Руководство по технической эксплуатации зданий, сооружений, инженерных систем и технических средств
 Скачать 1.62 Mb.
|
|
22.ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР магнитных пускателей, контакторов, автоматических воздушных выключателей. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Частичная разборка аппарата, чистка и промывка деталей. Выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена. 4. Опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей. 5. Проверка и регулирование плотности и одновременности включения контактов. 6. Проверка исправности дугогасительных камер. 7. Проверка и регулирование реле защиты и расцепителей. 23. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций при ТР внутренних электрических проводок и осветительных установок Проводки: 1. Выполнение операций технического обслуживания. 2. Замена отдельных участков проводки с плохой или поврежденной изоляцией, а также с недостаточным сечением жил проводов или кабелей. 3. Протирка роликов, изоляторов. 4. Замена скоб и креплений. 5. Подтяжка проводов или кабелей. 6. Измерение сопротивления изоляции. Электрооборудование. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Частичная разборка аппаратов, чистка и промывка механических и контактных деталей коммутирующих аппаратов. 3. Выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена. 4. Зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей, проверка и регулирование плотности и одновременности включения групп контактов. 5. Проверка исправности искрогасительных камер и перегородок. 6. Проверка и замена изоляторов. 7. Смазка шарнирных соединений. 189 8. Ремонт (при необходимости) ошиновки. Перепайка наконечников (при необходимости. Окраска панелей, шкафов, щитков (при необходимости). 11.Измерение сопротивления изоляции. Светильники. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Замена светильников (при необходимости. 24. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций при ТР заземляющих устройств и устройств молниезашнты 1. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Проверка механической прочности сварных и болтовых соединений заземляющих проводников. 3. Проверка целости и исправности естественных заземлителей. 4. Восстановление опознавательной окраски заземляющих проводников, знаков заземления, 5. Измерение сопротивления растекания тока заземляющего устройства и при необходимости добавление электродов или обработка грунта. 190 Приложение № 12 к Руководству по технической эксплуатации зданий, сооружений, инженерных систем и технических средств ФГУП Издательство Известия ПЕРЕЧНИ типовых операций по техническому обслуживанию (ТО) и текущему ремонту (ТР) оборудования систем водоснабжения, канализации, теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха, холодоснабжения ПЕРЕЧЕНЬ типовых операции ТО радиатора системы отопления с арматурой 1. Внешний осмотр. Проверить герметичность соединений. 2. Проверить равномерность прогрева радиатора. При необходимости открыть кран воздушной пробки радиатора, выпустить воздух, слить воду до прогрева радиатора. При необходимости (недостаточной температуре радиатора) снять термостатический элемент Danfoss, проверить установку предварительной настройки клапана RTD-N. 4. Установить термостатический элемент. При необходимости снять крышку, вынуть стопорные кольца, произвести регулировку термостатического элемента. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО вентиля фланцевого Внешний осмотр. Проверить ход штока, при необходимости смазать шток. 3.Проверить герметичность соединений. При необходимости подтянуть или заменить сальниковое уплотнение. 4,При необходимости подтянуть гайку крепления маховика. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО насоса типа MVL 1. Отключить насос на щите управления. Вывесить плакат. Не включать. Работают люди. Внешний осмотр. 3. Закрыть напорную задвижку. 4. Снять защитное ограждение муфты. Проверить крепление муфты. При необходимости подтянуть. 5. Отвернуть специальным ключом болт для удаления воздуха. Провернуть вал насоса за муфту в обратную сторону. Установить ограждение 191 муфты. 6. Включить насос. Завернуть болт выпуска воздуха. 7. Открыть напорную задвижку. 8. Опробовать насос в работе. 4. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО трубопроводов 1. Внешний смотр. 2. Проверить состояние арматуры, КИП, компенсаторов, подвесок, подвижных и неподвижных опор на обслуживаемом участке. 3. Проверить состояние теплоизоляции трубопроводов. При необходимости -восстановить. 4. Проверить состояние жесткой изоляции трубопроводов. При необходимости - восстановить. 