С дополнениями и изменением 1 от 19. 05. 2017 стр. 2 из 119
 Скачать 5.29 Mb.
|
|
1 Общие положения Порядок проведения контроля и работа с установкой в режиме АФ и РРК представлены в разделах 9 и 18 настоящей методики. Для работы установки используются следующие средства: ● АБ1, АБ2, АБ9, МП2, МП2Д, МП3, МП4, ИК-2 для определения продольно- ориентированных дефектов (см. рисунок П5.1); ● АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д МП1Д, ИК-2 для УЗК толщин 40 < t ≤ 80 мм; ● АБ129, МП1, ИК-3 для проведения А. толщинометрии, и поиска расслоений; ● алгоритмы 1; 2; 3; 4; 5 – обеспечивающие 16ти – тактовый (16 схем УЗК) режим контроля. Рисунок П5.1 - Схемы контроля при применении серийных АБ 2 Алгоритм 1 – определение продольных дефектов. Представление результатов в один слой сечения шва. При этом (см. таблицы П5.4 и П5.5) такты: ● 0÷7 – реализуют схемы контроля для обнаружения дефектов продольной ориентации; ● 8÷11 – резервные такты (при проведении УЗК конструкций эти такты выключены); ● 12÷15 – реализуют схемы слежения за акустическим контактом. стр. 92 из 119 Приложение 5 Алгоритм 1 рекомендуется при контроле толщин менее 12 мм. Может быть использован и для толщин 12 мм и более, если нет необходимости представления результатов по слоям сечения шва. 3 Алгоритмы 3 и 5 – определение продольно-ориентированных дефектов. Представление результатов в три слоя по сечению шва (низ – середина – верх). Алгоритм 3 – с фиксацией наибольшего текущего условного размера (1, 2 или 3) в одном из слоёв. Алгоритм 5 – с одновременной фиксацией условных размеров (1, 2 или 3) во всех слоях. При этом (см. таблицы П5.2, П5.3, П5.7) такты: ● 0, 1 и 6, 7 – реализуют схемы контроля для обнаружения дефектов в середине сечения шва; ● 2, 3 и 8, 9 – реализуют схемы контроля для обнаружения дефектов в нижней части шва; ● 4, 5 и 10, 11 – реализуют схемы контроля для обнаружения дефектов в верхней части шва; ● 12 ÷ 15 – реализуют схемы слежения за акустическим контактом. Алгоритмы 3 и 5 рекомендуются при контроле толщин 12 мм и более при обнаружении продольно- ориентированных дефектов. 4 Особенность работы алгоритмов 4.1 При проведении контроля конкретного соединения определяются условные размеры выявляемых дефектов. При расшифровке результатов контроля в графе «РАЗМ» указывается превышение амплитуды сигнала над соответствующим порогом, т.е.: цифра « 1 » - соответствует уровню фиксации, « 2 » - браковочному уровню, « 3 » - превышение амплитуды сигнала от дефекта на 6 дБ и более над браковочным уровнем. Критерии отбраковки, размеры дефектов и их условные обозначения представлены в таблицах: П5.5 – для Алгоритма 1; П5.6 – для Алгоритмов 3 и 5. Настройки * : ● №35…39 применяются для контроля сварных соединений в режиме АФиРРК; ● №16…19 применяются для проведения толщинометрии и поиска расслоений * Примечания: Номера настроек могут быть изменены в зависимости от наличия различных типов АБ и введенных программ контроля. Данные номера программ указаны для случая наличия блоков АБ1(t=4…26 мм.), АБ21(t=4…26 мм.), АБ2(t=27…40 мм.), АБ22(t=27…40 мм.), АБ129(t=4…60 мм.), АБ9(t=4…11 мм.) с тестами. Конкретные номера программ, с разбивкой по типоразмерам, указаны в РЭ к конкретному прибору для заказанных АБ. стр. 93 из 119 Приложение 5 4.2 Программа отладки позволяет оператору скорректировать работу ПЭП в тактах при настройке на контрольный отражатель, т.