С дополнениями и изменением 1 от 19. 05. 2017 стр. 2 из 119
 Скачать 5.29 Mb.
|
1 Общие положения. Приложение 3 2 Подготовка сварного соединения к проведению контроля. Перед проведением контроля следует провести подготовку сварного соединения: • обеспечить доступ к сварному соединению для беспрепятственного сканирования околошовной зоны; • очистить околошовную зону сварного соединения по обе стороны от шва и по всей его длине от изоляционного покрытия, пыли, грязи, окалины, застывших брызг металла, забоин и других неровностей; • обеспечить чистоту обработки поверхности околошовной зоны не хуже Rz 40; • обеспечить ширину подготавливаемой зоны с каждой стороны шва не менее 80 мм (см. рисунки П3.2, П3.3). • для стальных изделий с защитными звукопроводящими покрытиями допускается проводить контроль через покрытие; • на контролируемом изделии измерить максимальную ширину валика усиления: «2В» - для стыковых соединений (см. рисунок П3.2) или «В» (максимального катета) - для тавровых и угловых соединений (см. рисунок П3.3); • провести разметку контролируемого соединения. Рисунок П3.2 – Подготовка стыковых соединений к контролю. Рисунок П3.3 – Подготовка тавровых соединений к контролю. Приложение 3 3 Настройка параметров УЗК. 3.1 Стандартные образцы предприятия. 3.1.1 Настройку параметров УЗК при использовании СП5-75КУS проводят по искусственному отражателю типа плоскодонное отверстие в СОП (см. п.3.2). 3.1.2 Образец должен быть выполнен такой же толщины ( ± 0,5 мм) и радиуса кривизны ( ± 0,5 мм), как объект контроля. Шероховатость поверхности Rz=40мкм. При УЗК трубных конструкций: ● ∅ 325мм и более - допускается применять плоский образец; ● диаметром от 100 до 325мм - допуск на диаметр СОП составляет ( ± 20%); ● диаметром менее 100мм - допуск на диаметр СОП составляет ± 3мм. 3.1.3 Материал из которых изготавливают СОП (марка стали, прочностной класс), должен быть идентичен материалу контролируемого изделия. 3.1.4 СОП должен быть аттестован. Аттестация СОП должна проводиться не реже 1 раза в 3 года. 3.1.5 Каждый СОП должен быть промаркирован и иметь паспорт. 3.1.6 При контроле разнотолщинных сварных элементов настройку вести по нормам для наименьшей толщины. 3.2 Настройка параметров контроля по СОП с искусственным отражателем типа плоскодонное отверстие. 3.2.1Настройка задержки и длительности строба, а также чувствительности осуществляется по стандартному образцу предприятия с искусственным отражателем типа плоскодонное отверстие (см. рисунок П3.4) изготовленных по ГОСТ 14782. d Э – диаметр отверстия с плоским дном; S– толщина стенки СОП; R– радиус СОП (выбирается равным радиусу контролируемого элемента трубных конструкций); L – длина образца (L ≥ 50); Ш – ширина образца (Ш = D Н при внешнем диаметре трубных конструкций D Н ≤ 50 мм; Ш = 50 мм при D Н > 50 мм); Рисунок П3.4 - СОП с плоскодонным отражателем. Приложение 3 3.2.2 Параметры плоскодонного отражателя регламентируются нормами приведен- ными в таблице 23 Методики. 