С дополнениями и изменением 1 от 19. 05. 2017 стр. 2 из 119
 Скачать 5.29 Mb.
|
|
11.4 Схемы контроля стыковых сварных соединений конструкций 11.4.1 Схемы контроля стыковых, угловых и тавровых сварных соединений толщиной 4 ≤ t < 12 мм. Сварные соединения конструкций, выполненные односторонней или двухсторонней сваркой толщиной 4 ≤ t < 12 мм контролировать (см. таблица 20) специализированным преобразователем СП5-75КУS. Применяемая в преобразователе схема «спаренный тандем» обеспечивает высокую помехоустойчивость по отношению к провисам и обладает повышенной чувствительностью к обнаружению плоскостных дефектов (трещин, непроваров). Преобразователи этого типа позволяют следить за уровнем акустического контакта и чувствительностью, т.к. формируют дополнительный эхо - импульс акустического контакта, который виден на экране дефектоскопа. При проведении УЗК сварных швов контролируется участок, включающий сварной шов и околошовную зону (см. п.11.2.2). Сканирование преобразователем проводится только вдоль сварного шва. Порядок проведения контроля преобразователем СП5-75КУS – см. Приложение 3. 11.4.1.1 Контроль стыковых сварных соединений проводить с наружной поверхности с двух сторон от шва (см. рисунок 37). Рисунок 37 - Схема контроля стыковых сварных соединений специализированным преобразователем СП5-75КУS. 11.4.1.2 Контроль тавровых сварных соединений проводить с поверхности привариваемого элемента (см. рисунок 38). Рисунок 38 - Схема контроля тавровых сварных соединений специализированным преобразователем СП5-75КУS. стр. 53 из 119 11.4.1.3 Контроль угловых сварных соединений проводят с поверхности привариваемого элемента (см. рисунок 39). Рисунок 39 - Схема контроля угловых сварных соединений специализированным преобразователем СП5-75КУS. 11.4.2 Схема контроля стыковых сварных соединений толщиной 12мм и более выполненных односторонней сваркой. Стыковые сварные соединения конструкций толщиной 12мм и более выполненные односторонней сваркой контролировать наклонными ПЭП, выбранными по таблице 20. Контроль проводить (см. рисунок 40) с наружной поверхности прямым и однократно отраженными лучами с двух сторон от шва. При проведении УЗК сварных швов контроли- руется участок, включающий сварной шов и околошовную зону (см. п.11.2.2). При проведении контроля необходимо учитывать наличие возможных эхо- сигналов, отраженных от провисаний в корне шва и от валика усиления (см. Приложение 1). Рисунок 40 - Схема контроля стыковых сварных соединений толщиной 12мм и более выполненных односторонней сваркой. 11.4.3 Схема контроля стыковых сварных соединений толщиной 12мм и более выполненных двухсторонней сваркой. Стыковые сварные соединения конструкций толщиной 12мм и более выполненные двухсторонней сваркой контролировать наклонными ПЭП, выбранными по таблице 20. При доступе к сварному шву с внутренней и наружной поверхностей контроль проводить прямым лучом с двух сторон от шва. При одностороннем доступе контроль проводить с наружной поверхности прямым и однократно отраженными лучами с двух сторон от шва (см. рисунок 41). При проведении УЗК сварных швов контролируется участок, включающий сварной шов и околошовную зону (см. п.11.2.2). При проведении контроля необходимо учитывать наличие возможных эхо- сигналов, отраженных от валиков усиления (см. Приложение 1). стр. 54 из 119 Рисунок 41 - Схема контроля стыковых сварных соединений толщиной 12мм и более выполненных двухсторонней сваркой. 11.4.4 Схемы контроля тавровых сварных соединений толщиной 12мм и более. Тавровые сварные соединения конструкций толщиной 12мм и более контролировать наклонными ПЭП, выбранными по таблице 20. При проведении УЗК сварных швов контролируется участок, включающий сварной шов и околошовную зону (см. п.11.2.2). Если имеется доступ к обеим поверхностям приваренного элемента (стенки), контроль проводить с их поверхностей прямым лучом (см. рисунок 42). В противном случае контроль проводить с одной поверхности прямым и однократно отраженными лучами(см. рисунок 43). Рисунок 42 - Схема контроля тавровых сварных соединений толщиной 12мм и более прямыми лучами. Рисунок 43 - Схема контроля тавровых сварных соединений толщиной 12мм и более прямым и однократно отраженными лучами. 