е. изменить, при необходимости, параметры контроля (усиление, пороги, стробы). 4.2.1 Для имитации точечных дефектов объемного характера и плоских дефектов (непроваров, несплавлений) в сечении шва рекомендуется для настройки чувствительности выполнять сквозные вертикальные сверления. 4.2.2 Диаметр вертикального сверления выбирается из отношения 0,2·t для внутренних единичных дефектов, но не может быть менее Ø1,2 и не более Ø3,2мм для сварных соединений конструкций высокого уровня качества. Для конструкций среднего уровня качества в каждом рабочем такте загрубить чувствительность на 2 дБ. 4.2.3 Для имитации внутренних протяженных объемных дефектов в различных зонах сечения шва и для совмещенных схем контроля в плоских СОП допускается выполнять боковые цилиндрические сверления диаметром 0,1t, но не более предельных величин, указанных в ГОСТ 23118-99 и не менее Ø0,8мм. При этом браковочная чувствительность контроля должна быть установлена на 6 дБ выше, чем уровень сигнала от выполненных боковых сверлений для сварных соединений конструкций высокого уровня качества на 4 дБ выше - для сварных соединений конструкций среднего уровня качества. 4.2.4 В случае, если вертикальные сверления в СОП не выполнены (для t≤40 мм), а также при настройке чувствительности для t >40 мм необходимо выполнять отражатели типа «паз»: глубина пазов 5% от величины «t» для сварных соединений конструкций высокого и среднего уровня качества согласно ГОСТ 23118-99, но не может быть менее 0,5 мм и более 2,0 мм; и боковые цилиндрические сверления согласно выше приведенным рекомендациям. 5 Порядок настройки в режиме полуавтоматизированной дефектоскопии. 5.1 Настройки режима А. дефектоскопа (дефектоскопия сварных швов по алгоритмам 1÷5). 5.1.1 В режиме основного меню нажать клавишу «9», ввести пароль (указан в паспорте на установку), затем нажать клавишу «1». Выбрать номер «А.ПАРАМЕТРов», т.е. номер ячейки настройки для данного объекта контроля: ● №35 – при УЗК толщин t = 4…40 мм по алгоритму 1; номер блока (программы) – 93; ● №36 – при УЗК толщин t = 4…40 мм по алгоритму 2; номер блока (программы) – 94; ● №37 – при УЗК толщин t = 4…80 мм по алгоритму 3; номер блока (программы) – 95; ● №38 – при УЗК толщин t = 4…80 мм по алгоритму 4; номер блока (программы) – 96; ● №39 – при УЗК толщин t = 4…80 мм по алгоритму 5; номер блока (программы) – 97 5.1.2 Для проведения УЗК блоками АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д в память дефектоскопа записывают специальной программой новые параметры. Для проведения настройки выбрать номер «А.ПАРАМЕТРов»: стр. 94 из 119 Приложение 5 ● №0 – при УЗК толщин t = 40…43 мм по алгоритму 3; номер блока (программы) – 93; ● №1 – при УЗК толщин t = 43…48 мм по алгоритму 3; номер блока (программы) – 93; ● №2 – при УЗК толщин t = 48…53 мм по алгоритму 3; номер блока (программы) – 93; ● №3 – при УЗК толщин t = 53…58 мм по алгоритму 3; номер блока (программы) – 94; ● №4 – при УЗК толщин t = 58…63 мм по алгоритму 3; номер блока (программы) – 94; ● №5 – при УЗК толщин t = 63…68 мм по алгоритму 3; номер блока (программы) – 94; ● №6 – при УЗК толщин t = 68…73 мм по алгоритму 3; номер блока (программы) – 95; ● №7 – при УЗК толщин t = 73…78 мм по алгоритму 