3.2.3 Установить преобразователь на поверхность СОП (см. рисунок П3.5). Переднюю грань ПЭП расположить на расстоянии Х 0 до проекции плоскодонного отражателя на поверхность СОП: ● для толщин 4 ≤ t < 9 мм Х 0 = В + 2 мм и при этом расстоянии измерить амплитуду эхо-сигнала от плоскодонного отражателя (А 0 , дБ); ● для толщин 9 ≤ t < 12 мм Х 0 , соответствующему максимальной амплитуде эхо- сигнала А 0 от плоскодонного отражателя. Рисунок П3.5 – Настройка чувствительности и строба по СОП с плоскодонным отражателем. 3.2.4 Изменяя величину усиления дефектоскопа и вращая ручку потенциометра R (см. рисунок П3.5), добиться появления на экране эхо- сигналов: А 0 - от плоскодонного отражателя и «А АК » - сигнала акустического контакта. Установить сигнал А 0 в центральную часть экрана дефектоскопа на 75% от высоты экрана (см. рисунок П3.6). Вращая ручку потенциометра R установить уровень сигнала А АК на уровень сигнала А 0 и изменяя величину усиления дефектоскопа установить их уровень на 75% от высоты экрана – на браковочный уровень. Установить положение строба, как показано на рисунке П3.6: начало строба на 3÷5 мм от заднего фронта сигнала А АК , а конец строба устанавливается по заднему фронту сигнала А 0 А 0 А АК 3мм А БР Рисунок П3.6 – Настройка параметров контроля. Приложение 3 Уменьшить величину усиления на 6 дБ и установить уровень фиксации. Переместить на этот уровень строб (см. рисунок П3.7). Рисунок П3.7 – Установка уровня фиксации. Увеличить величину усиления на 6 дБ (см. рисунок П3.8). А 0 А АК А БР А фикс Рисунок П3.8 – Завершение настройки параметров контроля по плоскодонному отражателю. 4 Проведение УЗК 4.1 Провести поиск дефектов в контролируемом сварном соединении. Сканирование ведется продольным перемещением преобразователя вдоль шва по околошовной зоне с сохранением постоянного расстояния «Х 0 » от передней грани до оси шва (см. рисунки П3.9 и П3.11). ПЭП в процессе сканирования поворачивается относительно собственной оси на угол ± 15° при контроле плоских конструкций. Рисунок П3.9– Проведение УЗК стыковых сварных соединений. 4.2 Для стыковых соединений сканирование провести поочередно с двух сторон от оси шва (см. рисунок П3.9). Положение ПЭП: 1- слева от сварного шва, 2- справа. Соответствующие им эхограммы приведены на рисунке П3.10. Приложение 3 Рисунок П3.10 – Выявление дефекта с двух сторон от шва. Рисунок П3.11 – Проведение УЗК тавровых сварных соединений. 4.3 При сканировании тавровых сварных соединений возможно появление помехи от стенки тавра (см. рисунок П3.12) Рисунок П3.12 – Сигнал от стенки (А помех ) при контроле тавровых сварных соединений. 4.4 Признаком наличия дефекта является появление эхо-сигнала в зоне стробирования при нахождении ПЭП на расстоянии строго «Х 0 » относительно оси сварного соединения. При положении ПЭП на расстоянии «Х 0 » относительно оси шва на экране дефектоскопа около границы заднего фронта строб- импульса могут наблюдаться эхо- сигналы, связанные с наличием смещения кромок (при УЗК с более «низкого» сварного элемента), с наличием разнотолщинности сварных элементов (при УЗК с листа большей толщины) или с наличием дефектов, расположенных в зоне противоположной кромки шва (см. рисунки П3.13, П3.14 - ПЭП в положении 2). В этом случае при наличии смещения кромок или разнотолщинности сваренных элементов при установке ПЭП с другой стороны от оси шва на расстоянии « Х 0 » эхо-сигналы в зоне стробирования на контрольном уровне чувствительности отсутствуют, а при наличии дефекта – присутствуют (см. рисунки П3.13, П3.14 - ПЭП в положении 1). Приложение 3 Рисунок П3.13 – УЗК стыкового сварного соединения со смещением кромок. Рисунок П3.14 – УЗК дефектного стыкового сварного соединений со смещением кромок. 