11.4.5 Схемы контроля угловых сварных соединений толщиной 12мм и более. Угловые сварные соединения конструкций толщиной 12мм и более контролировать наклонными ПЭП, выбранными по таблице 20. При проведении УЗК сварных швов стр. 55 из 119 контролируется участок, включающий сварной шов и околошовную зону (см. п.11.2.2). Если имеется доступ к обеим поверхностям приваренного элемента (стенки), контроль проводить с поверхностей приваренного элемента прямым лучом (см. рисунок 44). В противном случае контроль проводить с одной поверхности прямым и однократно отраженным лучами (см. рисунок 45). Рисунок 44 - Схема контроля угловых сварных соединений толщиной 12мм и более прямым лучами. Рисунок 45 - Схема контроля угловых сварных соединений толщиной 12мм и более прямым и однократно отраженным лучами. 11.4.6 Схемы контроля нахлесточных сварных соединений. При контроле нахлесточных сварных соединений используются схемы приведенные в п.5 приложения 7. 11.5 Настройка дефектоскопа в режиме ручного контроля. Настройку аппаратуры проводят при той же температуре окружающей среды, при которой будет проводиться контроль. Настройка дефектоскопа предусматривает: ● настройку длительности развертки и строба; ● настройку глубиномера; ● настройку чувствительности; ● настройку ВРЧ (для выравнивания чувствительности по глубине), если не применяются АРД- диаграммы (шкалы); ● настройку системы автоматической сигнализации дефектов (АСД); ● фиксацию, документирование параметров настроек и соответствующих эхограмм. стр. 56 из 119 11.5.1 Настройка длительности развертки и строба 11.5.1.1 Настройка длительности развертки заключается в выборе оптимального масштаба видимой на экране части временнóй оси. Масштаб должен обеспечивать появление сигналов от возможных дефектов в пределах экрана дефектоскопа. Длительность развертки установить такой, чтобы рабочий участок развертки занимал большую часть экрана. Горизонтальная ось экрана после настройки является, по существу, выпрямленной траекторией УЗ луча. 11.5.1.2 Настройку длительности развертки, строба, чувствительности для УЗК сварных соединений конструкций толщиной 4 ≤ t < 12 осуществляют согласно методики проведения УЗК преобразователем СП5-75КУS (см. Приложение 3). 11.5.1.2 Настройку длительности развертки и строба для УЗК сварных соединений конструкций толщиной 12 ≤ t ≤ 40, производить по СОП толщиной t с отражателям типа «зарубка» (см. рисунок 46). 11.5.1.3 Настройку длительности развертки и строба для УЗК сварных соединений конструкций толщиной 40 < t ≤ 80, производить по СОП с отражателям типа плоскодонное сверление (см. рисунок 51). 2t t ВРЧ I II III I - Положение ПЭП и эхо- сигнал при контроле прямым лучом II - Положение ПЭП и эхо- сигнал при контроле однократно отраженным лучом III - зондирующий импульс Рисунок 46 - Настройка длительности развертки, строба, чувствительности. 11.5.1.4 При УЗК разнотолщинных сварных швов поочередно выполняют настройку для t= t1 (меньшая толщина) и t= t2 (большая толщина). Передний фронт строб импульса выставить таким образом, чтобы в строб не попадали зондирующий импульс III (см. рисунок 46) и возможные реверберационные шумы ПЭП, предварительно устанавливая контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) согласно п. 11.5.3. Настройку стробирования с учетом влияния смещения кромок выполнить учитывая особенности сварного шва (см. Приложение 1). 11.5.2 Настройка глубиномера Настройка координат «У», «Х» для наклонных совмещенных ПЭП типа П121 с углами ввода в сталь α = 50 ... 