3; номер блока (программы) – 95; ● №8 – при УЗК толщин t = 78…80 мм по алгоритму 3; номер блока (программы) – 95; 5.1.3 При настройке чувствительности для контроля стыковых сварных соединений 40 < t ≤ 80 используются СОП (см рисунки П5.2 и П5.3) с отражателями типа «паз» согласно п.4.2.4, боковыми цилиндрическими сверлениями согласно п.4.2.3 и плоскодонным сверлением максимально допустимой эквивалентной площадью согласно таблицы 21 методики. Потактовая схема подключения акустических блоков и зоны контроля при настройке чувствительности по СОП (см рисунки П5.2, П5.3) представлены в таблице П5.1. Рисунок П5.2 – СОП (t >40 мм) для настройки параметров контроля АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д с использованием ЭХО – метода. Рисунок П5.3 – СОП (t >40 мм) для настройки параметров контроля АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д с использованием ЭХО – зеркального метода. стр. 95 из 119 Приложение 5 Таблица П5.1 - Схемы настройки в тактах при УЗК толщин 40 < t ≤ 80 блоками АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д. Такт Генератор Усилитель Отражатели 0 2 2 боковое цилиндрическое сверление № 3 1 3 3 боковое цилиндрическое сверление № 2 2 4 4 боковое цилиндрическое сверление № 1 3 5 5 паз «Низ» 4 7 7 боковое цилиндрическое сверление № 5 5 8 8 паз «Верх» 6 6 6 боковое цилиндрическое сверление № 4 7 2 6 Плоскодонный отражатель 8 4 5 паз «Низ» 9 5 4 паз «Низ» 10 8 7 паз «Верх» 11 7 8 паз «Верх» 12 1 6 АК 13 1 7 АК 14 1 8 АК 15 1 6 АК 5.1.4 При настройке чувствительности для контроля стыковых сварных соединений труб Ø57…133мм с толщиной стенки 4 ≤ t ≤ 11 используется СОП с плоскодонным отражателем (см рисунок П3.4), выполненным согласно норм приведенным в таблице 21 настоящей методики или с вертикальным сверлением равносигнальной амплитуды. После ввода номера «А.ПАРАМЕТРов»на экране появятся надписи: БЛОК – номер блока (« 93 » или др. – задан, не вводится); МИН.ТОЛЩ. – минимальная толщина для данной настройки (задана, не вводится); МАКС.ТОЛЩ. – максимальная толщина для данной настройки (задана, не вводится); Ч.СЛОЕВ – число фиксируемых слоёв сечения шва (для Алгоритма 1 – 1 слой, для Алгоритмов 2, 3, 4, 5 – 3 слоя) – заданы, не вводятся; АЛГОРИТМ – номер алгоритма (задан (1…5) – не вводится); С – скорость ультразвуковых волн – не вводится. 5.1.5 Нажать клавишу « 0 » и войти в режим отладки. Правая колонка цифр (сверху вниз): Изменение амплитуды сигнала; Номер генератора; Номер усилителя; Время начала строба; стр. 96 из 119 Приложение 5 Длительность строба; Значение уровня фиксации (в условных единицах); Длительность задержки развёртки; Длительность развёртки. Левее колонки цифр вверху – две цифры, соответствующие номеру такта и буква «А» (режим автомата – АФ и РРК). 5.2 Настройки №16…20 (см. таблицу П4.3) – режим А. толщиномера (толщинометрия, поиск расслоений). 5.2.1 В режиме основного меню нажать клавишу « 9 », ввести пароль, затем нажать клавишу «1». Выбрать номер «А.ПАРАМЕТРов» (т.е. номер ячейки настройки А. толщино- мера для данного диапазона толщин – см. таблицу П4.3). На экране появятся надписи: БЛОК – номер блока « 129 »; МИН.ТОЛЩ. – минимальная толщина для данной настройки (задана, не вводится); МАКС.ТОЛЩ. – максимальная толщина для данной настройки (задана, не вводится); Ч.