Руководство по технической эксплуатации зданий, сооружений, инженерных систем и технических средств

• Название: Руководство по технической эксплуатации зданий, сооружений, инженерных систем и технических средств
• Дата: 15.01.2021
• Размер: 1.62 Mb.
• Имя файла: Rukovodstvo-po-tehnicheskoy-expluatacii-zdaniy (1).pdf
• Тип: Руководство; #168512
• страница: 17 из 22

типовых операций ТО муфтового обратного подъемного клапана
1. Проверить вертикальность установки клапана.
2. Проверить отсутствие течи в резьбовых муфтовых соединениях.
3. Открыть задвижку или вентиль байпаса.
4. Перекрыть ближайшие к клапану вентили или задвижки дои после него, сбросить давлению воды на ремонтируемом участке.
5. Открыть верхнюю крышку клапана и проверить прокладку.

200 6. Вынуть шток с золотником, промыть, прочистить их.
7. Проверить посадку золотника на седле. Седло и золотник должны быть без трещин и раковин. Если такие имеются, необходимо произвести замену золотника со штоком или всего клапана.
8. Сборку производить в обратной последовательности.
9. Открыть задвижки или вентили дои после клапана и проверить герметичность крышки.
10 Закрыть задвижку или вентиль байпаса.
29. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТО решетки водосточной
1. Снять решетку.
2. Прочистить приемный отстойник от мусора, песка и т.д.
3. Проверить водосточную решетку в работе.
4. Если вода плохо сходит или не сходит совсем, устранить засор в трубопроводе при помощи троса или электропрочистного оборудования.
5. Поставить решетку.
30. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТО поддона душевого
1. Снять крышку выпуска и очистить выпуск от мусора.
2. Пустить воду из смесителя и убедиться в хорошей сходимости воды.
3. Если вода сходит плохо или не сходит вообще, прокачать вантусом.
31- ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО смывного бачка
1. Перекрыть угловой вентиль. Отвернуть колпачок, освободить шнур.
3. Снять крышку смывного бачка.
4. Отвернуть гайку, заменить уплотнительную прокладку.
5. Отрегулировать рычаг поплавкового клапана.
6. Заменить прокладку смывного патрубка (при необходимости.
7. Собрать все детали в обратной последовательности,
8. Открыть угловой вентиль.
9. Опробовать в работе.
32. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО писсуара со смывным краном Внешний осмотр, убедиться в отсутствии течи смывного крана, выпуска писсуара, сифона. Снять сифон, прочистить промыть, поставить и убедиться в его

201 герметичности.
3. С помощью винта за рукояткой смывного крана отрегулировать напор смывной струи.
4. Проверить писсуар со смывным краном в работе.
33- ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО биде
1. Внешний осмотр, проверка герметичности соединений.
2. Закрыть угловые краны подводок горячей и холодной воды.
3. Вскрыть крышку смесителя.
4. Отвернуть винт, снять рычаг управления и декоративную крышку, пластмассовую втулку.
5. Отвернуть винты крепления верхней части смесителя-биде.
6. Снять верхнюю подвижную часть смесителя-биде.
7. Заменить прокладку, изношенные детали.
8. Сборку произвести в обратной последовательности.
9. Открыть угловые краны. Открутить сетку смесителя-биде, промыть, прочистить, поставить. Открыть смеситель-биде и убедиться в хорошей сходимости воды в унитазе-биде. При плохой сходимости воды прокачать унитаз-биде, или устранить засор при помощи троса. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО крана трехходового пробкового
1. Внешний осмотр, проверка герметичности соединений.
2. При наличии течи между пробкой и корпусом крана, подтянуть гайку с тыльной стороны крана до исчезновения течи.
3. Прокрутить кран при помощи рукоятки. Он должен вращаться с небольшим усилием.
4. Проверить в работе все четыре положения крана.
35. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТО вентиля бронзового муфтового
1. Внешний осмотр, проверка герметичности соединений.
2. Подтянуть (заменить) сальниковое уплотнение.
3. Подтянуть гайку крепления маховика.
4. Проверить вентиль в работе,