5 ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО термометра с гильзой 1. Внешний осмотр, проверка герметичности соединений. 2. Выкрутить термометр из гильзы, при необходимости долить масло. 3. Установить термометр на место. 4. Сравнить показание термометра с расчетным значением температуры. При существенной разнице заменить термометр. 6. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО насоса типа N 1. Отключить насос на щите управления. Вывесить плакат Не включать. Работают люди. 2. Внешний осмотр. 3. Снять защитное ограждение муфты. 4. Проверить крепление полумуфт. При необходимости подтянуть стопорные винты. 5. Проверить соосность полумуфт с помощью угольника и набора щупов не менее, чем в трех точках. 6. Проверить вращение ротора. Ротор должен вращаться свободно, без заеданий. 7. Установить защитное ограждение. 8. При необходимости произвести очистку фильтра (см. Перечень типовых операций ТО фильтра. 9. Опробовать насос в работе. 192 7. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО теплообменного аппарата 1. Внешний осмотр. 2. Проверить эффективность теплообменного аппарата по показаниям термометров. 3. Открыть воздушные вентили обеих сред теплообменного аппарата. Проверить наличие воздуха. 4. Визуально проверить герметичность теплообменного аппарата. 5. Проверить деформацию теплообменного аппарата измерением линейных размеров (размер А. 6. Проверить загрязненность теплообменного аппарата. При необходимости установить манометры. 7. Проверить наличие консервационной смазки резьбовых штанг. При необходимости смазать. 8. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО фланцевой задвижки 1. Внешний осмотр. Проверить ход штока, повернув штурвал задвижки на 2-3 оборота в обе стороны. 3. Очистить шток от грязи и отложений. Смазать шток. 4. Проверить состояние сальникового уплотнения. При необходимости подтянуть или заменить. 9. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО расширительного бака Внешний осмотр. Проверить давление азота в баке по манометру. Перекрыть подачу воды на бак, 4.Сдренировать воду из бака. Проверить остаточное давление азота в баке. При необходимости подкачать азот. Заполнить бак водой. Проверить действие предохранительного клапана. 10. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО клапана-регулятора давления типа PRV 1. Внешний осмотр, 2. Проверить герметичность соединений импульсных трубок. При необходимости подтянуть накидные гайки. 193 3. Проверить величину перепада давления на клапане по манометрам. При необходимости - подрегулировать. 4. Проверить температуру импульсных трубок и диафрагмы - должны быть холодные. 11. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО насоса типа IPn, S, RS, Р 1. Отключить насос на щите управления. Вывесить плакат. Не включать. Работают люди. 2. Внешний осмотр. 3. Закрыть напорную задвижку. 4. Отвернуть специальным ключом болт для удаления воздуха. Вал насоса провернуть назад. 5. Включить насос. После 15 - 30 сек работы завернуть болт выпуска воздуха. У насосов типов S, RS, Р проверить направление вращения. Открыть напорную задвижку. 7. Опробовать насос в работе. 12. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО центрабежного насоса типа КН Убедиться в отключении электропитания насоса и наличии таблички "Не включать Работают люди" на щите управления. Снять защитное ограждение соединительной муфты. 3. Проверить затяжку крепежных болтов насоса и электродвигателя, ослабленные подтянуть. 4.Проверить крепления полумуфт (при необходимости подтянуть стопорные винты. Провернуть валы насоса и электродвигателя. 6. Укрепить стойку индикатора и проверить соосность валов (при необходимости произвести центровку. 7. Очистить доступные поверхности вала насоса от загрязнений, краски, ржавчины резьбы натяжных болтов сальников, шейки сальниковой крышки, выступающие части штуаферных масленок. При необходимости заменить сальниковое уплотнение, подтянуть сальниковую крышку так, чтобы при работе насоса через сальник протекала вода не более 50-60 капель в минуту. 9. Очистить корпус насоса от пыли и грязи, вычистить картер сальника, прочистить дренажное отверстие. 10. Добавить смазку в подшипниковые узлы при помощи шприца. 11. Смазать все детали, очищенные до металла, тонким слоем смазки. 12. Установить защитное ограждение соединительной муфты. 194 13. Подкрасить корпус насоса, опорной рамы, защитного ограждения. 14. Подать электропитание на насос и снять табличку "Не включать" на щите управления. Произвести опробование насосав работе. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО обратного клапана Перекрыть ближайшие к клапану вентили или задвижки дои после него и сбросить давление воды на ремонтируемом участке. Открыть верхнюю крышку клапана и проверить прокладку. 