С дополнениями и изменением 1 от 19. 05. 2017 стр. 2 из 119
 Скачать 5.29 Mb.
|
|
(с дополнениями и изменением №1 от 19.05.2017) стр. 2 из 119 Экземпляр № ____ принадлежит «______»_________________200__г. _______________________________ стр. 3 из 119 стр. 4 из 119 СОДЕРЖАНИЕ Введение ............................................................................................................................................. 6 1 Область применения....................................................................................................................... 6 2 Нормативные ссылки ..................................................................................................................... 6 3 Принятые сокращения.................................................................................................................... 7 4 Общие положения........................................................................................................................... 8 5 Требования к квалификации специалистов НК......................................................................... 13 6 Требования безопасности ............................................................................................................ 13 7 Организация контроля.................................................................................................................. 14 8 Состав установки .......................................................................................................................... 15 8.1 Восьмиканальный ультразвуковой дефектоскоп ............................................................. 16 8.2 Механоакустические блоки ................................................................................................ 18 8.3 Информационные кабели.................................................................................................... 29 9 Подготовка и проведение полуавтоматизированного контроля и толщинометрии .............. 29 9.1 Порядок проведения полуавтоматизированного контроля ............................................. 29 9.2 Контроль основного металла околошовной зоны ............................................................ 31 9.3 Выбор средств полуавтоматизированного контроля и толщинометрии........................ 31 9.4 Подготовка к проведению контроля.................................................................................. 33 9.5 Работа с установкой в режиме АФ и РРК ......................................................................... 34 10 Рекомендации по допустимости дефектов по результатам полуавтоматизированного контроля............................................................................................................................................ 47 11 Проведение ручного УЗК сварных соединений конструкций. .............................................. 49 11.1. Технологические карты контроля................................................................................... 49 11.2 Подготовка сварного соединения к проведению ручного ультразвукового контроля49 11.3 Средства ручного ультразвукового контроля................................................................. 50 11.4 Схемы контроля стыковых сварных соединений конструкций .................................... 52 11.5 Настройка дефектоскопа в режиме ручного контроля. ................................................. 55 11.6 Проведение ручного контроля. ........................................................................................ 63 11.7 Поиск дефектов.................................................................................................................. 64 11.8 Запоминание эхограмм при ручном контроле. ............................................................... 71 11.9 Оценка качества сварного соединения по результатам УЗК......................................... 71 11.10 Оформление результатов контроля. .............................................................................. 71 12 Использованные источники....................................................................................................... 