СЛОЕВ – не вводится; АЛГОРИТМ – не вводится; С – скорость ультразвуковых волн (введена для низколегированных сталей - «5900» м/с). 5.2.2 Нажать клавишу « 0 » и войти в режим отладки. Правая колонка цифр (сверху вниз): ● Изменение амплитуды сигнала; ● « АК » – для чётных тактов – такт акустического контакта или «460» – для нечётных тактов – цифра, задающая время задержки в призме ПЭП (например, «460» – 4,6 мкс); ● Номер преобразователя; ● Время начала строба; ● Длительность строба; ● Значение уровня фиксации (в условных единицах); ● Длительность задержки развёртки; ● Длительность развёртки. Левее колонки цифр вверху – две цифры, соответствующие номеру такта и буква «А» (режим АФиРРК). Ещё левее – крупные цифры показания толщины изделия или глубины расположения расслоения. 5.2.3 При измерении толщины контролируемого изделия настройку производить по одному или нескольким СОП с известной толщиной, близкой (±15%) значению номинальной толщины контролируемого изделия или граничным допустимым значениям толщины контро- стр. 97 из 119 Приложение 5 лируемого изделия, и кривизной (если диаметр контролируемого изделия менее 325 мм), соответствующей (±10%) кривизне контролируемого изделия. Измерение толщины СОП производится инструментальным способом с погрешностью измерений 0,1мм. Если диаметр контролируемого изделия 325 мм и более настройку допускается производить по СОП с плоской поверхностью. 5.2.4 Положение строба во всех тактах должно быть таким, чтобы рабочая зона, соответствующая толщине изделия, и донный эхо-сигнал были застробированы. 5.2.5 Чувствительность в рабочих тактах при измерении толщины: для ПЭП №1 – в такте «1», для ПЭП №2 – в такте «3», для ПЭП №3 – в такте «5», для ПЭП №4 – в такте «7»; – устанавливается на 20…24 дБ выше, чем амплитуда донного эхо-сигнала (при этом не должно быть помех в зоне перед донным эхо-сигналом). 5.2.6 В тактах, осуществляющих слежение за « АК » (для ПЭП №1 – в такте «0», для ПЭП №2 – в такте «2», для ПЭП №3 – в такте «4», для ПЭП №4 – в такте «6») – выставить чувствительность на 2 ÷ 3 дБ меньше, чем в рабочих тактах для каждого ПЭП, соответственно. 5.2.7 Сканируя МАБ по поверхности СОП и изменяя время задержки каждого ПЭП в соответствующих рабочих (нечётных) тактах добиться устойчивого показания известной толщины СОП (+0,0мм; –0,2мм) в каждом рабочем такте. При необходимости подкорректировать (±3 дБ) чувствительность. 5.2.8 Для индикации красным светодиодом на МАБ недопустимой толщины необходимо произвести выставление «порога» (в подменю контроля «А. толщинометрия»). «Порог» (с точностью до десятых долей «мм») выставляется по толщине, соответ- ствующей минимально допустимому значению толщины t min для данного контролируемого изделия. Если величина t min не задана НД, порог выставить на уровне (0,85÷0,87) × t 0 (где t 0 – номинальная (паспортная) толщина изделия). 