4.5Если при приближении ПЭП к шву эхо-сигнал от дефекта не увеличивается, измерить его амплитуду - А деф. при положении «Х 0 ». При увеличении эхо-сигнала - измерить максимальное значение амплитуды А деф. , сравнив с амплитудой А АК 4.6Если А деф. > А ак , дефект считается несоответствующим нормам по действующим НД. Если А АК - 6 дБ ≤ А деф. ≤ А АК - зафиксировать дефект и его расположение на шве. Для обнаруженных дефектов измерить условную протяженность ( ∆ L усл. ) на контрольном уровне чувствительности А К = А АК - 6дБ. Длинными считаются один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25% длины шва менее 100 мм. Короткие дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25% длины шва менее 100 мм. 4.7Запомнить эхограмму с дефектом в памяти дефектоскопа. 4.8Распечатать результаты УЗК. Отметить на распечатках S э (мм 2 ), ∆ L деф. (мм) обнаруженных дефектов. 4.9В соответствии с нормативными требованиями оценить качество сварного соединения. Приложение 4 Приложение 4 Особенности настройки и проведения УЗК сварных соединений металлоконструкций в режиме АФ и РРК с определением типа дефектов. 1 Порядок проведения контроля и работа с установкой в режиме АФ и РРК представлены в разделах 8 и 11 настоящей методики. 2 Для работы установки используются средства (см.таблица 15 методики): ● акустические блоки АБ1 лев., прав., АБ2 лев., прав., АБ9, АБ129, ● механические приспособления МП2, МП1, МП3- бандаж, МП4- бандаж, ● информационные кабели ИК-2, ИК-1. 3 Настройку и корректировку параметров контроля (чувствительности, стробов) и потактовую проверку работоспособности преобразователей при дальнейшем контроле в режиме АФ и РРК и определения типа и размеров дефекта проводят по стандартным образцам предприятия (СОП) с прямоугольным торцом. 4 Чувствительность необходимо проверять, а при необходимости и проводить корректировку: ● после проведения контроля акустическим блоком каждых 200м сварных швов; ● при появлении на рабочих поверхностях ПЭП глубоких царапин и потёртостей; ● при изменении температуры более, чем на ±10ºС относительно номинальной (при которой производилась настройка); ● при контроле со стороны поверхностей, имеющих кривизну. 5. Требования к СОП. ● длина СОП не менее 150мм, ширина – не менее 50мм. ● толщины СОП – согласно таблиц П4.1 и П4.2 в графе «СОП». ● отклонение по толщине: ±0,5мм. ● отклонение от прямого угла: не более ±0,5º. ● шероховатость поверхности: Rz=40мкм. ● материал – аналогичный по акустическим свойствам (скорости, затуханию) контро- лируемому изделию; при УЗК низкоуглеродистых сталей допускается СОП из Ст.3, Ст.20. 6 Общая технология настройки. 6.1 Собирают и включают установку согласно п.9.4.4- 9.4.8 Методики. 