Руководство по технической эксплуатации зданий, сооружений, инженерных систем и технических средств
 Скачать 1.62 Mb.
|
|
50. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР теплообменного аппарата с разборкой 1. Медленно закрыть входные задвижки обеих сред, начиная с большего давления. 2. Закрыть выходные задвижки. 3. Остудить теплообменный аппарат до С. 4. Слить воду с теплообменного аппарата. 5. Проверить скользящие поверхности несушей рамы. При необходимости протереть и смазать. 6. Проверить резьбу. При необходимости очистить и смазать. 7. Провести измерения теплообменного аппарата (размер А. 8. Разметить пластины (нанести диагональную полосу на внешнюю сторон сборки пластин. Поочередно и по диагонали отвернуть пары гаек. Освободить и сдвинуть прижимную пластину Поочередно вынуть пластины с прокладками, при необходимости очистить пластины и заменить прокладки. Сборку теплообменного аппарата производить в обратной последовательности. 13. Сжать набор пластин. Проверить правильность установки пластин согласно п. Установить резьбовые штанги. Смазать резьбу. Затяжку производить поочередно и по диагонали, согласно Инструкции по обслуживанию теплообменных аппаратов. Перекос прижимной плиты не должен превышать 10 мм по ширине и 25 мм по высоте. Стяжка пластин производится до размера А. Допустимое отклонение от размера А - 1 %. Открыть воздушные вентили. Открыть выходные задвижки обеих сред. Заполнить теплообменный аппарат водой. Закрыть воздушные вентили. Проверить герметичность теплообменного аппарата. Включить теплообменный аппарат в работу. 51. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР крана манометрического 1. Перекрыть участок трубопровода с отключаемым краном. Сбросить давление. 2. Открутить гайку крана. Струбциной вытолкнуть пробку. 3. При помощи пасты притереть пробку к корпусу крана. 4. Собрать кран. Покрутить кран рукояткой. Заполнить участок трубопровода водой, проверить герметичность соединений. 211 6. Проверить в работе все положения крана. 52. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР фильтра водяного 1 Закрыть ближайшие задвижки дои после фильтра. Сбросить давление. Остудить корпус фильтра до С. Отвернуть болты крепления крышки корпуса и снять крышку. Вынуть сетку фильтра. 3. Очистить внутреннюю поверхность корпуса и сетку от грязи и отложений. 4. Заменить прокладку крышки корпуса. 5. Произвести оценку состояния деталей. Заменить дефектные детали. 6. Сборку производить в обратной последовательности. Заполнить фильтр водой, проверить герметичность соединений. 53. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР насоса типа N 1. Отключить насос на щите управления. Вывесить плакат Не включать. Работают люди. 2. Закрыть задвижки на напорном и всасывающем трубопроводах, остудить корпус насоса до С. 3. Отключить электропитание, отсоединить силовой кабель выполняется специалистами ОГЭ), 4. Снять защитное ограждение муфты, отвернуть крепежные болты, демонтировать электродвигатель. Вынуть из полумуфты электродвигателя резиновые вставки. 5. Отвернуть болты крепления крышки насоса. Вынуть вал насоса с корпусом подшипников, крышкой насоса и крыльчаткой. 6. При помощи съемника демонтировать крыльчатку. Снять контактное уплотнительное кольцо. 7. Отвернуть болты крепления крышки подшипников. Вынуть вал с подшипниками из корпуса. 8. Произвести оценку состояния деталей. Заменить дефектные детали. 9. Сборку насоса производить в обратной последовательности. При установке контактного уплотнительного кольца поверхности графита обезжирить. 10. Установить электродвигатель на основание, завернуть крепежные болты. Замерить зазор полумуфт двигателя и насоса. Изготовить набор пластин согласно измерениям. 12. Произвести центровку насоса. Произвести окончательную затяжку крепежных болтов электродвигателя. Выполнить контрольный замер 212 соосности полумуфт. 13.Установить защитное ограждение муфты. Подсоединить силовой кабель, включить электропитание выполняется специалистами ОГЭ). Заполнить насос водой через всасывающую задвижку, выпустить воздух, проверить герметичность уплотнений насоса. 16. Открыть напорную задвижку. Опробовать насос в работе. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операции ТР насоса типа MVL 1. Отключить насос на щите управления. Вывесить плакат Не включать - работают люди. 2. Закрыть задвижки на напорном и всасывающем трубопроводах, остудить корпус насоса до С. Отключить электропитание, отсоединить силовой кабель выполняется специалистами ОГЭ). 