70° может быть осуществлена введением в параметры ручного контроля известных фактических величин времени задержки в призме t пр и фактического стр. 57 из 119 угла ввода ПЭП. Если эти параметры неизвестны, то настройка осуществляется согласно п. 11.5.2.1-11.5.2.10. 11.5.2.1 При помощи клавиатуры дефектоскопа выставить номер файла «параметры», под которым будет осуществляться запоминание настройки. Нажать на клавишу «0», включив совмещенную схему («С»). 11.5.2.2 Предварительно выставить параметры усиления, строба и развертки (см. рисунок 47). Рисунок 47 – Экран дефектоскопа при определении точки выхода луча ПЭП. 11.5.2.3 Включить режим измерения времени, нажав клавишу «3». 11.5.2.4 Найти максимум первого эхо-сигнала от вогнутой цилиндрической поверх- ности образца СО-3 (см. рисунок 48) и довести уровень его амплитуды до середины экрана, зафиксировав момент, когда устойчиво загорится красный светодиод на передней панели дефектоскопа. Проверить точку выхода луча и стрелу ПЭП. Рисунок 48 – Определение точки выхода луча и стрелы ПЭП на образце СО-3. Рисунок 49 – Определение угла ввода ПЭП на образце СО-2. 11.5.2.5 Зафиксировать время между зондирующим импульсом и эхо-сигналом в стробе по показанию цифр в правом верхнем углу экрана дефектоскопа (см. рисунок 47: t 1 = 41,45 мкс). 11.5.2.6 Вычислить время задержки в призме «t пр » по формуле 4: 7 , 33 1 пр − = t t , мкс (4) стр. 58 из 119 11.5.2.7 Измерить с точностью до градуса величину угла ввода « α » по образцу СО-2 (см. рисунок 49). 11.5.2.8 Ввести величины « С » (С=3260 м/с), « α », « t пр » и номер ПЭП в соответствующий файл « параметры ... ... ». 11.5.2.9 Проверить показания «У», «Х», найдя эхо-сигнал от отражателей типа «зарубка» для 12 ≤ t ≤ 40мм (см. рисунок 46) или отражателей типа плоскодонное сверление для 40 < t ≤ 80мм (см. рисунок 51). 11.5.2.10 В случае несовпадения показаний « У », « Х » с фактическими значениями координат, изменить величину «t пр » на 0.1. мкс или уточнить « α » и повторить п. 11.5.2.9. 11.5.3 Настройка чувствительности 11.5.3.1. Настройку чувствительности проводить согласно нормативных требований таблиц 21, 22, 23. Примечание -При настройке устанавливаются следующие уровни чувствительности: ● Браковочный (нормативный) - уровень чувствительности, на котором проводится оценка допустимости обнаруженного дефекта по эквивалентной площади (амплитуде) согласно нормативных требований. Браковочный уровень (максимально допустимая эквивалентная площадь - S брак ) определяется по таблице 21 . ● Уровень фиксации (контрольный) - уровень чувствительности, на котором проводится фиксация дефектов, подлежащих регистрации и дальнейшей оценке по протяженности и суммарной протяженности на единицу длины. Уровень фиксации (минимально фиксируемая эквивалентная площадь - S к ) на 6 дБ ниже браковочного (чувствительность на 6 дБ выше). ● Может быть использован Опорный уровень - уровень чувствительности, устанавливаемый по сигналу от выбранного отражателя в СО или СОП, с дальнейшим введением соответствующих поправок. 11.5.3.2 Для контроля конструкций толщиной 4 ≤ t < 12 настройку чувствительности проводить по плоскодонному отражателю СОП согласно методики проведения УЗК преобразователем СП5-75КУS (см. Приложение 3). 11.5.3.3 Для контроля конструкций толщиной 12 ≤ t ≤ 40 настройку чувствительности проводить по угловому отражателю типа «зарубка» (см. рисунок 50), выполненным в СОП согласно требованиям ГОСТ 14782. Отражатель «зарубка» должен соответствовать параметрам (см. таблица 23) с введением поправок чувствительности ∆ (дБ) с учетом уровня качества соединения. Эхосигнал от «зарубки» принимать за опорный уровень - А О (дБ). 