курсовая. Расчетнографическая работа расчет ректификационной колонны для разделения бинарной смеси бензол толуол
![]()
|
3.10. РАСЧЕТ ВЫСОТЫ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫВысота цилиндрической часта корпуса колонны определяется, прежде всего, числом реальных тарелок и расстоянием между ними h, которые зависят от условий проектируемого процесса. Кроме того, следуем учесть высоту над верхней тарелкой ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Высота колонны складывается из нескольких зон: ![]() В расчетах принимаем следующие рекомендуемые значения: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Таким образом, общая высота ректификационной колонны: ![]() 3.11. РАСЧЕТ КОНДЕНСАТОРА-ХОЛОДИЛЬНИКА3.11.1. Расчет поверхности конденсатора-холодильникаДля расчета поверхности конденсатора-холодильника используемого в ректификационной колонне, составим схему температур. При этом примем начальную tвн и конечную tвк температуры соответственно: tвн = 25°C и tвк = 50 °C. Движение сред принимаем противоточным. ![]() Рисунок 15 – Конденсатор-холодильник Имеем два теплоносителя: - пар со второй тарелки, поднимаясь, охлаждается от температуры ![]() ![]() - оборотная вода, температура которой ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Отсюда найдем средний температурный напор между двумя теплообменивающимися средами – дистиллятом и водой. ![]() ![]() Дальше вычисляем отношение большей разности температур к меньшей: если оно меньше 2, то средняя разность температур определяется как среднелогарифмическая величина: ![]() ![]() Поверхность конденсатора-холодильника определяется из уравнения теплообмена: ![]() Откуда ![]() где ![]() ![]() К – коэффициент теплопередачи, ккал/(м2*ч* ![]() Для водяного конденсатора паров узких бензиновых фракций коэффициент теплопередачи примем по рекомендации ![]() ![]() 3.11.2. Расчет расхода водыРасход холодной воды, необходимой для охлаждения дистиллята, найдем по следующему уравнению: ![]() где С – теплоемкость воды; С=1 ккал/(кг* ![]() ![]() ![]() Таким образом, поверхность конденсатора-холодильника составляет: ![]() ![]() 3.12. РАСЧЕТ КИПЯТИЛЬНИКА3.12.1 Расчет поверхности кипятильника![]() Рисунок 16 – Кипятильник ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Водяной пар 170 ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Поверхность кипятильника определяется по формуле: ![]() Для кипятильника, обогреваемого конденсирующимся водяным паром, коэффициент теплопередачи: ![]() Принимаем К=580 ![]() ![]() ![]() 3.12.1. Расчет расхода параРасход водяного пара найдем из следующего уравнения: ![]() где r – скрытая теплота испарения. r = 490,69 ккал/кг. Когда жидкость нагревается, испаряется и нагревается получившийся пар, ∆t не играет роли, т.е. в уравнение общего количества тепла в этом процессе Q = ![]() ![]() ![]() Таким образом, поверхность кипятильника составляет: ![]() ![]() 3.13. РАСЕЧТ ДИАМЕТРОВ ШТУЦЕРОВ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫРасчет диаметров штуцеров ректификационной колонны производится как и диаметр самой колонны - в зависимости от объемного расхода и допустимой линейной скорости. ![]() Рисунок 17 - Принципиальная схема колонны со штуцерами 1.Расчет диаметра штуцера для ввода холодного орошения (штуцер 1) ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Примем d1 = 80 мм. 2.Расчет диаметра штуцера для вывода паров дистиллята и орошения (штуцер 2) ![]() ![]() ![]() VП2=6535,010 м3/ч. ![]() Примем d 2 = 350 мм; 3.Расчет диаметра штуцера для ввода в колонну паров из кипятильника (штуцер 3) ![]() VП15=5220,012м3/ч. ![]() ![]() ![]() Примем d 3 = 350 мм; 4.Расчет диаметра штуцера для вывода жидкости из колонны (штуцер 4) ![]() Vж16=43,23 м3/ч. ![]() ![]() ![]() Примем d 4 = 200 мм; 5.Расчет диаметра штуцера для ввода сырья (штуцер 5) Определим мольный расход сырьевого пара: ![]() G’F=0,49*218,73=107,18 кмоль/ч. Молярный вес сырьевого пара: ![]() ![]() Массовый расход пара: ![]() GF=107,18*83,32=8930,24 кг/ч. Объемный расход сырьевого пара: ![]() ![]() tF- температура сырья на входе в колонну. Мольный расход сырьевой жидкости: ![]() ![]() Молярный вес сырьевой жидкости: ![]() ![]() Массовый расход сырьевой жидкости: ![]() ![]() Плотность сырьевой жидкости при 20 ˚С: ![]() x*-массовая доля циклопентана в сырье. ![]() ![]() Плотность сырьевой жидкости равна: ![]() ![]() ![]() ![]() Объемный расход сырьевой жидкости: ![]() ![]() Суммарный расход жидкости и пара: ![]() Примем скорость жидкости в штуцере 5. ![]() ![]() ![]() Примем d 5 = 300 мм; Общая схема рассчитанной ректификационной колонны представлена на рис. 15 |