4. Снять защитный кожух муфты. Отвернуть болты муфты. Отвернуть болты крепления электродвигателя. Снять электродвигатель. 5. Отвернуть гайки шпилек. Снять крышку и кожух насоса. Из крышки насоса выпрессовать контактное уплотнительное кольцо. Вынуть вал насосав сборе- Снять корпуса рабочих колес, рабочие колеса, дистанционные втулки. 7. Произвести оценку состояния деталей. Заменить дефектные детали. 8. Сборку насоса производить в обратной последовательности. При установке нового контактного уплотнительного кольца тщательно очистить посадочную поверхность. 9. Заполнить насос водой, проверить герметичность уплотнений насоса. 10. Подсоединить силовой кабель, включить электропитание выполняется специалистами ОГЭ). 10. Опробовать насос в работе. Вовремя пуска насоса возможно появление незначительной утечки волы через контактное уплотнительное кольцо. 55. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР клапана обратного 1. Закрыть ближайшие задвижки дои после отключаемого клапана. Сбросить давление. Остудить корпус клапана до 40°. 2. Открыть крышку клапана. Вынуть шток с золотником. 3. Очистить корпус клапана и детали от грязи и отложений. При необходимости притереть золотник, 4. Произвести оценку состояния деталей. Заменить дефектные детали. 5. Сборку производить в обратной последовательности. 213 6. Заполнить клапан водой, проверить герметичность соединений. 56. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР задвижки фланцевой 1. Закрыть ближайшие задвижки дои после отключаемой арматуры. Сбросить давление. Остудить корпус арматуры до С. 2. Отвернуть болты крепления крышки корпуса и снять крышку. 3. Очистить корпус и уплотнительную часть от грязи и отложений. При необходимости притереть уплотнительную часть корпуса. 4. Произвести оценку состояния деталей. Заменить дефектные детали. 5. Сборку производить в обратной последовательности. Заполнить арматуру водой, проверить герметичность соединений. 57. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР котлов стационарных 1. Осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, труб пароперегревателя, коллекторов, барабанов и сухопарников под рабочим давлением, 2. Очистка наружных поверхностей от сажи, золовых отложений и шлакового наплыва. 3. Очистка внутренней поверхности барабана и сухопарника, 4. Осмотр сварных швов и заклепочных соединений, состояния металла у питательных и других штуцеров, проверка и чистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам, частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств. 5. Ремонт или замена отдельных деталей, подвальцовка и замена отдельных труб, частичная замена крепления экранных труб пароперегревателя. 6. Устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков, шпилек и прокладок, Частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление. Ремонт лестниц и площадок, смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой болтов, шпилек и прокладок. 9. Ремонт наружной обшивки и кирпичной кладки котла, Проверка взрывных клапанов и замена дефектных мембран, I1,Разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах. Ремонт трубопроводов обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей. 13. Промывка и очистка от накипи поверхностей нагрева. 14. Ремонт повреждений обмуровки и теплоизоляции агрегата и трубопроводов в объеме 5-7%. 15. Проверка и ремонт горелок и форсунок. 214 16. Проверка элементов агрегатов на свободу перемещений от нагрева. 17. Осмотри ремонт дымососов и вентиляторов, включая замену подшипников и износившихся деталей устранение неплотностей, балансировку и центровку. 18. Ремонт механических решеток с заменой износившихся колосников, деталей ходовой части привода с оправкой. 19. Ремонт оборудования топливополачи с заменой неисправных деталей и устройств. Чистка, промывка, ремонт, регулирование и наладка средств автоматики и КИП котла, включая взрывные клапаны. Проверка, устранение дефектов и ремонт предохранительных клапанов регулируюшией и запорной арматуры на паро-, воло-, газо- и топливопроволах. 22.Проверка состояния изоляции и заземления токоведущих частей оборудования с устранением неисправностей. Сушка обмуровки и теплоизоляции. 24. Гидравлическое испытание котла. 25. Окраска котла. 58. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР вентиляторов дутьевых и дымососов 1. Выполнение работ технического обслуживания 2. Проверка состояния креплений подшипников, лопаток ротора, соединительных муфт, кожуха и изоляции. 3. Осмотри ремонт устройства для охлаждения подшипников дымососов, перезаливка и замена вкладышей подшипников. 