Главная страница
Навигация по странице:

  • 6.5. Анализ прямых материальных затрат

  • 6.6. Анализ прямых трудовых затрат

  • 6.7.Определение резервов снижения себестоимости

  • Ответы к ГОСам. Рентабельность относительный показатель эффективности хозяйственной деятельности, ее виды, их сущность, расчет


    Скачать 2.03 Mb.
    НазваниеРентабельность относительный показатель эффективности хозяйственной деятельности, ее виды, их сущность, расчет
    АнкорОтветы к ГОСам.doc
    Дата15.05.2018
    Размер2.03 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаОтветы к ГОСам.doc
    ТипДокументы
    #19273
    страница15 из 16
    1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16

    6.4. Анализ комплексных расходов

    В себестоимости продукции (работ, услуг) расходы на об­служивание и управление занимают значительный удельный вес. Эти расходы называются комплексными, так как они состоят из нескольких экономических элементов. Выделяют несколько групп комплексных расходов:

    – расходы, связанные с работой оборудования и освоени­ем техники. Они входят в состав цеховых расходов либо отражаются отдельно (расходы по обслуживанию и экс­плуатации оборудования);

    – цеховые расходы (общепроизводственные);

    – общехозяйственные расходы;

    – внепроизводственные расходы.

    Основными задачами анализа комплексных расходов яв­ляются:

    – контроль за исполнением сметы расходов;

    – выявление причин отклонения от сметы;

    – определение путей снижения расходов.

    На отклонение сметы комплексных расходов оказывают влияние;

    – нарушение сметы расходов;

    – изменение объема и структуры производства.

    Анализ начинают с изучения исполнения сметы, т.е. оп­ределяют отклонение по каждой статье расхода и общую сум­му отклонений. С этой целью рассматривают плановые и фактические суммы по каждой статье расхода, выявляют сни­жение или перерасход. Не по всякой статье уменьшение (уве­личение) фактических расходов представляет собой реальную экономию. Превышение сметы по статье «Испытания, опы­ты, исследования» не означает фактического перерасхода, чаще всего это приводит к экономии, образующейся в результате использования новых способов обработки материалов.

    Наряду с абсолютным отклонением по статьям расхода и в целом определяют и относительное отклонение, но только по условно-переменным статьям, расходам.

    Для того чтобы определить количественное влияние фак­торов на изменение сметы комплексных расходов, необходи­мо все расходы разделить на две группы: условно-постоян­ные и условно-переменные. По каждой группе определить общую сумму расходов.

    К условно-постоянным относят: амортизацию, аренду, ссуду, содержание помещений, общехозяйственные расходы, зарплату в цехе персонала (по обслуживанию). Условно-по­стоянные расходы практически не изменяются с изменением объема выпуска на весь объем, но изменяются на единицу в зависимости, обратной изменению объема.

    К условно-переменным относят: сырье, материалы, зарплату вспомогательных рабочих, возмещение износа инструмента, текущий ремонт, некоторые расходы по эксплуатации транспорта. Это статьи, величина которых меняется под влиянием объема выпуска пропорционально общему объему выпуска, но практически являются неизменными на единицу продукции.

    Однако не всегда это изменение идет прямо пропорционально. Рост объема производства несколько обгоняет рост переменных расходов на объем выпуска, так как при большом объеме производства появляется возможность замены по отдельным видам переменных затрат, и наоборот.

    Затем плановую величину условно-переменных затрат не­обходимо откорректировать на процент выполнения плана по объему выпуска продукции (плановую величину условно-пе­ременных расходов умножить на процент выполнения плана и разделить на сто процентов). Условно-постоянные расходы не корректируются.

    Сравнивая пересчитанные суммы расходов (с учетом из­менения выполнения плана по объему выпуска) с плановыми суммами расходов (постоянных и переменных), определяем отклонения, образовавшиеся вследствие изменения объема производства. Вычитая из отчетных (фактических) постоян­ных и переменных расходов суммы расходов, пересчитанные на фактический выпуск, получим отклонения, образовавши­еся вследствие нарушения сметы (структуры производства).

    По результатам проведенных расчетов необходимо сделать выводы, выяснить причины отклонений и определить резер­вы.

    Использование сметы по расходам произошло с отклоне­нием от плана: по переменным расходам имела место эконо­мия, по постоянным – перерасход.

    Это недопустимая сумма перерасхода. Необходимо разоб­раться в причинах перерасхода, которые имеют место по по­стоянным расходам, и наметить меры к недопущению откло­нений в будущем.

