический участок. Обычно режим работы механического участка двухсменный. Число единиц станочного оборудования определяют исходя из общей трудоемкости станочных работ и производственного фонда времени одного станка при двухсменной работе. Распределение станков по видам механической обработки деталей дано в таблице 5.4. Для определения площади механического участка нужно знать распределение станков внутри по размерам – малые, средние, крупные. Удельная площадь, приходящаяся на один малый станок, составляет 10-12 м2, на один средний – 15-18 м2, и на один крупный – 20-25 м2. Кроме того под оборудование, в механическом участке необходимо рассчитать площадь для склада заготовок, промежуточной кладовой, склада готовых изделий, инструментально-раздаточной кладовой, ОТК, кабинета мастера. Расстановку оборудования выполняют по двум вариантам: по принципу технологической обработки деталей и групповым методом. На ремонтных заводах применяют групповую расстановку станков, т. к. номенклатура обрабатываемых деталей очень разнообразна. Таблица 5.4 Распределение станков по видам механической обработки деталей
Участок сварки и наплавки. Расчет этого участка, а также гальванического и малярного следует вести по площади восстанавливаемой поверхности. Но в связи с отсутствием достаточных данных рекомендуется рассчитывать эти участки по общей методике расчета цехов первого класса. На рассматриваемом участке выполняются следующие виды работ (в %): - подготовительные 10 - ручная сварка 20 - автоматическая, полуавтоматическая сварка и наплавка 35 - виброконтактная наплавка 20 - газовая сварка и наплавка 10 - газовая резка 5 Количество сварочных рабочих мест и оборудования каждого типа определяют по формуле:  , (5.11)где Т – годовая трудоемкость данного вида работ, ч; Тф – годовой фонд времени рабочего места или оборудования, ч; - коэффициент использования оборудования по времени (см. табл. 5.3).Посты ручной электросварки устанавливают около глухой стены и отделяют друг от друга высокими металлическими перегородками. Кроме производственных должны быть предусмотрены помещения для установки ацетиленовых генераторов, складов карбида, кислорода, ацетилена, электродов. При планировке участка необходимо учитывать следующее: расстояние от стола сварщика до стены должно быть не менее 0,8 м., ширина рабочего прохода – 1,5 м. Участок должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией с 10-12 кратным обменом воздуха в час. На многих заводах в сварочном отделении предусмотрены участки металлизации. Все расчеты и особенности в планировке сварочного участка связаны с этим отделением. Гальванический участок. На рассматриваемом участке выполняются следующие виды работ (в %): - подготовительные (шлифование, полирование) 10 - износостойкое хромирование 40 - осталивание 20 - цинкование 30 Определив трудоемкость по видам работ, рассчитывают основное технологическое оборудование. Площадь участка следует определять по формуле (5.9); примерный состав оборудования в [3], [5]. Малярный участок. Этот участок размещают в конце сборочного цеха. Число малярных постов определяют по формуле (5.8). Если число малярных постов меньше одного, то площадь поста принимают в зависимости от площади наибольшей машины с учетом коэффициента проходов. Если постов больше двух, то площадь одного поста принимают по площади наибольшей машины, а других – по площади наиболее массовой машины. На этом участке предусматривают место для приготовления и складирования красок и растворителей, подводят сжатый воздух или устанавливают компрессор. Расчет участков второго класса (кузнечных, термических, моечных машин) производится так: число единиц основного технологического оборудования:  , (5.12) где М – годовая масса ремонтируемых деталей, кг; g– производительность оборудования, кг/ч. Площадь участков определяют по удельной площади на единицу основного технологического оборудования:  , (5.13)где x – число единиц основного технологического оборудования данного вида. Кузнечный участок. Для определения общей массы поковок можно пользоваться формулой  , (5.14)где  - общее число ремонтируемых на заводе двигателей в год, шт.; - суммарная масса ремонтируемых машин (без двигателей), т.При расчете и подборке кузнечно-прессового оборудования надо руководствоваться следующими нормами (см. табл. 5.5). Таблица 5.5 Виды кузнечно-прессового оборудования
Для нагрева деталей на кузнечном участке наибольшее распространение получили камерные печи производительностью 250 кг/ч. с 1 м2 пода печи. Необходимое число печей находят по формуле (5.12).Остальное оборудование подбирают до технологического комплекта. Расстановку наковален, молотов, прессов осуществляют по групповому методу с учетом норм расстояний между оборудованием и элементами зданий [3], [4]. Термический участок. Для определения общей массы обрабатываемых деталей можно пользоваться формулой:  , (5.15)Детали распределяют по видам термической обработки (в%): - отжиг и нормализация 25 - закалка 40 - отпуск 28 - цементация 7 Расчет числа камерных печей для нагрева ведут по формуле (5.12). Остальное оборудование подбирают до технологического комплекта. Площадь термического участка определяют по формуле (5.13) с учетом, что для одной нагревательной печи необходима удельная площадь 25-30 м2. Печи располагают в одну линию по загрузочной стороне вдоль стены, закалочные ванны устанавливают непосредственно у печей, так чтобы не было встречного движения деталей. Расстояние между термическим оборудованием и элементами здания принимают из [3], [5]. Расчет моечных машин для очистки и обезжиривания деталей. Массу деталей на годовую программу моечного отделения можно принять в размере 35-40% общей массы ремонтируемых машин. Число камерных моечных машин определяют по формуле (5.12). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