72 стр. 5 из 119 Приложения ......................................................................................................................................73 Приложение 1 Методика идентификации эхо- сигналов от дефектов на фоне ложных сигналов в зоне корня шва или валика усиления..............................................................73 Приложение 2 Методика идентификации эхо- сигналов от смещений кромок и разнотолщинности стыкуемых трубных конструкций. .............................................................75 Приложение 3 Особенности проведения УЗК раздельно - совмещенным ПЭП (СП5- 75КУS) со слежением за уровнем акустического контакта .....................................................77 Приложение 4 Особенности настройки и проведения УЗК сварных соединений металлоконструкций в режиме АФ и РРК с определением типа дефектов. ...........................84 Приложение 5 Особенности настройки и проведения УЗК сварных соединений и толщинометрии металлоконструкций в режиме АФ и РРК с определением условных параметров дефектов серийными блоками АБ1, АБ2, АБ9, АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д, АБ129........91 Приложение 6 Особенности сканирования сварных швов металлоконструкций, имеющих смещение кромок, а также разнотолщинных сварных соединений........................103 Приложение 7 Методика проведения ультразвукового контроля нахлесточных сварных соединений с помощью устройства УН-1...................................................................105 Приложение 8 Методические указания по проведению ультразвукового контроля хордовыми пьезоэлектрическими преобразователями. .............................................................114 Приложение 9 Пример технологической карты ручного контроля.............................118 стр. 6 из 119 Введение Настоящая методика разработана для ультразвукового контроля сварных соединений, основного металла и толщинометрии околошовных зон сварных соединений стальных строительных конструкций, изготовленных в соответствии с ГОСТ 23118, монтируемых в соответствии с МДС 53-1.2001, с помощью малогабаритной восьмиканальной ультразвуковой измерительной установки УИУ серии «СКАНЕР». 1 Область применения 1.1 Методика предназначена для персонала, проводящего работы по ультразвуковому контролю сварных соединений, выполненных с полным проплавлением сварного шва и основного металла околошовных зон стальных строительных конструкций (в дальнейшем - конструкций), изготовленных в соответствии с ГОСТ 23118 и других действующих нормативных документов при изготовлении, монтаже, эксплуатации и после ремонта с помощью малогабаритной восьмиканальной ультразвуковой измерительной установки УИУ серии «СКАНЕР» (сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.27.003.A №11594/2, разрешение Ростехнадзора № РРС 00-24528). 1.2 Настоящая методика распространяется на заводские и монтажные сварные соединения строительных конструкций: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные (только при ручном контроле), изготовленные из сталей марок не выше С440 с толщиной стенки от 4 мм до 80 мм, выполненных всеми видами сварки плавлением. 1.3 Методика регламентирует применение установки для полуавтоматизированного и ручного ультразвукового контроля, устанавливает нормы оценки качества в соответствии с ГОСТ 23118-99 и основные требования к проведению ультразвукового контроля сварных соединений конструкций. 2 Нормативные ссылки В настоящей методике использованы ссылки на следующую действующую норматив- ную и методическую документацию: 1. ГОСТ 23118-12. Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. 2. МДС 53-1.2001 Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций (к СНиП 3.03.01-87). 3. ГОСТ Р 52079-2003. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. 4. СКАН2.00.00.000.РЭ Установка ультразвуковая измерительная серии «СКАНЕР». Руководство по эксплуатации. стр. 7 из 119 5. EN 1713: 2002 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Характеристика индикаций дефектов сварных швов. 6. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. 7. ГОСТ Р 55724-2013. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. 3 Принятые сокращения АБ - акустический блок АК - акустический контакт АФ и РРК - автоматическая фиксация и расшифровка результатов контроля ВРЧ - временная регулировка чувствительности ДП - датчик пути ИК - информационный кабель МАБ - механоакустический блок МП - механическое приспособление НД - нормативная документация ОШЗ - околошовная зона ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь РАЗМ - условный размер протяженного дефекта, характеризующий его степень развития по вертикальной составляющей сечения шва РС ПЭП - раздельно - совмещенный пьезоэлектрический преобразователь СО - стандартный образец СОП - стандартный образец предприятия УЗ - ультразвуковой (ые) УЗК - ультразвуковой контроль УИУ - установка измерительная ультразвуковая t - номинальная толщина свариваемых элементов, мм b - ширина валика усиления сварного шва ∆L - условная протяженность дефекта ∑Д - суммарная протяженность дефекта (совокупность дефектов) S деф - эквивалентная площадь дефекта S брак - максимально допустимая эквивалентная