    Далее необходимо определить причины экономии и пере­расхода по каждой статье расхода.

    Сумма амортизации зависит от количества машин и обо­рудования, их структуры, нормы амортизации и стоимости. Стоимость может измениться вследствие переоценки и при­обретения более дорогостоящих машин.

    Эксплуатационные расходы изменяются вследствие коли­чества эксплуатируемых объектов, времени их работы и удель­ных расходов на один машино-час работы.

    Затраты на капитальный, текущий, профилактический ремонт изменяются вследствие изменения объема ремонтных работ, их сложности, степени изношенности основных фон­дов, стоимости материалов, запасных частей и т.д.

    Сумма расходов по внутреннему перемещению грузов за­висит от вида транспортных средств, полноты их использо­вания.

    Цеховые и общехозяйственные расходы занимают значи­тельный удельный вес в структуре себестоимости. Для ана­лиза используются данные аналитического бухгалтерского учета. По каждой статье определяют абсолютное отклонение и причины возникновения этих изменений.

    Уровень влияния расходов на обслуживание и управление производством на себестоимость товарной продукции зависит от степени выполнения программы выпуска продукции, работ, услуг.

    Условно-переменные расходы корректируются на процент выполнения плана по производству продукции, полученный результат сравниваем с фактической суммой расхода. Изменение суммы накладных расходов за счет экономии (перерасхода) можно рассчитать так:

    ±НР = ∑расходов по факту – (Vпл * на процент выполнения плана + Спл) (6.6)

    Изменение накладных расходов за счет объема производ­ства продукции можно определить путем умножения плано­вой суммы переменных расходов на процент выполнения плана и разделить на сто процентов:

    ±НР = (Vпл x %±V) * 100% (6.7)

    где: ±НР – изменение накладных расходов,

    Vпл – плановая сумма переменных расходов,

    %±V – процент перевыпол­нения (недовыполнения) плана по выпуску продукции,

    Спл – плановая величина постоянных затрат.

    В процессе анализа комплексных расходов в целом долж­ны быть выявлены причины изменения расходов. Невыпол­нение намеченных мероприятий по улучшению условий тру­да, подготовке и переподготовке кадров, обучению, внедре­нию инноваций, технологий обеспечивает экономию расхо­дов, но наносит хозяйствующему субъекту больший ущерб, чем полученная экономия.

    В процессе анализа должны быть выявлены причины пе­рерасхода затрат. Перерасход необходимо рассматривать как неиспользованные резервы снижения себестоимости.

     6.5. Анализ прямых материальных затрат

    По способу включения в себестоимость затраты делятся на прямые и косвенные. Прямые затраты непосредственно связаны с производством конкретного вида продукции (ра­бот, услуг) и могут быть учтены в себестоимости данного вида продукции (сырье, материалы, полуфабрикаты, комп­лектующие, зарплата рабочих).

    Прямые затраты делятся на две группы: прямые трудо­вые и прямые материальные. Прямые материальные за­траты занимают значительный удельный вес в себестоимо­сти промышленной продукции. Сумма прямых материаль­ных затрат зависит от объема и структуры производства продукции, изменения удельных затрат на отдельные изделия. В свою очередь удельные затраты зависят от нормы расхода на единицу изделия (количества расходуемых материалов) и цены единицы материала.

    Расход сырья и материалов на единицу (Н расхода) зави­сит от изменения норм расхода, качества материала, коэффи­циента использования материала, уровня применяемой тех­нологии.

    Цена единицы сырья и материалов зависит от покупной стоимости сырья и материалов, от рынка сырья, количества материала, уровня инфляции и транспортно-заготовительных расходов (вид транспорта, расстояние, тариф за перевозку).

    В современных условиях номенклатура выпускаемой про­дукции быстро меняется, состав изготавливаемой продукции усложняется. Вследствие этого количество расходуемых материалов возрастает.

    Анализ материалов осуществляется в основном в разрез фактических калькуляций, т.е. исследуется расход материалов на определенный вид продукции. Источником данных в этом случае является калькуляция себестоимости продукции.

    Анализ затрат на материалы осуществляется по нескольким наиболее важным видам изделий и материалов.

    Анализ затрат на материалы выполняет задачи:

    – контроля за соблюдением установленных норм расход материала (прогрессивность норм расхода материалов)!

    – выявления причин отклонения фактического расхода материалов от планового расхода;

    – определения путей экономии материальных ресурсов.