4. Проверка осевого и радиального биения полумуфты. 5. Замена эластичных втулок на кольцах полумуфты. 6. Замена отдельных лопаток или их наварка. 7. Проточка и шлифовка шеек вала. 8. Ремонт кожуха, улитки и тепловой изоляции. Балансировка рабочего колеса и центровка валов. Окраска агрегата. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР скоростных паро- и водо- водяных теплообменников, емкостных волоподогревателей, подогревателей мазута 1. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Вскрытие и очистка поверхности нагрева от отложений, 3. Подтяжка болтов перегородок, замена отдельных перегородок. 4. Подвальцовка трубок. 215 5. Замена отдельных трубок. 6. Заглушка отдельных гнезд, трубок. 7. Заварка и подчеканка швов корпуса и соединений штуцеров. 8. Замена водоуказательных стекол, клапанов и прокладок. 9. Притирка и ремонт арматуры. Замена клапанов конденсационного горшка Исправление отдельных повреждений тепловой изоляции, 12.Окраска подогревателя. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР насосного оборудования котельных установок I. Центробежные, роторные и винтовые насосы. Выполнение работ технического обслуживания, 2. Проверка плотности стыков и креплений. 3. Проверка осевого разбега, свободного вращения вала, соосности насоса и электродвигателя. 4. Проверка зазора в подшипниках, состояния вкладышей и шеек вала. 5. Промывка и смазка подшипников. 6. Проверка пальцев соединительных муфт. 7. Проверка приемного клапана. 8. Выемка ротора и осмотр внутренних поверхностей насоса, зашлифовка царапин ирисок, замена прокладок, сальников и отдельных дисков. Шлифовка шеек вала и его правка, замена уплотнительных колец. Балансировка ротора. Сборка и окраска агрегата. II. Поршневые насосы. Выполнение работ технического обслуживания, 2. Осмотри проверка наружного механизма парораспределения. 3. Проверка плотности парозапорного вентиля. 4. Проверка и очистка приемной сетки и фланцевых соединений. 5. Проверка и перенабивка сальников. 6. Осмотр всасывающих и нагнетательных клапанов. 7. Замена шпилек и гаек крышек цилиндров, зашлифовка царапин ирисок. Выемка поршня, проверка крепления штока и состояния поршневых колец, 9. Замена и шлифовка поршневых колец. 10- Проверка крепления штока и замена сальниковой втулки. 11.Переборка, притирка и опрессовка парозапорного вентиля и механизма передачи. Замена пальцев шарнирных соединений. 216 13. Шабровка и шлифовка зеркала золотников. 14. Замена шпинделя или седла, расточка гнезда парозапорного вентиля. 15. Замена креплений. 61. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР топливного хозяйства I. Горелки жидкого топлива. Выполнение работ технического обслуживания, 2. Разборка, чистка, проверка привода горелки, воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки. Замена (при необходимости) или ремонт отдельных деталей, 4. Ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей. 5. Замена изношенных деталей регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей завихрителеи, рукояток, тяг. 6. Частичная (до 10%) замена футеровки горелки. Горелки газовые инжекционные. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Разборка, чистка воздушных регистров и других элементов горелок. 3. Замена (при необходимости) или ремонт отдельных деталей. 4. Замена изношенных деталей регулировочных устройств подачи воздуха, завихрителей, рукояток. 5. Окраска горелки. Горелки газовые подовые, Выполнение работ технического обслуживания, 2, Проверка и ремонт (при необходимости) регулятора воздуха. 3, Демонтаж горелки. А, Прочистка отверстий от сажи. Частичный ремонт выкладки из кирпича. 6. Очистка горизонтального тоннеля. 7. Монтаж горелки. 8. Окраска горелки, Фильтры топливные: 1.Выполнение работ технического обслуживания, Очистка корпуса от грязи. 3, Наружный осмотр. Частичная разборка фильтров, замена прокладок. V.Расходные топливные баки. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Удаление остатка топлива. 3- Проверка прочности вертикальных и горизонтальных швов и устранение обнаруженных дефектов. Ремонт люка, механизма указателя уровня топлива, запорной 217 арматуры, змеевиков, трубчатого подогревателя и его гидравлическое испытание. 5. Ремонт поворотного разогревательного устройства сливных лотков с заменой дефектных участков труб. 6. Окраска баков. 62. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операции ТР оборудования химводоочистки котельных установок 1. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Вскрытие люков и крышек фильтров, солерастворителей, баков, емкостей. 3. Выгрузка фильтрующей массы, сушка емкостей. 