6.2 Из основного меню дефектоскопа нажимают клавишу «9». Появляется надпись «Пароль». Вводят пароль из шести цифр (пароль записан в паспорте на установку). Дефектоскоп переходит в режим потактовой настройки и отладки параметров. При ошибке ввода пароля необходимо нажать любую цифру несколько раз. При наборе неверного пароля дефектоскоп переходит в основное меню. Повторить операцию п.6.2. Приложение 4 6.3 Нажав клавишу «1» попадают в подменю режима потактовой настройки и отладки параметров, где набирают номер «А.парам.», соответствующий контролируемому диапазону толщин (см. таблицы П4.1 - П4.7 столбец «Настройка»). Нажав клавишу «0» переходят опять в режим потактовой настройки и отладки параметров. Далее см. п.5.1.2 и 6.1 Приложения 5. 6.4 В каждом такте находят максимальный эхо-сигнал от торца СОП (но так, чтобы эхо-сигнал находился в «стробе»*) и увеличивают чувствительность на «N» дБ, где N - значение указанное в таблицах П4.1, П4.6 в соответствующих тактах. 6.5 Запоминают изменённую настройку. Для этого из режима потактовой настройки и отладки параметров нажимают клавишу «Enter». На экране появляется надпись «Сохранить настройку «Да – 1», «Нет – 0». Нажимают клавишу «1», настройка сохраняется. 6.6 Вводят изменения для всех рабочих толщин в соответствующих настройках и запоминают их. Выходят из режима в основное меню, последовательно нажимают клавиши «Enter» и «0». 7 Настройка параметров при А. толщинометрии – согласно п.5.2 и п.6 приложения 5. * Примечания. 1. Изначально положение и длительность «стробов» выставлены исходя из рабочей зоны контроля соответствующими ПЭП, обеспечения помехоустойчивости, а также опыта и практики применения соответствующих блоков при УЗК сварных швов (см. таблицы П4.2, П4.4, П4.5, П4.7) 2. В тактах 6, 7, 12, 13 – настроек 5, 6, 7 блока АБ1 (см. таблицу П4.1), а также в тактах 6, 7, 12, 13 – настроек 21, 22, 23 блока АБ2 (см. таблицу П4.1), работающих только на УЗК «середины» сечения шва, найти максимальный эхо-сигнал от торца (нижнего угла). При этом эхо-сигнал будет вне зоны строба. 3. При УЗК объектов контроля имеющих кривизну (например, при УЗК кольцевых сварных швов труб) необходимо использовать СОП с аналогичным (±10%) радиусом кривизны. Допускается при УЗК объектов контроля, имеющих кривизну, использовать настроечные СОП с плоской поверхностью. При этом необходимо помимо поправок указанных в таблицах П4.1, П4.5 вводить дополнительные поправки чувствительности в каждом такте, а именно при кривизне: Ø159…168мм – увеличить чувствительность: на 3дБ (для совмещённых схем, использующих прямые отражения) и на 4дБ (для раздельно- совмещённых схем типа «тандем» и совмещённых, использующих однократное отражение). Блок (номер программы)-6. Ø194…324мм – увеличить чувствительность: на 2 дБ и 3 дБ, соответственно. Блок (номер программы) -5. . 8 6 и з 1 1 9 П р и л о ж ен и е 4 Таблица П4.1 - Значения поправки чувствительности при настройке по прямоугольному двухгранному углу (торцу СОП) блоками АБ1 (21) – 4,0≤ t <26,5 и АБ2 (22) - 26,5≤ t <42 и применении алгоритмов 6, 7, 8. * Понятия «низ, середина, верх» применимы для толщин ≥ 10,0мм. **- Номера настроек могут быть изменены в зависимости от наличия различных типов АБ и введенных программ контроля. Данные номера программ указаны для случая наличия блоков АБ1(t=4…26 мм), АБ21(t=4…26 мм), АБ2(t=27…40 мм), АБ22(t=27…40 мм), АБ129(t=4…60 мм), АБ9(t=4…11 мм) с тестами. Конкретные номера программ, с разбивкой по типоразмерам, указаны в СКАН2.00.00.000.