202
36. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТО трапа напольного
1. Пролить водой трап. При плохой сходимости волы снять решетку, вынуть пластмассовый колпак.
3. Устранить засор при помощи троса или электропрочнстного оборудования,
4. Поставить пластмассовый
5. колпак, решетку.
6. Проверить трап в работе.
37.ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТО смесителя душевого с гибким шлангом
1. Проверить отсутствие течи в резьбовых соединениях подводки горячей и холодной воды смесителя.
2. При закрытом смесителе проверить отсутствие течи самого смесителя и разбрызгивателя воды.
3. Снять сетку смесителя, промыть и прочистить ее.
4. Снять решетку' разбрызгивателя, промыть и прочистить ее.
5. Открыть смеситель в положение разбрызгивания воды и убедиться в отсутствии течи в металлорукаве.
6. Если имеется течь, закрыть смеситель, отсоединить металлорукав от смесителя и от разбрызгивателя, вынуть поврежденный резиновый шланги заменить его на новый. Сборку производить в обратной последовательности.
7. Если в закрытом состоянии смеситель подтекает, необходимо
7.1. Перекрыть горячую и холодную воду,
7.2. Вскрыть крышку смесителя.
7.3. Отвернуть винт, снять рычаг управления, декоративную крышку, пластмассовую втулку.
7.4. Отвернуть винты крепления верхней части смесителя.
7.5. Снять верхнюю подвижную часть смесителя.
7.6. Заменить прокладку, изношенные детали.
7.7. Сборку производить в обратной последовательности.
7.8. Включить горячую и холодную воду.
38. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТО наружных сетей водопровода
1. Проверка состояния наружных сетей.
2. Осмотр поверхности водопроводных стыков.
3. Проверка плотности фланцевых, раструбных, сварных и других соединений

203 Выявление просадки труб на трассе. Устранение мелких неисправностей. Поддержание трубопроводов в чистоте и порядке, устранение захламленности трасс водопровода. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТО очистных сооружений водопровода
I. Смесители. Внутренний осмотр стен и перегородок.
2. Осмотр задвижек на подводящей стороне и для спуска в водосток.
II. Камеры реакции. Внутренний осмотр стен и перегородок.
2. Осмотр задвижек на подводящих и спускных трубопроводах.
3. Осмотр трубопроводов и устранение мелких неисправностей. Отстойники (осветлители):
1. Внутренний осмотр стен, перегородок и каналов,
2. Осмотр фланцевых и резьбовых соединений на трубопроводах с устранением мелких неисправностей.
3. Осмотр задвижек. Фильтры всех систем А) Засыпные фильтры:
1.Осмотр поверхности загрузки фильтра:
Перед промывкой - обращается внимание на общий вид загрязненного песка, толщину пленки, равномерность распределения загрязнений на поверхности фильтра;
После промывки - обращается внимание на состояние песка, наличие недостаточно промытых мест, остаточного загрязнения, выброса гравия и т.д.
Осмотр производится после спуска воды несколько ниже поверхности песка. Отбор проб песка в целях проведения анализа на его загрязненность.
3. Проверка горизонтальности промывных желобов ив случае надобности выравнивание кромки. Проверка продолжительности и интенсивности промывки фильтра. Б) Осмотр дренажей.
1. Определение интенсивности работы сетчатых элементов.
2. Проверка засорения промывного устройства.
3. Проверка состояния сетчатых элементов.
4. Определение плотности прилегания фильтровальных рамок к корпусу барабана.
5. Определение состояния поверхности металла барабанов (наличие противокоррозионной окраски и т.п.)- Оборудование для обеззараживания волы

204 А) оборудование для хлорирования и аммонизации. Осмотри испытание на утечку.
2. Частичный ремонт вентилей и запорных клапанов.
3. Проверка работы эжектора,
4. Устранение неисправностей трубопровода и арматуры. Б) Бактерицидные установки.
1. Осмотр внешнего вида установки.
2. Определение интенсивности работы ламп.
3. Устранение утечек во фланцевых и других соединениях. Оборудование для умягчения и обезжелезивания воды. Контроль за отсутствием неплотностей в соединениях трубопроводов и арматуры.
2. Контроль за отсутствием в очищенной воде зерен фильтрующего материала. Добавка фильтрующего материала.
4. Контроль за качеством очищенной волы. Оборудование водонапорных установок и баков запаса воды. Внешний осмотр установок.
2. Проверка состояния фланцевых соединений.
3. Проверка и мелкий ремонт арматуры. А. Вскрытие люков и внутренний осмотр баков запаса воды. Проверка рабочего давления в баках.
6. Спуск загрязнений через грязевую трубу (при засорении грязевой трубы прочистить и промыть бак. Оборудование скважинных водозаборов:
1. Проверка динамического уровня воды в скважине.
2. Проверка работы насоса на равномерную подачу воды.
3. Контроль за отсутствием вибрации и шума в насосном агрегате.
40. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТО канализации наружной Осмотр, при котором выявляются
 Наличие просадок грунта на сетях канализации
 Состояние опознавательных знаков
 Наличие разрытых канализационных линий
 Наличие завалов смотровых колодцев
 Наличие спуска поверхностных вод в канализацию Устранение мелких неисправностей. Поддержание трубопроводов в чистоте и порядке, устранение захламленности трасс, сетей канализации