    Изменение материалов относительно плановой величины зависит от ряда факторов:

    – изменения количества расходуемых материалов (норм расхода);

    – изменения цен на материалы;

    – замены одного вида материала на другой.

    Степень влияния каждого фактора в отдельности на изме­нение величины расходуемых материалов определяется ме­тодом цепной подстановки.

    Для того чтобы определить изменение (прирост или сни­жение) суммы материальных затрат на производство данно­го вида изделия (±МЗiнр), необходимо изменение удельного расхода материала за счет того или иного фактора (±Нpi) умно­жить на плановую цену (Ziпл) и фактический объем производ­ства i-го вида продукции (V):

    ±МЗiнр = ±Нpi * Ziпл * V (факторы нормы расхода) (6.8)

    Для того чтобы определить, как изменилась общая сумма материальных затрат за счет факторов, влияющих на цену (±МЗzi), необходимо изменение средней цены i-го вида или группы материалов (±Zi) за счет i-го фактора умножить на фактическое количество используемых материалов соответ­ствующего вида (Qмр.iф):

    ±МЗzi = ±Zi + Qмр.iф (6.9)

    В результате замены одного материала другим изменяет­ся не только количество потребленных материалов на едини­цу продукции, но и стоимость. Чтобы определить, как изме­нились материальные затраты на единицу продукции (±УМЗ), необходимо разность между нормой расхода заменяющего (УР1) и заменяемого (УР0) материала умножить на цену за­меняемого материала (Z0):

    ±УМЗ = (УР1 – УР0) * Z0 (6.10)

    либо разность между ценой заменяющего (Z1) и заменяемого (Z0) материала умножить на норму расхода заменяющего ма­териала:

    ±УМЗ = (Z1 – Z0) x УР1 (6.11)

    Аналитические расчеты делаются по каждому виду про­дукции на основе плановых и отчетных калькуляций с после­дующим обобщением полученных результатов в целом по предприятию.

    6.6. Анализ прямых трудовых затрат

    Прямые трудовые затраты наряду с материальными яв­ляются важнейшей статьей себестоимости продукции. Они оказывают большое влияние на формирование ее уровня.

    В процессе анализа определяются: динамика зарплаты на рубль товарной продукции; доля прямых трудовых затрат в себестоимости продукции; факторы, влияющие на величину зарплаты и поиск резерва экономии средств по данной статье затрат.

    Общая величина прямой заработной платы определяется условиями производства: изменением объема производства товарной продукции; изменением структуры производства и изменением уровня затрат на отдельные изделия. Уровень затрат на отдельные изделия определяется трудоемкостью продукции и среднечасовой заработной платой.

    Анализ прямых трудовых затрат осуществляется в двух направлениях. Изучается весь фонд зарплаты и анализирует­ся зарплата в себестоимости определенных изделий. Для ана­лиза используются данные формы № П-4 «Сведения о чис­ленности, зарплате и движении работников» – по анализу фонда зарплаты.

    Для анализа зарплаты в составе себестоимости отдельных изделий применяются калькуляции.

    Анализ осуществляется в такой последовательности. Опре­деляется абсолютное отклонение по фонду зарплаты. Общее изменение по прямой зарплате на весь выпуск товарной про­дукции является объектом анализа. Количественное влияние факторов: увеличение объема выпуска продукции, измене­ние структуры производства, изменение трудоемкости про­дукции, изменение уровня оплаты труда. Определяется спо­собом цепных подстановок.

    Затем выявляются причины изменения величины прямой заработной платы. Основные причины изменения общей ве­личины прямой зарплаты – изменение уровня квалифика­ции и несоответствие разряда работ разряду рабочих; измене­ние организации труда, уровня применяемой техники, техно­логии.

    Анализ зарплаты в себестоимости отдельных изделий за­висит от изменения объема выпуска (Vвп), от удельной трудо­емкости (Те), среднечасовой зарплаты (Зпл.ч):

    Зпл.iч = Vвпi * Теi * Зпл.iч (6.12)

    Расчет количественного влияния факторов осуществляет­ся способом цепных подстановок. Увеличение зарплаты на выпуск отдельных изделий считается оправданным при уве­личении объема выпуска продукции и снижении трудоемкос­ти продукции.

    Себестоимость отдельного изделия зависит от удельной трудоемкости и уровня среднечасовой оплаты труда. Для рас­чета количественного влияния факторов используется способ абсолютных разниц.