РЭ к конкретному прибору для заказанных АБ. Примечания. 1. Настройки №27, 28 используются для проверки на тест (т.е. проверки на наличие целостности цепи, зондирующих импульсов) в блоках АБ1, АБ21, соответственно. 2. Настройки №29, 30 – проверка на тест (т.е. проверка на наличие целостности цепи, зондирующих импульсов) в блоках АБ2, АБ22 – соответственно. 3. Настройки №35…39 используются для работы с алгоритмами №1…5 (см. приложение 5). . 8 7 и з 1 1 9 П р и л о ж ен и е 4 Таблица П4.2 - Рекомендуемые значения стробов по тактам и настройкам для блоков программ АБ1(21) - 4,0≤ t <26,5 и АБ2 (22) - 26,5≤ t <42мм и применении алгоритмов 6, 7, 8. Str- начало строба, Len- длительность строба * Понятия «низ, середина, верх» применимы для толщин ≥ 10,0мм. **- Номера настроек могут быть изменены в зависимости от наличия различных типов АБ и введенных программ контроля. Данные номера программ указаны для случая наличия блоков АБ1(t=4…26 мм), АБ21(t=4…26 мм), АБ2(t=27…40 мм), АБ22(t=27…40 мм), АБ129(t=4…60 мм), АБ9(t=4…11 мм) с тестами. Конкретные номера программ, с разбивкой по типоразмерам, указаны в РЭ к конкретному прибору для заказанных АБ. . 8 8 и з 1 1 9 П р и л о ж ен и е 4 Таблица П4.3 - Диапазоны толщин и соответствующие номера настроек при А. толщинометрии блоком АБ129. Толщина, мм Настройка* № 16 № 17 № 18 № 19 № 20 4 – 7 7 – 11 11 – 23 23 – 41 тест *- Номера настроек могут быть изменены в зависимости от наличия различных типов АБ и введенных программ контроля. Данные номера программ указаны для случая наличия блока АБ129 (t=4…60 мм). Конкретные номера программ, с разбивкой по типоразмерам, указаны в РЭ к конкретному прибору для заказанных АБ. Таблица П4.4 - Рекомендуемые значения стробов по тактам и настройкам для блока АБ129 Str- начало строба, Len- длительность строба * Понятия «низ, середина, верх» применимы для толщин ≥ 10,0мм. **- Номера настроек могут быть изменены в зависимости от наличия различных типов АБ и введенных программ контроля. Данные номера программ указаны для случая наличия блока АБ129(t=4…60 мм). Конкретные номера программ, с разбивкой по типоразмерам, указаны в СКАН2.00.00.000.РЭ к конкретному прибору для заказанных АБ. . 8 9 и з 1 1 9 П р и л о ж ен и е 4 Таблица П4.5 - Рекомендуемые значения стробов по тактам и настройкам для блоков программ АБ43(44) Толщина, мм Такты Настройка** Середина* 0; 1 Низ* 2; 3 Низ* 4; 5 Середина* 6; 7 Верх* 8; 9 Середина* 10; 11 Середина* 12; 13 АК 14; 15 4,0≤ t<10,0 (алгоритм 6) 10,0≤ t<12,0 (алгоритм 7) 12,0≤ t<14,5 (алгоритм 7) 14,5≤ t<16,0 (алгоритм 7) 16,0≤ t<18,0 (алгоритм 8) 18,0≤ t<21,5 (алгоритм 8) 21,5≤ t<23,5 (алгоритм 8) 23,5≤ t<26,5 (алгоритм 8) 26,5≤ t<32,0 (алгоритм 8) 32,0≤ t<36,0 (алгоритм 8) 36,0≤ t<42,0 (алгоритм 8) №20 – для АБ43 Str-39,8 Len-4,3 Str-33,5 Len-5,0 Str-28,5 