5.2.9 Если в процессе настройки на экране прибора в месте, соответствующем показанию толщины, ПЭП №1 и/или №2 и/или №3 и/или №4 появляются прочерки – это свидетельствует о нарушении АК под соответствующим ПЭП. 5.3 Настройки * №27, 28 – тестовые настройки, соответствующие блокам АБ1, АБ21. Настройки №29, 30 * – тестовые настройки, соответствующие АБ2, АБ22. Настройка №34 - тестовая настройка для АБ9. Порядок и обозначения аналогичны п.5.1. * Примечание. Номера настроек могут быть изменены в зависимости от наличия различных типов АБ и введенных программ контроля. Данные номера программ указаны для случая наличия блоков АБ1(t=4…26 мм.), АБ21(t=4…26 мм.), АБ2(t=27…40 мм.), АБ22(t=27…40 мм.), АБ129(t=4…60 мм.), АБ9(t=4…11 мм.) с тестами. Конкретные номера программ, с разбивкой по типоразмерам, указаны в РЭ к конкретному прибору для заказанных АБ. стр. 98 из 119 Приложение 5 Для проведения теста электронно- акустического тракта создается настройка «Тест ЭАТ» для каждого типа подключаемого акустического блока. В каждой такой настройке проводится стробирование заднего фронта зондирующего импульса в каждом такте при наличии нагрузки (подключении акустического блока). 6 Порядок работы при настройке. 6.1 Перемещение маркера « — » производится с помощью клавиш « 2 ↓ », « 8 ↑ » или мастер- ручки («утопленное» положение), изменение параметра – клавиши « ← 4 » и « 6 → » или мастер-ручка. 6.2 В таблицах П5.2; П5.3; П5.4 представлены рекомендуемые схемы контроля (см. рисунок П5.1) в тактах при определении условных размеров серийными блоками. 6.3 Перемещая МАБ2 относительно контрольного отражателя добиться устойчивого максимального сигнала. В рабочих тактах контроля (такты 0…11) уровень сигнала от контрольного отражателя установить на уровне между 2-ой и 3-ей горизонтальной клеткой. В тактах слежения за акустическим контактом (такты 12…15) – уровень сигнала сначала опустить до уровня фиксации (строба) и затем увеличить амплитуду на 11…14 дБ. 6.4 После отладки выйти из режима и запомнить номер настройки. стр. 99 из 119 Приложение 5 Таблица П5.2 - Схемы контроля в тактах (Генератор – Усилитель) при УЗК толщин 16…40 мм стандартными блоками АБ1, АБ2. Число слоёв – 3. Алгоритм 3 или 5. Рекомендуемая настройка Такт Номер Генератора - Усилителя Зона контроля Чувствительность Начало строба Конец строба 0 1 – 3 (или 1 – 4)* 1 5 – 7 (или 2 – 8)* Середина сечения шва + околошовная зона В.С.*** по оси шва Примечание 2. В.С. по кромке шва или см. Примечания 1; 2 В.С. по оси шва + ∆**** 2 2 – 3 3 7 – 6 Нижняя зона сечения шва + околошовная зона Паз – на внутр. поверхности по оси шва (или В.С. по оси шва) Примечание 2. Паз - на внутр. поверх- ности по кромке шва (или В.С. по кромке шва) или см. Примечания 1; 2 Паз – на внутр. поверхности по оси шва + 1…2 мм или по В.С. – аналогично 4 4 – 4 5 8 – 8 Верхняя зона сечения шва + околошовная зона Паз – на наруж. поверхности – по оси шва (или по В.С. – аналогично) Примечание 2. Паз – на наруж. поверхности по кромке шва (или по В.С. – по кромке шва) или см. Примечания1;2 Паз – на наруж. поверхности по оси шва + 1…2 мм или по В.С. – аналогично 6 1 – 1 (или 2 – 1)* (или 1 – 4) ** 7 5 – 5 (или 5 – 5)* (или 5 – 8) ** Середина сечения околошовной зоны В.С. по кромке шва или см. Примечания 2. В.С. по кромке шва или см. Примечания 1; 2 В.С. по кромке шва + 2…3 мм 8 3 – 3 (или 1 – 3) 9 7 – 7 (или 5 – 7) Нижняя часть околошовной зоны В.С. – по кромке шва или паз-низ по кромке шва см. Примечание 2. Паз на внутр. поверхности – по кромке шва или см. Примечания 1; 2 Паз на внутр. поверхности по кромке шва + 2…3 мм или по В.С. – аналогично 10 1 – 4 (или 4 – 4) (или 4 – 3)** 11 5 – 8 (или 8 – 8) (или 8 – 7)** Верхняя часть околошовной зоны В.