205
41. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТО очистных сооружений канализации Механические решетки и дробилки. Внешний осмотр механических решеток и дробилок.
2. Очистка от грязи.
3. Устранение мелких лефектов.
4. Смазка вращающихся деталей.
5. Проверка состояния щелевого барабана и режущихпластин дробилок.
II.Песколовки:
1. Внешний осмотр настилов, скребков и шиберов.
2. Устранение мелких дефектов.
3. Смазка узлов и скребкового механизма.
4. Промывка сопла гидроэлеватора.
5. Проверка состояния трубопроводов и арматуры.
6. Промер отложений осадка. Отстойник всех типов. Промывка отстойников (резервуаров) и желобов от грязи,
2. Сгон плавающих веществ и выпуск осадка, а также очистка сборных лотков и иловых колодцев.
3. Регулирование горизонтальности переливного борта отстойника.
4. Поддержание в исправности задвижек и шиберов.
5. Осмотри прочистка илопровода. Биофильтры. Осмотри прочистка подводящих и распределительных устройств, вентиляционных и дренажных каналов.
2. Устранение заболоченности поверхности загрузочного слоя.
3. Осмотри устранение неисправностей дозирующих баков с сифонами.
4. Осмотри устранение неисправностей в спринклерной системе.
5. Регулирование количества подаваемого воздуха и воды,
V.Аэротенки:
1. Наружный осмотр воздуходувок типа ВК.
2. Проверка наличия смазки в подшипниках воздуходувок.
3. Проверка состояния набивки в сальниковых уплотнениях воздуходувок, насосов, арматуры.
4. Устранение утечек во фланцевых и резьбовых соединениях.
5. Проверка правильности направления вращения воздуходувки типа
ВК.
6. Проверка центровки воздуходувок и насосов с электродвигателем.
7. Проверка воздуходувки в работе.
8. Осмотр трубопроводов, фланцевых соединений, сальников запорной

206 арматуры.
9, Устранение утечки волы путем обжатия болтов фланцевых соединений,
10, Контроль исправной работой шиберов, переливных устройств, при необходимости.
VI Метантенки:
1. Осмотр трубопроводов, фланцевых соединений, сальников запорной арматуры.
2. Осмотр тепловой изоляции трубопроводов с частичным ремонтом ее.
3. Наблюдение за исправностью работы газопровода и илопровода. Иловые и песковые площадки. Осмотр подводящих и разводящих лотков, а также дренажной системы.
2. Проверка состояния труб аварийных выпусков и переходов.
3. Исправление повреждений каналов.
4. Регулирование равномерной нагрузки карт сточными водами.
5. Очистка от растений огражлаюших валиков и распределительных лотков.
6. Внешний осмотр дороги подъездных путей, Поля орошения и фильтрации. Очистка каналов от травы и наносов. Осмотр распределительных борозд,
3. Внешний осмотр дороги подъездных путей.
4. Осмотр дренажных труби арматуры.
5. Осмотр осушительных каналов и шиберов.
42. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операции ТО насосного оборудования систем водоснабжения н канализации
1. Наружный осмотр насосов и трубопроводов.
2. Проверка наличия смазки в подшипниках
3. Проверка состояния набивки сальниковых уплотнений.
4. Устранение неисправностей во фланцевых и резьбовых соединениях.
5. Проверка правильности направления вращения насоса.
6. Проверка осевого разбега и свободного вращения насоса,
7. Проверка соосности насоса с приводным электродвигателем.
8. Проверка состояния пальцев соединительной муфты,
9. Проверка насосного агрегата в работе.
43. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТО трубопроводов внутренних санитарно-
технических систем
1. Осмотр трубопроводов, их креплений, сварных стыков, резьбовых и

207 других соединений.
2. Устранение мелких неисправностей и течи. Зачистка и окраска мест образования ржавчины.
4. Восстановление поврежденной изоляции.
44. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТО канализации внутренней
L Частичный осмотр трубопроводов. Подчеканка отдельных раструбов.
3. Замена прокладок, подтяжка болтов, ревизий, сифонов и др.
4. Устранение мелких неисправностей.
45. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТР насоса спринклерного и водяного пожаротушения Убедиться в отключении цепей управления насоса и наличии плаката Работать здесь Снять защитное ограждение соединительной муфты. Проверить затяжку крепежных болтов насоса и электродвигателя, ослабленные соединения подтянуть.
4. Снять защиту соединительной муфты. Проверить крепление полумуфт (при необходимости подтянуть стопорные винты-
6. Проверить состояние соединительной муфты (провернуть валы насоса и эл. двигателя и осмотреть детали муфты,
7. Укрепить стойку индикатора и проверить соосность валов (при необходимости произвести центровку. Установить защиту соединительной муфты.
9. Установить защитное ограждение. Очистить доступные поверхности вала насоса от загрязнений, краски и ржавчины резьбы натяжных болтов сальников, шеек сальниковых крышек, выступающие части шприц-маслёнок, резьбы отжимных болтов крышки корпуса насоса, направляющие штифты.
II.При необходимости заменить сальниковое уплотнение, подтянуть сальниковую крышку так, чтобы при работе насоса через сальник протекла воды со скоростью 50-60 капель в минуту.
12.Очистить корпус насоса от пыли и грязи, вычистить картеры сальников, прочистить дренажные отверстия. Добавить смазку в подшипниковые узлы при помощи шприца.
14. Смазать все детали, очищенные до металла, тонким слоем смазки.
15. Произвести опробование насосного агрегата в течение 5-10 мин. Покрасить (подкрасить) корпус насоса, опорной рамы, защитное ограждение. Восстановить маркировку.