11.5.3.4 Для контроля конструкций толщиной 40 < t ≤ 80 чувствительность настраивать по образцу с плоскодонными отражателями выполненными на разных глубинах и ориентированных перпендикулярно лучу (контроль прямым лучом - см. рисунок 51а, контроль однократно отраженным лучом - см. рисунок 51б). Площадь отражателя должна соответствовать максимально допустимой эквивалентной площади (см. таблица 21). стр. 59 из 119 11.5.3.5 Для толщин t ≥ 12мм настройку чувствительности дефектоскопа допускается проводить по АРД - шкалам (диаграммам) и соответствующему опорному сигналу в СО. АРД - шкалы должны быть построены для конкретного типа ПЭП, с учетом коэффициента затухания в контролируемом материале и для конкретной величины шероховатости поверхности сканирования. АРД - шкалы должны воспроизводить нормативный уровень чувствительности с погреш- ностью не более 1 дБ. АРД - шкалы должны быть аттестованы. 11.5.3.6 При контроле сварных швов разнотолщинных элементов настройку чувствительности проводить по уровню чувствительности толщины наименьшего элемента. Рисунок 50 - Стандартный образец предприятия с угловым отражателем для настройки ультразвукового дефектоскопа. а) б) Рисунок 51 – СОП с плоскодонными отражателями для настройки параметров дефектоскопа. стр. 60 из 119 11.5.3.7 При отличии состояния поверхностей СОП и зоны сканирования контролиру- емого сварного соединения необходимо введение поправок чувствительности, определяемых с помощью специализированных средств измерения шероховатости и волнистости (например, датчик шероховатости и волнистости - ДШВ) или методических приемов по определению таких поправок (например, сравнением амплитуд донных эхо- сигналов с помощью двух идентичных ПЭП (см. рисунок 52) на образце СОП и на контролируемом изделии - по зеркально- теневой схеме контроля). Рисунок 52 - Определение поправок на шероховатость и волнистость поверхности. Таблица 21 - Максимально допустимая эквивалентная площадь. Максимально допустимая эквивалентная площадь S брак , мм 2 Категория и уровни качества швов сварных соединений Толщина стенки t, мм I - высокий II - средний 4,0 ≤ t ≤ 6,0 1,5 2,1 6,0 < t ≤ 10,0 2,0 2,8 10,0 < t ≤ 15,0 2,5 3,5 15,0 < t ≤ 20,0 3,0 4,2 20,0 < t ≤ 30,0 4,0 5,7 30,0 < t ≤ 40,0 5,0 7,0 40,0 < t ≤ 60,0 6,0 8,5 60,0 < t ≤ 80,0 7,0 10,0 Примечание - Минимально фиксируемая эквивалентная площадь Sк = S брак /2. Таблица 22 - Поправка чувствительности ∆ (дБ) при контроле СП5-75КУS. Категория и уровни качества швов сварных соединений Толщина стенки t, мм I - высокий II - средний Диаметр плоскодонного отражателя (мм), по которому устанавливается опорный уровень 4,0 ≤ t ≤ 6,0 +3 0 Ø1,6 6,0 < t ≤ 10,0 +3 0 Ø1,9 10,0 < t < 12,0 +3 0 Ø2,1 стр. 61 из 119 Таблица 23 - Поправка чувствительности ∆ (дБ) при контроле прямым и однократно отраженным лучом. Категория и уровни качества швов сварных соединений I - высокий II - средний Толщина стенки t, мм прямой луч однокр. отр. луч прямой луч однокр. отр. луч Параметры «зарубки», мм (ширина * высота) по которым устанавливается опорный уровень А О 12,0 ≤ t ≤ 15,0 +3 (70 º ) 0 (65 º ) 0 (70 º ) –3 (65 º ) 2,5 ± 0,05 2,0 ± 0,05 15,0 < t ≤ 20,0 +3 (70 º ) 0 (65 º ) 0 (70 º ) –3 (65 º ) 3,0 ± 0,05 2,0 ± 0,05 20,0 < t ≤ 30,0 +3 (70 º ) 0 (65 º ) 0 (70 º ) –3 (65 º ) 4,0 ± 0,05 2,0 ± 0,05 30,0 < t ≤ 40,0 0 (65 º ) +2 (60 º ) –3 (65 º ) –1 (60 º ) 4,0 ± 0,05 2,5 ± 0,05 Примечания: 1) Размеры отражающих граней «зарубок» указаны из расчета применения ПЭП с углами ввода согласно таблице 21, в соответствии с ГОСТ 14782. В случае применения других углов ввода используют пересчетные формулы и графики по ГОСТ 14782. 2) Знак « + » означает увеличение чувствительности на величину ∆ (дБ) относительно А 0 Знак « - » означает уменьшение чувствительности на величину ∆ (дБ) относительно А 0 (т.е. «загрубление» чувствительности) 11.5.3.8 Проверка настроек контроля (чувствительности и других параметров) выполнять не реже, чем через каждые 4 ч и по завершению контроля. Проверку настроек также выполнять, если изменилась температура (более чем на 10°С) окружающей среды или объекта контроля или есть подозрение в изменении настроек. 