Руководство по технической эксплуатации зданий, сооружений, инженерных систем и технических средств
 Скачать 1.62 Mb.
|
|
68. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР водопровода наружного 1. Осмотр трубопроводов. 2. Предремонтные испытания. Подварка или подчеканка отдельных стыков для устранения неплотностей с установкой муфт, хомутов, бандажей и т.д. 4. Замена отдельных участков труб. 220 5. Замена болтов и прокладок во фланцевых соединениях (при необходимости. 6. Обновление указательных табличек. 7. Контроль качества ремонта. 8. Гидравлическое испытание трубопроводов. 9. Зачистка и покраска мест образования ржавчины. Восстановление поврежденной противокоррозионной изоляции. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР очистных сооружений водопровода Смесители. Промывка от грязи стен и перегородок. 2. Проверка работы задвижек, перебивка сальников. 3. Испытание на утечку. II. Камеры реакции Промывка от грязи стен и перегородок 1 разв год (одновременно счисткой смесителя). 2.Проверка работы задвижек, перебивка сальников. Испытание на утечку. Отстойники (осветлители): 1. Промывка стен и перегородок от грязи. 2. Очистка днища отстойников от грязи. 3. Проверка работы задвижек, перебивка сальников и другие работы. 4. Испытание на утечку. Промывка и обеззараживание отстойников. Фильтры всех систем. А) Засыпные фильтры. Догрузка фильтра песком с предварительной промывкой. 2. Проверка работы задвижек, перебивка сальников. 3. Удаление песка из-под дренажа, затворов, шиберов и трубопроводов. 4. Окраска металлических поверхностей. 5. Испытание на утечку. 6. Промывка и обеззараживание фильтров. Б) Барабанные сетки и микрофильтры: 1. Проверка повреждения сетчатых полотен (по мере надобности. 2. Восстановление противокоррозионной окраски. 3. Замена сетчатых элементов и других деталей, подвергшихся коррозии. 4. Промывка фильтра. Оборудование для обеззараживание воды. А) Оборудование для хлорирование и аммонизации. Осмотри испытание на утечку. 2. Устранение утечек во фланцевых соединениях. 221 3. Очистка и окраска оборудования. Б) Бактерицидные установки 1. Проверка и замена неисправных ламп. 2. Устранение утечек во фланцевых и других соединениях. 3. Возобновление противокоррозионной окраски. 4. Контроль качества ремонта. 5. Гидравлическое испытание, 6. Контроль за качеством работы установки. Оборудование для умягчения и обезжелезивания воды 1. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Вскрытие люков и крышек фильтров, солерастворителей, баков, емкостей. 3. Выгрузка фильтрующей массы, осушение емкостей. 4. Устранение выявленных дефектов, 5. Восстановление внутреннего покрытия фильтров, баков, емкостей и их окраска. 6. Проверка состояния дренажных устройств и замена дефектных колпачков. 7. Выявление и устранение дефектов в арматуре и трубопроводах. 8. Загрузка фильтрующей массы с последующим ее выравниванием, Гидравлическое испытание оборудования, Окраска оборудования. VI.Оборудование водонапорных установок и баков запаса воды. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Притирка и ремонт запорной арматуры. 3. Заварка швов корпуса и соединений штуцеров. 4. Частичная замена труб. 5. Полная очистка стен баков от грязи и коррозионных отложений. 6. Усиление стяжных конструкций. 7. Набивка сальников и затяжка болтов фланцевого соединения. 8. Испытание на утечку, 9. Окраска оборудования. Оборудование скважинных водозаборов: 1. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Приуменьшении подачи насоса необходимо демонтировать его и устранить имеющиеся неисправности в насосном узле. 3. При снижении динамического уровня воды до всасывающей сетки насосного узла необходимо насос опустить глубже или уменьшить подачу насоса, прикрыв задвижки на трубопроводе. 4. При заклинивании электродвигателя или насоса узла необходимо демонтировать насосный агрегат и устранить неисправности. 222 70. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР канализации наружной. Осмотр трубопроводов и колодцев. 2. Очистка или промывка трубопроводов. 3. Замена отдельных канализационных труб. 4. Обновление указательных табличек. 5. Контроль качества ремонта. 71. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР очистных сооружений канализации I. Механические решетки и дробилки. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Осмотр состояния решетки, ее рамы, звеньев цепи привода. 3. Осмотр состояния корпуса дробилки, привода и соединительной муфты. 