208 ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР насоса типа 1Рп
1. Отключить насос на щите управления, вывесить плакат "Не включать. Работают люди.
2. Закрыть задвижки на напорном и всасывающем трубопроводах, остудить корпус насоса до С.
3. Отключить электропитание, отсоединить силовой кабель (выполняется специалистами ОГЭ).
4. Отвернуть болты с внутренним шестигранником на фланце электродвигателя. Снять электродвигатель с крышкой насоса и крыльчаткой.
5. Отвернуть гайку на конце вала. Специальным съемником снять рабочее колесо.
6. С вала снять контактное уплотнительное кольцо с втулкой.
7. Произвести оценку состояния деталей. Заменить дефектные детали.
8. Сборку насоса производить в обратной последовательности. При установке нового контактного уплотнительного кольца тщательно очистить посадочную поверхность.
9. Подсоединить силовой кабель, включить электропитание выполняется специалистами ОГЭ). Заполнить насос водой, проверить герметичность уплотнений насоса. Опробовать насос в работе. Припуске насоса возможно появление незначительной утечки воды через контактное уплотнительное кольцо.
47. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР теплосчетчика
(ежегодная проверка)
1. Закрыть ближайшие задвижки дои после индукционных преобразователей расхода (ИПП) теплосчетчика. Сбросить давление. Остудить корпус до С.
2. Отсоединить провода подключения ИПП к теплосчетчику и к датчикам термометров сопротивления (ТС).
3. Отвернуть болты крепления фланцев ИПП. Снять ИПП. Отвернуть и снять датчики термометров сопротивления.
4. Вместо ИПП установить катушку. При необходимости заменить прокладки. Заполнить трубопровод водой, проверить герметичность соединений.
5. Очистить от грязи и отложений ИПП, Подготовить для отправки на поверку.
6. Установку после поверки)
ИПП производить в обратной последовательности. Перед установкой термометров сопротивления в гильзы залить масло.

209
48. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций ТР водомерного счетчика
1. Закрыть ближайшие задвижки дои после водомерного счетчика. Сбросить давление. Остудить корпус до С. Отвернуть накидные гайки и снять водомерный счетчик.
3. На месте счетчика установить катушку. Заполнить трубопровод водой, проверить герметичность соединений.
4. Очистить фильтр счетчика от грязи и отложений. Подготовить для отправки на поверку.
5. Установку (после поверки) водомерного счетчика производить в обратной последовательности.
49. ПЕРЕЧЕНЬ
типовых операций промывки теплообменного аппарата без разборки
1. Медленно закрыть входные задвижки обеих сред, начиная с большего давления,
2. Закрыть выходные задвижки,
3. Остудить теплообменный аппарат до С Слить воду.
4. На один из контуров теплообменного аппарата подсоединить устройство ALFA CIP 40.
5. Приготовить моющий раствор ALFA FOSS. Концентрация раствора подбирается индивидуально к каждому теплообменному аппарату.
6. Залить приготовленный раствор в емкость ALFA CIP 40 (не более 40 л.
7. Включить насос устройства ALFA CIP 40, заполнить раствором промываемый контур теплообменного аппарата.
8. В процессе промывки периодически менять направление циркуляции с помощью ручки реверсивного устройства.
9. Время промывки зависит от степени загрязненности теплообменного аппарата. Аналогично промыть второй контур теплообменного аппарата Промыть теплообменный аппарат водой.
12.Приготовить пассивировочный раствор
ALFA-PASS с концентрацией Залить раствор в емкость ALFA CIP 40. Время пассивирования 30 мин.
14.Промыть теплообменный аппарат водой.
15,Отсоединить и вымыть устройство ALFA CIP Открыть выходные задвижки обеих сред. Заполнить теплообменный аппарат водой. Выпустить воздух. Включить теплообменный аппарат в работу

210