3. Вынуть шток с золотником, промыть, прочистить их. 4. Проверить посадку золотника на седле. Седло и золотник должны быть без трещин и раковин. Если такие имеются, необходимо произвести замену золотника со штоком или всего клапана. 6. Сборку производить в обратной последовательности. 7, Открыть задвижки или вентили дои после клапана и проверить герметичность крышки, 8, Закрыть задвижку или вентиль байпаса. 14. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО крана трехходового пробкового 1. Внешний осмотр, проверка герметичности соединений. При наличии течи между пробкой и корпусом крана, подтянуть гайку с тыльной стороны крана до исчезновения течи. 3. Прокрутить кран при помощи рукоятки. Он должен вращаться с небольшим усилием. 4. Проверить в работе все четыре положения крана. 15. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО задвижки стальной с выдвижным штоком, с невытянжным штоком 1. Произвести внешний осмотр. 2. Очистить шток от пыли, грязи, старой смазки, ржавчины, смазать. 3. Очистить резьбы сальниковых болтов от краски, пыли и грязи, смазать. 4. Подтянуть сальниковые болты, при необходимости заменить или добавить сальниковую набивку. 5. Добавить смазку в подшипник опоры штурвала, подтянуть гайку штурвала. 6. Подкрасить сколы, царапины (при необходимости. 7. Восстановить маркировку. 195 8. Отвернуть болты крышки корпуса клапана. 9. Извлечь клапан из корпуса, 10. Заменить или отреставрировать изношенные детали. 11. Сборку производить в обратной последовательности. 16.ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО редукционного пружинного клапана 1. Открыть задвижку байпаса. 2. Закрыть задвижки дои после клапана. 3. Отвернуть накидные гайки импульсной трубки и снять ее. 4. Ослабить натяжные пружины, отвернув натяжную гайку. 5. Отвернуть гайки стягиваюших шпилек. 6. Отвернуть гайки крепления диафрагмы, снять диафрагму. 7. Снять опорную тарель пружины. 8. Отвернуть болты крышки корпуса клапана. 9. Извлечь клапан из корпуса. Заменить или отреставрировать изношенные детали. Сборку производить в обратной последовательности. 17-ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО предохранительного клапана 1. Внешний осмотр. 2. Произвести принудительное открытие клапана. Проверить давление срабатывания клапана, при необходимости отрегулировать (на месте или на специальном стенде, 4. Проверить герметичность клапана. 18. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО тепловой камеры 1. Открыть люки, провести газовый анализ воздуха, проветрить. 2. Откачать воду из камеры (при необходимости. 3. Очистить дно камеры от мусора и осадков. 4. Проверить исправность (плотность закрытия) спускников и воздушников. 5. Восстановить неисправную тепло, гидроизоляцию труб. 6. При необходимости покрасить оборудование камеры (люки, лестницы, открытые металлические части запорной арматуры, труби т.д.) 19. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО вентиля бронзового муфтового 1. Внешний осмотр. 196 2. Проверить герметичность соединений. При необходимости подтянуть или заменить сальниковое уплотнение. 3. При необходимости подтянуть гайку крепления маховика. 4. Опробовать вентиль в работе. 20. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО крана сферического L Внешний осмотр. Отвернуть гайку, снять рычаг поворота крана. 3. При необходимости подтянуть или заменить сальниковое уплотнение. 4. Установить рычаг на место. 5. Опробовать кран в работе. 21. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операции ТО котлов стационарных 1. Осмотр видимых частей топки и нагревательных поверхностей. 2. Осмотр обмуровки котла и экономайзера, ликвидация неплотностей и щелей. 3. Осмотр экранных и кипятильных труб, секций котлов. 4. Проверка исправности воздуховода и топочной гарнитуры. Очистка от отложений и ржавчины. 5. Опробование привода к воздушным заслонками газовым шиберам, очистка, смазка трущихся частей. 6. Осмотр сервомоторов, штоков и тяг автоматики безопасности горения топлива. 7. Разборка, очистка и промывка форсунок. 8. Проверка герметичности топлевных линий (арматуры, форсунок и др. 9. Проверка исправности топлевных насосов. 10. Осмотр сопел обдувочных устройств. Проверка исправности предохранительных клапанов и целости взрывных клапанов. Проверка исправности и герметичности закрытия вентилей, задвижек и кранов. 13. Осмотр изоляции барабанов котла, бойлеров, баков, трубопроводов котельной. 14. Проверка исправности подшипников дымососов, вентиляторов, насосов. Очистка, замена смазки. 15. Проверка плотности прилегания люков и лазов котла. 16. Проверка правильности показаний контрольно-измерительных приборов (КИП. Обдувка поверхностей нагрева и очистка газоходов секций чугунных котлов от золы и сажи 197 22. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО вентиляторов дутьевых и дымососов 1. Проверка наружным осмотром соединений полумуфт и креплений оборудования. 2. Проверка вращения ротора и смазочных колец. 3. Проверка наличия смазки в подшипниковых узлах, электропитания, исправности пускового устройства и наличия ограждения. 4. Проверка балансировки рабочего колеса тягодутьевой установки и величины смешения и перекоса валов. 5. Проверка заземлений корпуса электродвигателя и пускорегулирующего устройства, при необходимости проверка исправности всего электрооборудования тягодутьевой установки. 23. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО скоростных паро- и водоводяных теплообменников, емкостных водоподогревателей, подогревателей мазута 1. Внешний осмотр установки. Проверка состояния фланцевых соединений, водомерных стекол, арматуры. 3. Проверка состояния изоляции. 4. Проверка и мелкий ремонт арматуры. Вскрытие, осмотр корпуса и трубной части. 6.Осмотр и проверка плотности вальцовочных соединений труб в трубных досок. 24. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО насосного оборудования котельных установок I. Центробежные роторные и винтовые насосы. Проверка наличия смазки в подшипниках (при необходимости - замена. 2. Осмотр сальников, набивка и затяжка их. 3. Проверка вращения ротора насоса. 4. Проверка правильности вращения насоса и электродвигателя. 5. Проверка всасывающего и нагнетательного трубопроводов и затяжка фланцев. 6. Проверка подключения (для насосов типа МС) трубопроводов охлаждения к водонапорной сети. 7. Проверка исправности всего агрегата. 198 II Поршневые насосы. Наружный осмотр, проверка исправности и равномерности затяжки сальников насоса. 2. Смазка паровых цилиндров, золотниковых коробок и штоков цилиндровым маслом, набивка тавотниц. 3. Проворачивание насосов вручную с проверкой плавности движения поршней. 4. Проверка продувочных кранов цилиндров и золотниковых коробок. 5. Проверка наличия и исправности рабочих манометров у насоса. 25. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО топливного хозяйства котельных Горелки жидкого топлива. Внешний осмотр оборудования, 2. Устранение мелких дефектов. 3. Чистка и смазка вращающихся деталей и узлов. 4. Замена и ремонт отдельных деталей. Горелки газовые инжекционные. Внешний осмотр горелки. 2. Устранение мелких дефектов. Чистка и смазка вращающихся деталей и узлов. 4. Замена и ремонт отдельных деталей. Горелки газовые подовые. Внешний осмотр горелки, 2. Устранение мелких дефектов. 3. Проверка чистоты газовыходных отверстий, 4. Замена и ремонт отдельных деталей. IV. Расходные топливные баки. Внешний осмотр баков. 2. Проверка состояния фланцевых соединений, механизма указателя уровня, поворотного разогревательного устройства, запорной арматуры. 3. Проверка состояния изоляции. 4. Притирка и мелкий ремонт арматуры. V. Фильтры топливные. Внешний осмотр фильтров. 2. Проверка состояния фланцевых соединений, запорной арматуры. 3. Притирка и мелкий ремонт арматуры. 26. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО оборудования химводоочистки котельных установок 1. Контроль за отсутствием неплотностей в соединениях 199 трубопроводов и арматуры. 2. Контроль за отсутствием в очищенной воде зерен фильтрующего материала. 3. Контроль за перепадом давлений воды дои после фильтров. 4. Добавка фильтрующего материала. 5. Контроль за качеством химически очищенной воды. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО тепловых сетей 1. Осмотр трассы прокладки трубопроводов над землей и под землёй в проходных и полупроходных каналах. 2. Выявление просадки грунтов над трассой. 3. Поддержание трубопроводов в чистоте и порядке, устранение захламления теплотрассы. 4. Контроль за отсутствием воды в непроходных каналах и тепловых камерах, Проверка действия системы дренажа теплотрассы. 5. Выявление трещин в стенах каналов и камер. 6. Проверка показаний манометров, установленных в контрольных точках на трубопроводах. 7. Осмотр поверхностей трубопроводов, тепловой изоляции, их защитных покрытий. 9. Проверка на отсутствие просадки трубопроводов. Осмотр сварных стыков, фланцевых соединений, сальников запорной арматуры, компенсаторов, спускной арматуры. 11 Смазка шпинделей запорной арматуры. 12. Проверка состояния подвижных и неподвижных опор. Устранение утечки теплоносителя, набивка сальников арматуры и компенсаторов. 14.Устранение мелких дефектов тепловой изоляции и защитных покрытий трубопроводов при надземной прокладке, а также в тепловых камерах, полупроходных и проходных каналах. Наблюдение за исправной работой тепловой сети. ПЕРЕЧЕНЬ |