4. Проверка и сушка внутренних и наружных поверхностей фильтров, баков, емкостей, выявление дефектов. 5. Устранение выявленных дефектов. 6. Восстановление внутреннего покрытия фильтров, баков, емкостей и их окраска. 7. Проверка состояния дренажных устройств и замена дефектных колпачков, 8. Выявление и устранение дефектов в арматуре и трубопроводах. 9. Загрузка фильтрующей массы с последующим ее выравниванием. Гидравлическое испытание фильтров и солерасгворителей на рабочее давление. Проверка емкостей на герметичность. Окраска оборудования. 63. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР клапана-регулятора давления типа PRV 1. Отключить участок трубопровода с клапаном -регулятором давления PRV задвижками. 2. Сдренировать участок трубопровода. 3.При необходимости удалить изоляцию. 4,Отсоединить импульсные трубки. 5.Отвернуть корпус диафрагмы вместе с регулировочной пружиной, 6,Пометить положение регулировочной пружины. Ослабить регулировочную пружину, отвернуть контргайку, снять регулировочную пружину вместе с тарелкой, Отвернуть болты крышки корпуса диафрагмы, вынуть диафрагму. 9. Отвернуть крышку корпуса клапана, вынуть шток клапана вместе с тарелками 218 10. Оценить состояние деталей, дефектные детали заменить. 11. Сборку клапана-регулятора давления производить в обратной последовательности. Вращением прижимной гайки сжать регулировочную пружину до первоначального положения (см. п. 6). 13. Заполнить трубопровод водой, выпустить воздух, проверить герметичность соединений. Проверить перепад давления на клапане по манометрам. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР тепловых сетей 1. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Проверка трубопроводов на герметичность, 3. Замена отдельных участков трубопроводов, 4. Частичный ремонт тепло- и гидроизоляции трубопроводов. 5. Подтяжка хомутов, ремонт подвижных и неподвижных опор. 6. Подварка отдельных стыков труб. 7. Замена прокладок и болтов фланцевых соединений. 8. Набивка сальников, подтяжка болтов фланцевых соединений и замена отдельных деталей арматуры. 9. Контроль качества ремонта трубопроводов. Обновление указательных табличек. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР углового крана 1. Отключить воду. Снять маховики вынуть стальное стопорное кольцо. 3. При помощи маховика выкрутить подвижную часть крана. 4. Поменять резиновую прокладку, при необходимости заменить уплотнительные резиновые кольца на подвижной части крана. 5. Смазать салидолом или циатимом резьбовое соединение. 6. Сборку производить в обратной последовательности. 7. Включить воду. 8. Проверить кран в работе. 66. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР задвижки стальной фланцевой Перекрыть доступ воды к ремонтируемой задвижке близко расположенными задвижками, повесить на закрытые задвижки плакаты "Не открывать. Работают люди. Снять давление воды. Перевести подвижную запорную часть задвижки в среднее положение. 219 Отвернуть болты крепления крышки корпуса задвижки. Снять крышку корпуса задвижки вместе с уплотнительной частью. Очистить корпус задвижки отводы и грязи, протереть уплотнительные кольца в корпусе задвижки ветошью. Осмотреть состояние уплотнительных колец в корпусе задвижки. 8.При необходимости притереть уплотнительные кольца при помощи притирочной пасты. Заменить прокладку под крышкой корпуса задвижки. Проверить состояние резьбы в уплотнительной части и на штоке задвижки (для задвижек с невыдвижным шинделем). При необходимости реставрировать. Проверить состояние квадрата или лысок на конце штока (для задвижки с выдвижным штоком. При необходимости наплавить электросваркой и обработать. 12.Установить на шток уплотнительную часть, поставить крышку задвижки на корпус и затянуть крепежные болты. Выполнить все операции ТО. 67. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР смесителя умывальника 1. Закрыть угловые вентили подводок горячей ихолодной воды. 2. Вскрыть крышку смесителя. 3. Отвернуть винт, снять рычаг управления и декоративную крышку, пластмассовую втулку. 4. Отвернуть винты крепления верхней части смесителя. 5. Снять верхнюю подвижную часть смесителя. 6. Завернуть винты, промыть каналы корпуса смесителя, медленно открыв угловые вентили (поочередно. При необходимости, заменить прокладку, изношенные детали. Вывернуть винты, установить все детали в обратной последовательности, завернуть и затянуть винты. 8. Установить пластмассовую втулку, декоративную крышку, рычаг управления. Завернуть винт, закрыть крышку смесителя. Открыть угловые вентили. |