С. – по кромке шва или паз-верх по кромке шва см. Примечание 2. Паз на наруж. поверхности – по кромке шва или см. Примечания 1; 2 Паз на наруж. поверхности по кромке шва + 2…3 мм или по В.С. – аналогично 12 2 – 7 13 3 – 6 14 9 – 4 15 8 – 10 Акустический контакт По зеркально-теневым сигналам + 11…14 дб Стробируются донные зеркально-теневые эхо- сигналы * - для толщин более 22 мм; ** - для толщин 16…18 мм; *** - В.С. – вертикальное сверление (сквозное, см. п.4.2.2 Приложения 5); **** - ∆ = 1…2 мм для t = 15…16 мм; ∆ = 3…4 мм для t = 17…18 мм; ∆ = 5…10 мм для t = 19…23 мм; ∆ = 10…15 мм для t = 23…40 мм. Примечания: 1. Настройку положения начала и конца строба возможно производить как по искусственным отражателям, так и по прямоугольному торцу, для чего необходимо выставить АБ на соответствующие до оси и кромки шва расстояния от торца и застробировать эхо-сигналы. 2. Параметры контроля (коэффициент усиления, положение и длительность строба) выбираются исходя из требований обнаружения нормативных искусственных дефектов и контролируемой околошовной зоны контроля. 3. Номера пар Генератор- Усилитель в таблице приведены для программы настройки параметров, установленной в УИУ серии «СКАНЕР». Соответствующие им номера ПЭП Излучатель- Приемник потактово приведены в таблице 12 и на рисунке 15. стр. 100 из 119 Приложение 5 Таблица П5.3 - Схемы контроля в тактах (Генератор – Усилитель) при УЗК толщин 12,0…15,9 мм стандартным блоком АБ1. Обнаружение продольно-ориентированных дефектов. Число слоёв – 3. Алгоритм 3 или 5. Рекомендуемая настройка Такт Номер Генератора - Усилителя Зона контроля Чувствительность Начало строба Конец строба 0 1 – 3 1 5 – 7 Середина сечения шва + околошовная зона В.С.* по оси шва Примечание 2. В.С. по кромке шва или см. Примечания 1; 2 В.С. по оси шва + 2…3 мм 2 2 – 3 ** ( или 2 – 1) 3 7 – 6 ** ( или 5 – 5 ) Нижняя зона сечения шва + околошовная зона Паз – на внутр. поверхности по оси шва (или В.С. по оси шва) Примечание 2. Паз – на внутр. поверхности по кромке шва (или В.С. по кромке шва) или см. Примечания 1; 2 Паз – на внутр. поверхности по оси шва + 1…2 мм или по В.С. – аналогично 4 3 – 3 (или 3 – 4) ** 5 7 – 7 (или 8 – 7) ** Верхняя зона сечения шва + околошовная зона Паз – на наруж. поверхности – по оси шва (или по В.С. – аналогично) Примечание 2. Паз – на наруж. поверхности по кромке шва (или по В.С. – по кромке шва) или см. Примечания 1; 2 Паз – на наруж. поверхности по оси шва + 1…2 мм или по В.С. – аналогично 6 1 – 3 (или 3 – 3) ** 7 5 – 7 (или 7 – 7) ** Середина сечения околошовной зоны В.С. по кромке шва Примечание 2. В.С. по кромке шва или см. Примечания 1; 2 В.С. по кромке шва + 2…3 мм 8 2 – 3 (или 2 – 1) 9 7 – 6 (или 5 – 6) Низ околошовной зоны Паз-нижн. по кромке шва или В.С. по кромке шва см. Примечание 2. Паз (В.С.) по кромке шва Паз (В.С.) по кромке шва + 2…3 мм 10 3 – 3 (или 3 – 4)** 11 7 – 7 (или 8 – 7)** Верх околошовной зоны Паз-верхн. по кромке шва или В.С. по кромке шва см. Примечание 2. Паз (В.С.) по кромке шва Паз (В.С.) по кромке шва + 2…3 мм 12 13 14 15 2 – 8 4 – 6 9 – 3 7 – 10 Акустический контакт По зеркально- теневым сигналам + 11…14 дб Стробируются зеркально-теневые сигналы * - В.