4. Проверка состояния центровки дробилки с электродвигателем. 5. Замена смазки в подшипниках. 6. Разборка, промывка и замена изношенных подшипников. 7. Проверка заземляющих устройств и токоподводяших проводов. 8. Частичная окраска металлических поверхностей. II. Песколовки: 1. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Чистка и промывка песколовки от грязи. Осмотр состояния узлов скребкового механизма с частичной заменой их. 4. Разборка, промывка н замена изношенных подшипников скребкового механизма. 5. Частичная разборка отдельных узлов лебедки, промывка, частичная замена и смазка их. 6. Проверка исправности ограничителей и крепления каната. 7. Окраска металлических поверхностей. Отстойники всех типов. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Осмотр трубопроводов, лотков и шиберов. 3. Очистка трубопроводов и арматуры от ржавчины и грязи. 4. Замена отдельных участков трубопровода. 5. Замена прокладок и болтов фланцевых соединений при необходимости. 6. Набивка сальников, подтяжка болтов фланцевых соединений, замена отдельных деталей арматуры. 7. Проверка качества ремонта трубопроводов. 8. Испытание на утечку. 223 9. Окраска металлических поверхностей. Биофильтры. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Проверка состояния и ремонт поворотных узлов спринклерной системы. 3. Разборка, промывка и ремонт узлов механического оборудования, 4. Осмотри очистка дозирующего бака с сифоном. 5. Проверка и частичный ремонт труб, коллекторов для разбрызгивания воды. 6. Проверка и ремонт вентиляционных систем и вентиляторов. 7. Проверка и частичный ремонт дренажной системы. 8. Регулирование и наладка системы вентиляции. 9. Контроль качества ремонта. 10. Окраска. V.Аэротенки: 1. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Промывка аэротенка. 3. Осмотр фильтровальных плит. 4. Замена болтов и прокладок фланцевых соединений. 5. Набивка сальников, подтяжка болтов фланцевых соединений и замена отдельных деталей арматуры. 6. Замена отдельных участков трубопровода. 7. Проверка состояния подвесок, крюков, кронштейнов и других средств крепления. 8. Осмотр с частичной разборкой воздуходувки типа ВК. 9. Очистка и промывка воздухосборника воздуходувки. Выемка ротора и осмотр рабочих лопаток воздуходувки. Шлифовка шеек вала. Ластичная замена прокладок, сальников и уплотнительных колец. 13.Проверка качества ремонта. 14.Испытание трубопроводов, воздуходувки. 15.Окраска. VI. Метантенки: 1. Выполнение работ технического обслуживания. Оcмотр оборудования метантенка. 3. Замена прокладок и болтов фланцевых соединений на трубопроводах всех систем. 4. Набивка сальников, подтяжка болтов фланцевых соединений и замена отдельных частей арматуры, 5. Удаление грязи из отстойника метантенка. 6. Проверка качества ремонта. 7. Испытание на утечку. 8. Окраска. VII. Иловые и песковые площадки 224 1. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Внешний осмотр подводящих и разводящих каналов. 3. Перепахивание карт. 4. Осмотри разделка отдельных промоин в валках. 5. Набивка сальников, подтяжка болтов фланцевых соединений и замена отдельных детали арматуры, 6. Осмотр состояния подъездных путей, дренажных и иловых труб. 7. Скашивание трави уборка территории. 8. Вывоз осадка. VIII. Поля орошения и фильтрации. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Осмотри нарезка выводных канавок, вспомогательных и оросительных борозд. 3. Осмотр осушительных каналов и лотков аварийных выпусков с частичным ремонтом. 4. Вывоз осадка. 5. Частичный ремонт дренажа. 72. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР насосного оборудования систем водоснабжения и канализации 1. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Наружный осмотр насоса с проверкой герметичности корпуса. 3. Частичная разборка и очистка внутренних поверхностей насоса. 4. Выемка ротора и осмотр рабочих лопаток (для насосов типа ВВН КВН) и ВК (РМК). Шлифовка шеек вала. Частичная замена прокладок, сальников, отдельных дисков и уплотнительных колеи. 7. Окраска насосного агрегата. 73. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР трубопроводов внутренних санитарно- техническнх систем 1. Осмотр трубопроводов, их соединений и креплений. 2. Разборка и замена отдельных участков трубопроводов. Устранение течи и других неисправностей. 4. Проверка качества ремонта гидравлическим или пневматическим метолом. 5. Очистка трубопроводов от ржавчины и грязи. 6. Частичный ремонт тепловой изоляции. 7. Окраска трубопровода, 225 74. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР канализации внутренней 1. Осмотр трубопроводов. 2. Зачистка отдельных участков труб. 3. Устранение течи в приборах и канализационных трубах. 75. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО приточных вентустановок 1. Проверить правильность работы воздушных клапанов (заслонок, плотность их закрытия, надежность соединения клапана с приводом. 2. Очистить внутренние и наружные поверхности установки от пыли и грязи. 3. Осмотреть теплообменные аппараты калориферы, воздухоохладители, рекуператоры, очистить поверхности теплообмена от пыли, восстановить помятое оребрение. 4. Проверить и натяжение ремней, параллельность шкивов вентилятора и электродвигателя, надежность крепления шкивов на валах, надежность крепления вентилятора и электродвигателя на раме, убедиться в отсутствии постороннего шума и вибрации при работе. 5. Проверить плотность соединений наружных панелей вентустановки, устранить неплотности. 76. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО установок кондиционирования воздуха Центральные кондиционеры. Проверка загрязненности секций, поддонов, створок, камер, фильтров и пр. 2. Осмотр болтовых соединений и креплений с частичным их подтягиванием. 3. Проверка состояния тепловой изоляции, окраски, надписей, стрелок и пр. 4. Проверка соединений трубопроводов, сальников арматуры. Устранение течи. 5. Проверка герметичности дверок, люков, фланцев. 6. Наблюдение за исправной работой форсунок, шаровых клапанов, переливных устройств, каплеотлелителей, при необходимости их регулирование. Местные кондиционеры. Проверка плотности соединений всех звеньев с подтяжкой болтов на фланцах, муфт, ниппелей и пр, 2. Выявление и устранение течи, подтяжка сальников арматуры. 3. Визуальная проверка качества работы пенных кондиционеров. 226 4. Проверка и регулирование переливных устройств, поплавковых регуляторов уровня, заборных фильтров и пр. 5. Проверка загрязненности теплообменников, воздушных фильтров. 6. Осмотр окраски кондиционеров и постаментов. 7. Проверка состояния тепловой изоляции. 77. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО воздушных фильтров приточных вентустановок 1. Выполнить операции ТО. 2. Осмотреть раму фильтров, убедиться в надежности ее крепления к конструкциям вентустановки и надежности закрепления фильтров в ячейках, устранить обнаруженные недостатки. 78. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операции ТО вытяжной и подпорный вентустановок, вентустановок дымоулалення с центробежным вентилятором 1. Проверить работу воздушного клапана, плотность его закрытия, надежность соединения с приводом. 2. Проверить состояние и натяжение ремней клиноременной передачи, параллельность шкивов и надежность их крепления на валах, исправность защитного ограждения. 3. Убедить в надежности крепления вентилятора и электродвигателя на раме, в плотности соединений вентилятора с воздуховодами. 4. Проверить вентилятор в работе, убедиться в отсутствии постороннего шума, повышенной вибрации и других признаков ненормальной работы. 5. Очистить наружные и внутренние поверхности установки от пыли и грязи. 79. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО вытяжной и подпорной вентустановок, вентустановок дымоудалення с осевым вентилятором Проверить работу воздушного клапана, плотность его закрытия, надежность соединения с приводом. 2,Убедиться в надежности крепления вентилятора, в плотности соединений вентилятора с воздуховодами. Проверить вентилятор в работе, убедиться в отсутствии постороннего шума, повышенной вибрации и других признаков ненормальной работы. 227 4. Очистить наружные и внутренние поверхности установки от пыли и грязи. 80. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО агрегата воздушно-тепловой завесы 1. Снять и прочистить воздушный фильтр. 2. Убедиться в целости и исправности запорной арматуры, в отсутствии течей всоединениях, в исправности теплоизоляции, 3. Проверить работу аппарата, эффективность работы по нагреву воздуха, убедиться в отсутствии повышенного шума и других признаков ненормальной работы. 81. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО узла обвязки калорифера I подогрева и воздушно-тепловой завесы 1. Проверить эффективность работы узла, убедиться в отсутствии постороннего шума при работе насоса, течей в соединениях и других признаков ненормальной работы. Перекрыть входную и выходную задвижки (вентили, краны, слить воду с уровня регулирующего клапана. 