площадь дефекта S к -минимально фиксируемая эквивалентная площадь X max - ширина околошовной зоны подготавливаемой для ручного контроля N - величина стрелы ПЭП ∆h - совокупность дефектов по поперечному сечению шва стр. 8 из 119 4 Общие положения 4.1 УИУ серии «СКАНЕР» (в дальнейшем - установка) предназначена для обнаруже- ния и определения характеристик дефектов и их координат: ● в сварных соединениях и основном металле околошовных зон конструкций с помощью акустических блоков АБ1, АБ2, АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д, АБ9 и механических приспособлений МП1, МП2, МП2-С, МП1Д, МП2Д, МП3, МП4; ● в основном металле околошовной зоны с помощью акустического блока АБ129 и механического приспособления МП1 (подробнее - см. таблицу 15). Установка предназначена для работы и в режиме дефектоскопа общего назначения (в дальнейшем – дефектоскоп). Дефектоскоп предназначен для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле околошовных зон конструкций при ручном УЗК. 4.2 Необходимость применения ультразвукового метода контроля и его объем определяются в зависимости от типа контролируемых швов согласно ГОСТ 23118 п.5.7. Сопоставление результатов контроля при оценке качества металлоконструкций выполненных по ГОСТ 23118 проводить по п.10.1 настоящей методики. 4.3 УЗК проводят после исправления дефектов, обнаруженных при визуальном и измерительном контроле. УЗК проводят с целью выявления трещин, непроваров, несплавлений, пор, шлаковых и инородных включений в сварных швах, а также, трещин и расслоений в околошовных зонах основного металла конструкций. 4.4 В методике рассматриваются технологии контроля сварных соединений конструкций (односторонней и двухсторонней сварки) стыковых (см. рисунок 1), угловых (см. рисунок 2), тавровых (см. рисунок 3) и нахлесточных (см. рисунок 4). 4.5 Методика предусматривает проведение УЗК конструкций с применением установки, работающей в режимах: ● полуавтоматизированного контроля, т.е. ручного сканирования и автомати- ческой фиксации и расшифровки результатов контроля - АФ и РРК (см. раздел 9); ● ручного контроля, т.е. дефектоскопа общего назначения (см. раздел 11). Полуавтоматизированный контроль применяется для поиска и обнаружения дефектов. Окончательное решение о степени опасности дефектов принимается по результатам ручного контроля. стр. 9 из 119 а) б) Рисунок 1 - Сварные стыковые соединения односторонней (а) и двухсторонней сварки (б). а) б) Рисунок 2 - Сварное угловое соединение односторонней (а) и двухсторонней сварки (б). а) б) Рисунок 3 - Сварное тавровое соединение односторонней (а) и двухсторонней сварки (б). Рисунок 4 - Сварное нахлесточное соединение. 4.5.1 Режим АФ и РРК: 4.5.1.1 Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений и толщинометрия основ- ного металла ОШЗ конструкций проводится путем сканирования акустическим многоэле- ментным блоком вдоль сварного шва по основному металлу со скоростью до 1,0 м/мин. стр. 10 из 119 4.5.1.2 В установке реализована работа с использованием трех типов программного обеспечения: ● дефектоскопия с оценкой характера и условных размеров выявляемых дефектов. Контроль проводится по всему сечению металла акустическими блоками АБ1 (лев., прав.) на толщине 4 ≤ t < 27 мм, АБ2 (лев., прав.) на толщине 27 ≤ t ≤ 40 мм, АБ9 на толщине 4 ≤ t ≤ 11 мм. При обнаружении несплошностей оценивается их условная протяженность (длина) и условный размер по вертикальной составляющей сечения шва, проводится идентификация дефектов по типу: плоскостной, объемный, объемно- плоскостной. Использование данной программы описано в Приложении 4; ● дефектоскопия с оценкой условных параметров выявляемых дефектов. Контроль проводится по всему сечению металла. При обнаружении несплошностей оценивается их соответствие или несоответствие нормам по амплитуде (эквивалентной площади), условной протяженности. Использование данной программы описано в Приложении 5; ● толщинометрия основного металла ОШЗ конструкций толщиной 4≤ t ≤60 мм акустическим блоком АБ129. 4.5.1.3 В процессе дефектоскопии одновременно используются эхо-, эхо- зеркальные и зеркально- теневые схемы контроля. 