С. – вертикальное сверление (сквозное, см. п.4.2.2 Приложения 5); ** - для толщин 14…15,9 мм. Примечания: 1. Настройку положения начала и конца строба возможно производить как по искусственным отражателям, так и по прямоугольному торцу, для чего необходимо выставить АБ на соответствующие до оси и кромки шва расстояния от торца и застробировать эхо-сигналы. 2. Параметры контроля (коэффициент усиления, положение и длительность строба) выбираются исходя из требований обнаружения нормативных искусственных дефектов и контролируемой околошовной зоны контроля. 3. Номера пар Генератор- Усилитель в таблице приведены для программы настройки параметров, установленной в УИУ серии «СКАНЕР». Соответствующие им номера ПЭП Излучатель- Приемник потактово приведены в таблице 11 и на рисунке 14 стр. 101 из 119 Приложение 5 Таблица П5.4 - Схемы контроля в тактах (Генератор – Усилитель) при УЗК толщин 4,0…11,9 мм стандартным блоком АБ1. Обнаружение продольно-ориентированных дефектов. Число слоёв – 1. Алгоритм 1. Рекомендуемая настройка Такт Номер Генератора - Усилителя Зона контроля Чувствительность Начало строба Конец строба 0 3 – 3 1 7 – 7 сечение 2 2 – 1 3 5 – 6 сечение 4 2 – 3 5 7 – 6 сечение 6 1 – 3 (или 3 – 3) 7 5 – 7 (или 7 – 7) сечение По отражению от: В.С.* или паза по оси сварного шва Примечание 2. По В.С. или пазу по кромке шва или см. Примечания 1; 2 По В.С. или пазу по оси шва + 1…2 мм 8 — 9 — 10 — 11 — Резервные такты - в работе не участвуют. (Усиление в текущем такте снизить до 30…35 дБ) 12 2 – 5 13 1 – 6 14 9 – 3 15 7 – 10 Акустический контакт По зеркально- теневым сигналам + 11…14 дб Стробируются донные зеркально-теневые сигналы * - В.С. – вертикальное сверление (сквозное, см. п.4.2.2 Приложения 5) Примечания: 1. Настройку положения начала и конца строба возможно производить как по искусственным отражателям, так и по прямоугольному торцу, для чего необходимо выставить АБ на соответствующие до оси и кромки шва расстояния от торца и застробировать эхо-сигналы. 2. Параметры контроля (коэффициент усиления, положение и длительность строба) выбираются исходя из требований обнаружения нормативных искусственных дефектов и контролируемой околошовной зоны контроля. 3. Номера пар Генератор- Усилитель в таблице приведены для программы настройки параметров, установленной в УИУ серии «СКАНЕР». Соответствующие им номера ПЭП Излучатель- Приемник потактово приведены в таблице 10 и на рисунке 13 стр. 102 из 119 Приложение 5 Таблица П5.5 - Алгоритм (программа) 1. Продольные дефекты, отображение результатов контроля в один слой. Размер дефекта Ориентация и обозначение Критерий 3 Продольная «―» А 0 или А 1 или А 2 или А 3 или А 4 или А 5 или А 6 или А 7 ≥ 254 (верхняя горизонтальная линия экрана) 2 Продольная «―» А 0 или А 1 или А 2 или А 3 или А 4 или А 5 или А 6 или А 7 ≥ 127 (горизонтальная серединная линия экрана) 1 Продольная «―» А 0 > С 0 или А 1 > С 1 или А 2 > С 2 или А 3 > С 3 или А 4 > С 4 или А 5 > С 5 или А 6 > С 6 или А 7 > С 7 Нарушение «АК» «АК» А 12 < С 12 и А 13 < С 13 и А 14 < С 14 и А 15 < С 15 где А i - амплитуда эхо-сигнала от дефекта в стробе в i ом - такте в относительных единицах (от 0 до 254); С i - уровень положения строба в i ом - такте в относительных единицах (от 0 до 254) определяющем уровень фиксации дефектов – устанавливается оператором (рекомендуемое значение «90»). При проведении УЗК конструкций резервные такты 8-11 выключены снижением усиления в тактах до 30…35 дБ. Таблица П5.6 - Алгоритм (программа) 3 и 5. Продольные дефекты – по 3 м слоям (середина – низ – верх). Размер дефекта Ориентация Слой Критерий (алгоритм) середина [А0 или А1 или A6 или А7] ≥ 254 (верхняя горизонтальная линия экрана) низ [А2 или А3 или А8 или A9] ≥ 254 3 Продольная « — » верх [А4 или А5 или А10 или A11] ≥ 254 середина [А0 или А1 или A6 или А7] ≥ 127 (серединная горизонтальная линия экрана) низ [А2 или А3 или А8 или A9] ≥ 127 2 Продольная « — » верх [А4 или А5 или А10 или A11] ≥ 127 середина А0 > С0 или А1 > С1 или А6 > С6 или А7 > С7 низ А2 > С2 или А3 > С3 или А8 > С8 или А9 > С9 1 Продольная « — » верх А4 > С4 или А5 > С5 или А10 > С10 или А11 > С11 нарушение АК «АК» «АК» А12 < С12 и А13 < С13 и А14 < С14 и А15 < С15 где А i – амплитуда эхо-сигнала от дефекта в стробе в i ом - такте в относительных единицах (от 0 до 254); С i – уровень положения строба в i ом - такте в относительных единицах (от 0 до 254) определяющем уровень фиксации дефектов – устанавливается оператором (рекомендуемое значение «90»). стр. 103 из 119 Приложение 6 Приложение 6 Особенности сканирования сварных швов металлоконструкций, имеющих смещение кромок, а также разнотолщинных сварных соединений 1 Непосредственно перед проведением полуавтоматизированного контроля сварного соединения рекомендуется в начальной точке сканирования (но, желательно, в бездефектном 1 месте) осуществить просмотр потактовых эхограмм с целью оценки возможного попадания помех от конструктивных особенностей шва в стандартно стробируемые зоны при сканировании МАБ с возможным отклонением относительно шва (±1,5мм). Для этого необходимо сместить МАБ влево - вправо на 1,5мм от оси наружного валика усиления (см. рисунок П6.1). 2 В случае непопадания помех в рабочие зоны стробирования - провести штатное сканирование согласно п.9.1 Методики. 3 В случае попадания конструктивных помех в рабочие зоны стробирования - осущест- вить коррекцию положения МАБ в пределах 1…1,5мм относительно оси наружного валика усиления (в сторону поверхности (элемента)), который находится ближе к оси трубы) согласно рисунка П6.1 и провести сканирование с учетом данной особенности (см. рисунок П6.2). 4 Если коррекция в 1…1,5 мм положения МАБ относительно оси валика усиления шва недостаточна, необходимо произвести коррекцию зон стробирования соответствующих рабочих тактов (см. приложение 4), в которых наблюдаются помехи и затем произвести сканирование. 5 При контроле разнотолщинных элементов допускается блокировка тактов, которые при контроле со стороны «толстого» элемента не прозвучивают сварное соединение, но при этом дают большие помехи от конструктивных особенностей элементов (см. таблицу П4.5). 1 Бездефектное место определяют либо по отсутствию индикации дефекта (при входе в режим контроля), либо с помощью потактового просмотра данной настройки и анализа эхо-сигналов, полученных от конструктивных элементов в проблемных зонах сварного шва («низ», «верх»), а также анализа эхо- сигналов однотипных по зоне контроля тактов с двух сторон от шва. Бездефектное место может быть также определено ручным УЗК согласно п. 11.7 настоящей методики. стр. 104 из 119 Приложение 6 Рисунок П6.1 - Установка МАБ2 на сварное соединение со смещением. Рисунок П6.2 - Установка МАБ2 на сварное соединение со смещением в верхнем и нижнем положении. |