3. Убедиться в отсутствии поступления воды через закрытую запорную арматуру. 4. Вскрыть и промыть фильтр перед регулирующим клапаном. 5. Проверить работу регулирующего клапана во всем диапазоне хода штока, убедиться в плавности хода, отсутствии заеданий, 6. Заполнить калорифер и трубопроводы водой, выпустить воздух. 82. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО узла обвязки калорифера II подогрева, зонального калорифера, воздухоохладителя 1. Проверить эффективность работы узла, убедиться в отсутствии течей в соединениях и других признаков ненормальной работы. 2. Перекрыть входную и выходную задвижки (вентили, краны, слить воду с уровня регулирующего клапана. 3. Убедиться в отсутствии поступления воды через закрытую запорную арматуру. 4. Вскрыть и промыть фильтр перед регулирующим клапаном. 5. Проверить работу регулирующего клапана во всем диапазоне хода штока, убедиться в плавности хода, отсутствии заеданий, 6. Заполнить калорифер и трубопроводы водой, выпустить воздух. 228 83. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО узла обвязки системы рекуперации (прелподогрева) 1. Проверить работу системы рекуперации, убедиться в отсутствии постороннего шума при работе насоса, течей в соединениях и других признаков ненормальной работы. Перекрыть входную и выходную задвижки (вентили, краны, слить гликоль с уровня регулирующего клапана вчистую резервную емкость. 3. Вскрыть и промыть фильтр перед регулирующим клапаном, 4. Убедиться в отсутствии поступления воды через закрытую запорную арматуру. 5. Проверить работу регулирующего клапана во всем диапазоне хода штока, убедиться в плавности хода, отсутствии заеданий. 6. Залить слитый гликолевый раствор в систему, при необходимости добавить нужное количество нового раствора, убедиться в отсутствии воздуха в системе. 84. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТО воздуховодов, дефлекторов, укрытий I. Воздуховоды. Осмотри проверка плотности соединений звеньев воздуховодов, переход от вентиляторов к воздуховодами камерам проверка всех крепежных болтов. 2. Проверка герметичности дверей и люков камер. 3. Проверка действия и состояния дроссель-клапанов, канатов, роликов и рукояток системы управления. 4. Осмотр состояния окраски и тепловой изоляции воздуховодов, коробов, камер и шахт. 5. Проверка состояния подвесок, крюков, хомутов, кронштейнов, растяжек и других средств крепления. II. Вытяжные зонты, шкафы, укрытия местных отсосов, дефлекторы. Проверка состояния крепления постаментов, подвесных устройств, работы подвижных деталей, канатов и роликов зонтов, расчалок труби дефлекторов. 2. Проверка состояний фланцевых соединений с подтягиванием отдельных болтов. Проверка герметичности конструкцийшкафов (стенок, остекленных ограждений и дверей. 4. Проверка действия и состояния дроссельных устройств в шкафах, зонтах и укрытиях местных отсосов. 5. Проверка состояния деревянных конструкций. 6. Проверка состояния окраски (особенно кислотоупорной. 7. Осмотр укрытий местных отсосов з целях выявления погнутости, 229 отсутствия отдельных деталей, неправильности установки. 85.ПЕРЕЧЕНЬ типовых операции ТО аппарата «Фан-Койл» потолочного, настенного, напольного 1. Проверить работу аппарата на всех режимах, эффективность работы по охлаждению (нагреву) воздуха, убедиться в отсутствии повышенного шума и других признаков ненормальной работы. Убедиться в целости и исправности запорной арматуры, соединении аппарата с трубопроводами, в отсутствии течей в соединениях, в исправности теплоизоляции. Снять и прочистить воздушный фильтр. 4. Очистить теплообменник аппарата от загрязнений. 5. Проверить надежность подвески (крепления) аппарата к строительным конструкциям. 6. Очистить поддон от загрязнений, проверить и отрегулировать уклоны, убедиться в надежности отвода конденсата из поддона в дренажную систему. 86. ПЕРЕЧЕНЬ типовых операций ТР приточных вентустановок 1. Выполнить операции ТО. 2. Снять боковые панели для обеспечения доступа к теплообменным аппаратам (при необходимости отсоединить их от трубопроводов и выдвинуть по направляющим, произвести тщательную очистку поверхностей теплообмена и внутренних поверхностей вентустановки, установить теплообменные аппараты и боковые панели на свои места, обеспечить герметичность стыков. 3. Заменить подшипники вентилятора и ремни клиноременной передачи (при необходимости. 4. Проверить вентустановку в работе, убедиться в соответствии рабочих параметров норме. |