4.5.1.4 Установка обеспечивает УЗК стыковых сварных соединений конструкций с валиками усиления, максимальная ширина которых b в зависимости от толщины свариваемых элементов t, указана в таблице 1, а высота валика - не более 8 мм. 4.5.1.5 Установка выявляет, идентифицирует и регистрирует дефекты сварных соединений следующих типов: ● объемные (поры, шлаковые включения); ● плоскостные (трещины, непровары, несплавления); ● объемно- плоскостные (развивающиеся от объемных плоскостные дефекты, дефекты промежуточной формы). Таблица 1 - Размеры максимальной ширины валиков усиления. Толщина t, мм Ширина валика усиления b, мм 4 ≤ t < 12 не более 30 12 ≤ t < 16 не более 37 16 ≤ t < 22 не более 45 22 ≤ t < 27 не более 55 27 ≤ t < 32 не более 60 32 ≤ t < 36 не более 70 36 ≤ t < 46 не более 80 46 ≤ t < 52 не более 97 52 ≤ t < 56 не более 80 56 ≤ t < 61 не более 97 61 ≤ t < 73 не более 120 73 ≤ t < 78 не более 136 78 ≤ t ≤ 80 не более 152 стр. 11 из 119 4.5.1.6 Размеры механоакустических блоков для контроля сварных соединений различных толщин t приведены в Таблице 2. Таблица 2 - Размеры механоакустических блоков. Двухсторонний блок Односторонний блок Контролируемая толщина t, мм L1, мм L2, мм L, мм 4 ≤ t < 12 103 147 147 12 ≤ t < 16 107 151 150 16 ≤ t < 22 105 154 153 22 ≤ t < 27 116 160 158 27 ≤ t < 32 122 166 171 32 ≤ t < 36 127 176 175 36 ≤ t < 46 132 176 181 46 ≤ t < 52 138 186 181 52 ≤ t < 56 132 176 251 56 ≤ t < 61 138 186 258 61 ≤ t < 73 - - 265 73 ≤ t < 78 - - 272 78 ≤ t ≤ 80 - - 280 4.5.1.7 Результаты контроля печатаются принтером в протокол с указанием параметров дефектов и вспомогательных данных. После проведения дефектоскопии с оценкой характера и условных размеров дефектов в протоколе отображаются параметры дефектов: ● координаты расположения на сварном соединении; ● условной протяженности (условной длины) вдоль оси сварного соединения; ● типа (характера); ● величины условного размера развития по вертикальной составляющей сечения шва. После проведения дефектоскопии с оценкой условных параметров выявляемых дефектов в протоколе отображаются параметры дефектов: ● координаты расположения на сварном соединении; ● условной протяженности (условной длины) вдоль оси сварного соединения; ● величина превышения сигнала над соответствующим порогом (см. п.4.1 Приложения 5). стр. 12 из 119 В протоколе толщинометрии отображаются следующие параметры: ● координаты замеров толщины; ● значения толщин измеренные ультразвуковыми преобразователями. Кроме этого на принтер выводятся следующие вспомогательные данные: ● число, месяц, год; ● время начала и окончания сканирования; ● номер изделия; ● номер проконтролированного шва; ● диаметр и толщина соединения; ● номер акустического блока; ● строка для записи Ф.И.О. дефектоскописта; ● суммарная длина проконтролированного участка шва; ● эскиз сечения сварного соединения; ● номер дефектоскопа; ● температура воздуха внутри электронного блока дефектоскопа. 4.5.1.8 В установке предусмотрена возможность введения любой другой вспомога- тельной информации и вывода ее на принтер, а также передача результатов контроля на подключаемый компьютер. 4.5.1.9 Контроль проводят при температурах окружающего воздуха и поверхности изделия в месте проведения контроля от -20 до +40 ° C. 4.5.1.10 Акустический контакт обеспечивается с помощью контактных жидкостей, наносимых на изделие в зону контроля непосредственно перед проведением УЗК. В качестве контактной смазки в зависимости от температуры окружающего воздуха применяют специальные контактные смазки, в том числе специализированные пасты отечественного и зарубежного производства, обеспечивающие стабильный акустический контакт в рабочем диапазоне температур окружающего воздуха при заданном уровне чувствительности контроля. Допускается также применение следующих видов контактной смазки: ● при температурах выше +30°С - солидол, технический вазелин; ● при температурах от -20°С до +30°С - моторные или другие технические масла. 4.5.1.11 В заводских и монтажных условиях (при t>5˚С) в качестве контактной жидкости может применяться вода с использованием водостойких акустических блоков АБ вод или акустических блоков щелевого контакта АБ-ЩК. 4.5.1.12 Обслуживание установки осуществляется одним оператором. стр. 13 из 119 4.5.2 Режим ручного контроля: 4.5.2.1 При проведении ручного контроля сварных швов конструкций методика регламентирует: ● проведение контроля околошовной зоны РС- прямым ПЭП для обнаружения возможных дефектов типа расслоений и неметаллических включений; ● проведение контроля сварных соединений и основного металла околошовных зон конструкций (плоских и трубных Ø57 мм и более) с толщиной стенки 4 ≤ t < 12 мм РС наклонным ПЭП со слежением за уровнем акустического контакта - СП5-75КУS «Тандем» (см. Приложение 3); ● проведение контроля сварных соединений и основного металла околошовных зон наклонными ПЭП (совмещенными и РС – ПЭП – см. таблица 20). 4.5.2.2 Результаты ручного УЗК (в виде изображения импульсов и сопутствующей информации параметров контроля и дефекта) запоминаются в памяти дефектоскопа и могут быть распечатаны принтером. 4.6 Оценку качества сварного соединения проводят по результатам полуавтоматизи- рованного и ручного контроля с учетом требований настоящей методики. |