    Анализ осуществляется в такой последовательности. Опре­деляется абсолютное отклонение по показателям заработной платы на изделие (объект анализа). Определяем количествен­ное влияние факторов:

    – абсолютное отклонение по трудоемкости умножается на плановое значение среднечасовой зарплаты – за счет изменения трудоемкости;

    – абсолютное отклонение по уровню оплаты труда умно­жаем на фактический уровень трудоемкости продук­ции – за счет изменения среднечасовой оплаты труда.

    По результатам проведенных расчетов делают выводы и предложения.

    6.7.Определение резервов снижения себестоимости

    Одной из задач анализа себестоимости продукции (работ, услуг) является выявление упущенных возможностей снижения себестоимости. Мобилизация внутренних резервов снижения себестоимости обеспечивает повышение прибыли, а следовательно, и повышение эффективности производства в целом.

    Источники резервов снижения себестоимости можно разделить на две группы. Во-первых, это эффективное использование производственной мощности, обеспечивающей увеличение объема производства; во-вторых, это сокращение затрат на производство за счет экономного использования всех видов ресурсов, роста производительности труда; сокращение непроизводительных расходов, производственного брака; сокращение потерь рабочего времени и т.д.

    Величина резервов не постоянна. Она зависит от качества проводимой аналитической работы, в ходе которой выявля­ются упущенные возможности (резервы) снижения себестои­мости.

    Величина резервов по снижению себестоимости определя­ется по формуле:

    Р↓С = Св – Сф = ((3ф – Р↓З + Зд)/(Vвп.ф + Р↑Vвп)) – (Зф/Vвп.ф) (6.13)

    где: Св, Сф – соответственно возможный и фактический уров­ни себестоимости изделия;

    Р↓Срезерв снижения себес­тоимости;

    Зф – затраты фактические;

    Р↓Зрезерв сни­жения затрат;

    Зд – затраты дополнительные, необходи­мые для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

    Vвп.ф – фактический объем выпуска продукции;

    Р↑Vвп – резерв роста объема выпуска продукции.

    Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расхода за счет конкретных организационно-техничес­ких мероприятий, которые способствуют экономии сырья, материалов, энергии, зарплаты и т.д. К организационно-тех­ническим мероприятиям относят улучшение организации про­изводства и труда, внедрение прогрессивной технологии.

    Экономию затрат по заработной плате за счет организаци­онно-технических мероприятий (Р↓ЗП) можно рассчитать по формуле:

    Р↓ЗП = (Те1 – Те0) * Зпл.ч * Vвп.пл (6.14)

    где: Те0, Те1 – трудоемкость единицы изделия соответствен­но до внедрения и после внедрения соответствующих ме­роприятий;

    Зпл.ч – уровень среднечасовой заработной пла­ты на планируемый период;

    Vвп.пл – планируемый объем выпуска продукции.

    При определении экономии по зарплате следует учиты­вать то, что в зарплату должны быть включены отчисления во внебюджетные фонды, это увеличивает сумму экономии.

    Резерв снижения материальных затрат (Р↓МЗ) на запла­нированный выпуск продукции за счет внедрения организа­ционно-технических мероприятий можно рассчитать по фор­муле:

    Р↓МЗ = (Рм 1 – Рм 0) * Vвп.пл * Zпл (6.15)

    где:Рм 0, Рм 1 – расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения мероприятий;

    Zпл – плановые цены на материалы.

    Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в аренду, списания ненужных, лишних, не используемых зданий, оборудования, (Р↓ОФ) определяют по формуле:

    Р↓А = ∑(Р↓ОФ х На) (6.16)

    где:Р↓Арезерв снижения за счет амортизации,

    Р↓ОФв уменьшения первоначальной стоимости,

    На — норма амортизации.

    Резерв экономии накладных расходов осуществляется факторным способом по каждой статье затрат. По каждой определяется отклонение от плановых затрат, которое является экономии накладных расходов. Особое внимание уделить тем статьям затрат, которые нормируются: командировочные, представительские расходы.

    Освоение резервов увеличения выпуска продукции требует дополнительных затрат, которые подсчитываются отдельно по каждому виду. К ним относятся затраты на зарплату, расход сырья, материалов, топлива, комплектующих и других переменных затрат на дополнительный выпуск продукции. Для определения их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции определенного (i-го) вида умножить на фактический уровень удельных переменных затрат (V);

    Зд = Р↑Vвпi * V (6.17)

    где : V – переменные затраты i-го ресурса по факту.

    Расчёты проводятся по каждому виду продукции и по каждому организационно-техническому мероприятию
    1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16


    написать администратору сайта