курсовая. Расчетнографическая работа расчет ректификационной колонны для разделения бинарной смеси бензол толуол
Скачать 0.78 Mb.
|
3.10. РАСЧЕТ ВЫСОТЫ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫВысота цилиндрической часта корпуса колонны определяется, прежде всего, числом реальных тарелок и расстоянием между ними h, которые зависят от условий проектируемого процесса. Кроме того, следуем учесть высоту над верхней тарелкой ( – высота необходимая для монтажа штуцера распределителя жидкости и сепарации потока) и нижней тарелкой колонны ( – высота зоны под нижней тарелкой, необходимая для создания столба жидкости, обеспечивающего самотёк), а также высоту зоны питания ( . – высота зоны сепарации сырьевого парожидкостного потока, а также для монтажа отбойников). Высота колонны складывается из нескольких зон: (3.82) В расчетах принимаем следующие рекомендуемые значения: – фактическое число тарелок в колонне; Таким образом, общая высота ректификационной колонны: 3.11. РАСЧЕТ КОНДЕНСАТОРА-ХОЛОДИЛЬНИКА3.11.1. Расчет поверхности конденсатора-холодильникаДля расчета поверхности конденсатора-холодильника используемого в ректификационной колонне, составим схему температур. При этом примем начальную tвн и конечную tвк температуры соответственно: tвн = 25°C и tвк = 50 °C. Движение сред принимаем противоточным. Рисунок 15 – Конденсатор-холодильник Имеем два теплоносителя: - пар со второй тарелки, поднимаясь, охлаждается от температуры до температуры первой тарелки - оборотная вода, температура которой , стекая с верха колонны на вторую тарелку, нагревается до . Отсюда найдем средний температурный напор между двумя теплообменивающимися средами – дистиллятом и водой. Дальше вычисляем отношение большей разности температур к меньшей: если оно меньше 2, то средняя разность температур определяется как среднелогарифмическая величина: (3.84) Поверхность конденсатора-холодильника определяется из уравнения теплообмена: (3.85) Откуда (3.86) где - нагрузка конденсатора-холодильника, ккал/ч; , К – коэффициент теплопередачи, ккал/(м2*ч* ); Для водяного конденсатора паров узких бензиновых фракций коэффициент теплопередачи примем по рекомендации . 3.11.2. Расчет расхода водыРасход холодной воды, необходимой для охлаждения дистиллята, найдем по следующему уравнению: (3.87) где С – теплоемкость воды; С=1 ккал/(кг* ); Таким образом, поверхность конденсатора-холодильника составляет: и расход воды: . 3.12. РАСЧЕТ КИПЯТИЛЬНИКА3.12.1 Расчет поверхности кипятильникаРисунок 16 – Кипятильник Водяной пар 170 170 Поверхность кипятильника определяется по формуле: (3.88) Для кипятильника, обогреваемого конденсирующимся водяным паром, коэффициент теплопередачи: Принимаем К=580 3.12.1. Расчет расхода параРасход водяного пара найдем из следующего уравнения: (3.89) где r – скрытая теплота испарения. r = 490,69 ккал/кг. Когда жидкость нагревается, испаряется и нагревается получившийся пар, ∆t не играет роли, т.е. в уравнение общего количества тепла в этом процессе Q = можно упростить и найти расход водяного пара по следующей формуле: (3.90) Таким образом, поверхность кипятильника составляет: и расход пара: . 3.13. РАСЕЧТ ДИАМЕТРОВ ШТУЦЕРОВ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫРасчет диаметров штуцеров ректификационной колонны производится как и диаметр самой колонны - в зависимости от объемного расхода и допустимой линейной скорости. Рисунок 17 - Принципиальная схема колонны со штуцерами 1.Расчет диаметра штуцера для ввода холодного орошения (штуцер 1) доп=1-3 м/с. Примем доп = 2 м/с. Примем d1 = 80 мм. 2.Расчет диаметра штуцера для вывода паров дистиллята и орошения (штуцер 2) доп=20-25 м/с. Примем доп = 20 м/с; VП2=6535,010 м3/ч. Примем d 2 = 350 мм; 3.Расчет диаметра штуцера для ввода в колонну паров из кипятильника (штуцер 3) VП15=5220,012м3/ч. доп=20-25 м/с. Примем доп = 20 м/с; Примем d 3 = 350 мм; 4.Расчет диаметра штуцера для вывода жидкости из колонны (штуцер 4) Vж16=43,23 м3/ч. доп=0,2-0,8 м/с. Примем доп = 0,5 м/с; Примем d 4 = 200 мм; 5.Расчет диаметра штуцера для ввода сырья (штуцер 5) Определим мольный расход сырьевого пара: G’F=0,49*218,73=107,18 кмоль/ч. Молярный вес сырьевого пара: Массовый расход пара: GF=107,18*83,32=8930,24 кг/ч. Объемный расход сырьевого пара: tF- температура сырья на входе в колонну. Мольный расход сырьевой жидкости: Молярный вес сырьевой жидкости: Массовый расход сырьевой жидкости: Плотность сырьевой жидкости при 20 ˚С: x*-массовая доля циклопентана в сырье. Плотность сырьевой жидкости равна: Объемный расход сырьевой жидкости: Суммарный расход жидкости и пара: Примем скорость жидкости в штуцере 5. доп= 5 м/с, тогда диаметр штуцера по формуле: Примем d 5 = 300 мм; Общая схема рассчитанной ректификационной колонны представлена на рис. 15 |