11.5.3.9 Если в процессе проверки параметров настроек обнаружены отклонения, необходимо провести их коррекцию (см. таблица 24). Таблица 24. Коррекция чувствительности. 1 Отклонение чувствительности ≤ 3 дБ Настройка должна быть скорректирована до возобновления контроля 2 Уменьшение чувствительности > 3 дБ Настройка должна быть скорректирована и весь контроль, выполненный на оборудовании за предыдущий период, должен быть повторен 3 Увеличение чувствительности > 3 дБ Настройка должна быть скорректирована, и все зоны с зарегистрированными дефектами должны быть снова проконтролированы 11.5.4 Режим ВРЧ. Установка ВРЧ. 11.5.4.1 После настройки рабочей зоны “строба” и оценки чувствительности контроля конструкций толщиной 12 ≤ t ≤ 80, с целью выравнивания чувствительности по глубине, необходимо воспользоваться режимом временнóй регулировки чувствительности (ВРЧ). 11.5.4.2 Нажав клавишу « 1 » из основного меню войти в режим дефектоскопа общего назначения, и после настройки параметров контроля (рабочей зоны- “строба”, оценки чувствительности, длительности развертки и т.п.) нажать клавишу « 9 ». При этом в верхней стр. 62 из 119 части экрана появится надпись «ВРЧ» - ВРЧ включена, при повторном нажатии клавиши « _ 9 _ » появится надпись « ВРЧ УСТ» - режим установки ВРЧ. 11.5.4.3 Формировать линию ВРЧ можно по двум точкам (линейная зависимость уси- ления), а также по трем и более точкам (до восьми), формируя необходимую кривую ВРЧ. 11.5.4.4 Изначально положение левой точки ВРЧ по амплитуде определяется значением амплитуды настройки. 11.5.4.5 Положение левой и других точек может изменяться оператором исходя из задачи контроля. Для этого оператор перемещает маркер «+» в нужную точку. Перемещение точек ВРЧ осуществляется: влево – нажатием клавиши « 4 »; вправо – нажатием клавиши « _ 6 _ »; вверх - нажатием клавиши « 8 », вниз - нажатием клавиши « 2 ». При этом крайняя левая точка может осуществлять движение только горизонтально вправо и влево, а любая последующая точка не может перемещаться ниже уровня крайней левой точки. Перемещение маркера «+» “слева - направо” и с точки на точку осуществляется – нажатием клавиши « 3 »; “справа – налево” и с точки на точку - нажатием клавиши «1». 11.5.4.6 Новая точка может формироваться рядом (правее) с любой точкой (кроме последней), на которой расположен маркер “+”, и при одновременном нажатии клавиш «Shift» и «5». При этом новая точка находится точно по середине между двумя предыдущими точками (по времени и амплитуде). Для ликвидации точки ВРЧ необходимо установить маркер “+” в эту точку и нажать клавишу « 5 ». 11.5.4.7 Если линию ВРЧ образуют 3 и более точек, то любая точка может перемещаться влево и вправо только до соседних точек. 11.5.4.8 При установке линии ВРЧ дефектоскоп находится в режиме контроля без возможности изменения параметров контроля. Если оператору необходимо, например, «подвинуть» строб- импульс или изменить амплитуду сигнала, то, нажав клавишу « 9 », нужно войти в режим контроля и провести необходимые манипуляции, затем снова войти в режим установки ВРЧ, нажав клавишу « 9 » два раза. 11.5.4.9 Во время контроля линия ВРЧ не видна. Если режим ВРЧ включен, то в верхней части экрана присутствует надпись «ВРЧ». 11.5.4.10 Отключение режима ВРЧ происходит при нажатии клавиши « 9 » в тот момент, когда на экране гаснет надпись «ВРЧ». Примечания: 1. Если длительность точки или нескольких точек превышает длительность развертки установленной на экране, то считается, что точки кривой ВРЧ находятся за пределами экрана и на перемещение маркера не реагируют. Для того чтобы переместить точки необходимо выйти из режима установки ВРЧ и установить длительность развертки больше, чем длительность точек. После этого точки будут находиться в пределах экрана и их можно перемещать. |