Len-5,7 Str-28,5 Len-5,8 Str-30,3 Len-6,5 Str-31,0 Len-7,0 Str-33,0 Len-7,5 Str-38,7 Len-8,7 Str-39,0 Len-8,8 Str-40,0 Len-12,5 Str-49,5 Len-13,0 №21 – для АБ43 №22 – для АБ43 №23 – для АБ43 №24 – для АБ43 №25 – для АБ43 №26 – для АБ43 №27 – для АБ43 №31 – для АБ44 №32 – для АБ44 №33 – для АБ44 Str-23,1 Len-3,3 Str-33,3 Len-6,4 Str-31,2 Len-8,6 Str-31,3 Len-10,5 Str-34,2 Len-9,0 Str-36,5 Len-8,8 Str-37,0 Len-10,0 Str-40,3 Len-13,2 Str-43,0 Len-15,5 Str-46,7 Len-15,3 Str-23,1 Len-3,3 Str-39,8 Len-4,3 Str-33,3 Len-6,3 Str-31,0 Len-8,8 Str-38,5 Len-8,8 Str-40,0 Len-8,3 Str-42,0 Len-8,8 Str-42,8 Len-8,7 Str-46,0 Len-13,2 Str-49,0 Len-15,5 Str-52,5 Len-14,3 Str-22,8 Len-4,0 Str-35,9 Len-1,6 Str-28,7 Len-5,4 Str-28,7 Len-5,7 Str-40,7 Len-1,4 Str-20,4 Len-6,0 Str-21,5 Len-9,5 Str-21,7 Len-9,0 Str-23,7 Len-8,5 Str-25,2 Len-11,5 Str-27,2 Len-13,3 Str-39,8 Len-4,3 Str-33,5 Len-5,0 Str-39,8 Len-10,2 Str-51,5 Len-9,5 Str-52,4 Len-10,6 Str-54,0 Len-12,2 Str-57,7 Len-13,0 Str-58,5 Len-11,8 Str-67,5 Len-13,5 Str-69,0 Len-17,7 Str-75,0 Len-17,0 Str-39,8 Len-4,3 Str-34,0 Len-4,2 Str-36,5 Len-5,7 Str-36,5 Len-3,3 Str-37,3 Len-4,4 Str-40,0 Len-6,5 Str-38,0 Len-7,7 Str-34,0 Len-6,8 Str-47,0 Len-8,5 Str-47,0 Len-11,5 Str-43,5 Len-13,2 Str-23,5 Len-2,8 Str-22,8 Len-4,0 Str-36,8 Len-7,5 Str-40,7 Len-7,0 Str-40,5 Len-6,3 Str-26,3 Len-6,2 Str-27,7 Len-7,2 Str-28,0 Len-7,5 Str-29,0 Len-8,5 Str-30,5 Len-11,5 Str-33,5 Len-12,8 Str-34,0 Len-4,2 Str-18,2 Len-5,0 Str-19,0 Len-4,0 Str-25,0 Len-4,0 Str-25,5 Len-4,0 Str-26,5 Len-4,0 Str-27,5 Len-4,0 Str-30,7 Len-5,0 Str-32,8 Len-5,0 Str-34,2 Len-4,0 Str-18,7 Len-4,7 Str-19,0 Len-4,0 Str- начало строба, Len- длительность строба * Понятия «низ, середина, верх» применимы для толщин ≥ 10,0мм. **- Номера настроек могут быть изменены в зависимости от наличия различных типов АБ и введенных программ контроля. Конкретные номера программ, с разбивкой по типоразмерам, указаны в СКАН2.00.00.000.РЭ к конкретному прибору для заказанных АБ. . 9 0 и з 1 1 9 П р и л о ж ен и е 4 Таблица П4.6 - Значения поправки чувствительности при настройке по прямоугольному двухгранному углу (торцу СОП) блоком АБ9 и применении алгоритма 6. *- Номера настроек могут быть изменены в зависимости от наличия различных типов АБ и введенных программ контроля. Данные номера программ указаны для случая наличия блока АБ9(t=4…11 мм) с тестами. Конкретные номера программ, с разбивкой по типоразмерам, указаны в РЭ к конкретному прибору для заказанных АБ. Примечания: 1. Настройка № 34 – проверка на тест (т.е. проверка на наличие целостности цепи, зондирующих импульсов) в блоке АБ9. 2. Настройки №35…39 используются для работы с алгоритмами №1…5 (см. приложение 5). Таблица П4.7 - Рекомендуемые значения стробов по тактам и настройкам для блока АБ9 Str- начало строба, Len- длительность строба *- Номера настроек могут быть изменены в зависимости от наличия различных типов АБ и введенных программ контроля. Данные номера программ указаны для случая наличия блока АБ9(t=4…11 мм) с тестами. Конкретные номера программ, с разбивкой по типоразмерам, указаны в СКАН2.00.00.000.РЭ к конкретному прибору для заказанных АБ. |