С дополнениями и изменением 1 от 19. 05. 2017 стр. 2 из 119
 Скачать 5.29 Mb.
|
|
5 Требования к квалификации специалистов НК 5.1 Настоящая методика разработана для специалистов II и III уровня квалификации по ультразвуковому методу неразрушающего контроля, осуществляющих дефектоскопию объектов, подведомственных Ростехнадзору РФ. 5.2 К проведению УЗК допускаются дефектоскописты, имеющие удостоверение на право проведения ультразвукового контроля и выдачи заключения о состоянии контролиру- емых конструкций в соответствии с действующими «Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля» (ПБ-03-440-02), изучившие документацию к УИУ «СКАНЕР», прошедшие стажировку в течение двух недель с опытным оператором и имеющие опыт работы на данной установке или получившие соответствующее разрешение у производителя установки. 6 Требования безопасности 6.1 При работе с установкой необходимо выполнять требования безопасности и производственной санитарии, предусмотренные "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (1984г.) и "Санитарными нормами и прави- стр. 14 из 119 лами при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих" (№2282-80). 6.2 При проведении ультразвукового контроля необходимо соблюдать правила техники безопасности, установленные на предприятии, на котором проводится контроль. 6.3 Приказом по предприятию (службы) должны быть назначены лица, ответственные за состояние аппаратуры. 6.4 Установка имеет автономное питание (9В) от аккумуляторной батареи. В случае проведения зарядки аккумуляторов в местах проведения контроля от сети переменного тока, рабочие места должны быть обеспечены розетками и иметь заземление. Подключение и отключение электрической сети и зарядного устройства должны выполнять дежурные электрики. 6.5 Вскрывать и ремонтировать установку во время проведения контроля не допускается. При обнаружении неисправности, необходимо прекратить работы по контролю и отключить ее от сети. 6.6 Дефектоскописты проводящие контроль, должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с правилами и нормами данного предприятия. 7 Организация контроля 7.1 Ультразвуковой контроль должен проводиться лабораториями неразрушающего контроля аттестованными в соответствии с «Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля» (ПБ-03-372-00). 7.2 Используемая при УЗК установка должна быть поверена соответствующим органом и иметь свидетельство о поверке. 7.3 Места контроля должны быть оснащены средствами защиты от ярких источников света (постов электросварки, резки и т.п.). При контроле на открытом месте в дневное время или при сильном искусственном освещении необходимо принять меры по защите экрана дефектоскопа от яркого света. 7.4 В необходимых случаях для обеспечения безопасного и удобного взаимного расположения дефектоскописта, аппаратуры и контролируемого участка металлокон- струкции следует устанавливать леса, поддоны, лестницы или использовать подъемники. 7.5 Для работы в труднодоступных местах и на высоте в помощь дефектоскописту должен быть выделен вспомогательный персонал. 7.6 Подготовка сварного соединения под контроль и удаление контактной смазки после окончания контроля, как правило, в обязанности дефектоскописта не входит и выполняется специально выделенным персоналом. стр. 15 из 119 7.7 Правила подготовки к контролю сварных соединений конструкций. 7.7.1 Обеспечить доступ к сварному соединению конструкции для беспрепятствен- ного сканирования околошовной зоны. 7.7.2 Поверхности сварных соединений, со стороны которых проводится УЗК, должны быть очищены (зачищены) от пыли, грязи, окалины, брызг металла, заусенцев, забоин, неровностей по всей длине контролируемого стыка. Ширина подготовленной под контроль околошовной зоны (см. таблицу 2) должна обеспечивать плотное прилегание всех элементов акустического блока к поверхности конструкции. При подготовке зоны контроля вручную или с помощью механической обработки подготовить поверхность зоны контроля так, чтобы шероховатость поверхности была не хуже Rz =40мкм, волнистость не более 0.015 - в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73. 7.7.3 При ручном УЗК провести разметку контролируемого соединения. Разметка должна включать разбивку на участки и их маркировку. Начало и направление отсчета участков должно быть замаркировано на изделии и отмечено в карте контроля. Должно быть обеспечено воспроизведение разметки. При эксплуатационном контроле разметка должна быть связана с постоянными опорами оборудования. 7.7.4 Разметка должна соответствовать разметке радиографического контроля, если его проведение регламентировано. 8 Состав установки Установка состоит (см. рисунок 5) из восьмиканального электронного блока (1) (в дальнейшем - дефектоскопа), механоакустического блока (2) - МАБ и соединяющего их информационного кабеля (3) - ИК. Рисунок 5 - УИУ серии «Сканер». Состав. стр. 16 из 119 Внешний вид передней панели дефектоскопа (см. рисунок 6), задней панели – (см. рисунок 7). Состав основных частей установки представлен на Таблице 3. Таблица 3 - Состав установки № Наименование Обозначение 1 Восьмиканальный электронный блок (дефектоскоп) с дополнительным сетевым блоком питания СКАН2.07.00.000 Механоакустический блок двухсторонний (МАБ2) - механическое приспособление МП2 СКАН2.01.02.000 - акустический блок №1 (левый, правый) СКАН2.02.01.000 2 - акустический блок №2 (левый, правый) СКАН2.02.02.000 Механоакустический блок односторонний (МАБ1) - механическое приспособление МП1 СКАН2.01.01.000 3 - акустический блок №129 СКАН2.02.12.900 Механоакустический блок односторонний (МАБ1Д) - механическое приспособление МП1Д СКАН2.01.04.000 - акустический блок №3Д (левый, правый) СКАН2.01.05.000 - акустический блок №4Д (левый, правый) СКАН2.01.06.000 4 - акустический блок №45Д (левый, правый) СКАН2.01.07.000 Механоакустический блок двухсторонний (МАБ3) - механическое приспособление МП3 СКАН2.03.01.000 5 - акустический блок № 9 СКАН2.03.02.000 Механоакустический блок двухсторонний (МАБ4) - механическое приспособление МП2.01 СКАН2.04.01.000 - акустический блок №1 (левый, правый) СКАН2.02.01.000 - акустический блок №2 (левый, правый) СКАН2.02.02.000 6 - бандаж МАБ4 СКАН2.04.02.000 7 Информационный кабель одинарный (ИК1) СКАН2.06.01.000 8 Информационный кабель двойной (ИК2) СКАН2.06.02.000 9 Информационный кабель одинарный (ИК3) СКАН2.06.03.000 10 Нуль - модемный кабель для подключения к ПЭВМ 11 Сервисные программы 12 Комплект ручных преобразователей, СОП, кабелей 8.1 Восьмиканальный ультразвуковой дефектоскоп 8.1.1 Дефектоскоп служит для возбуждения пьезоэлементов пьезоэлектрических преобразователей в акустических блоках, принятия и обработки информации о дефектах и нарушении акустического контакта, превышении скорости сканирования, а также для отображения информации на экране. стр. 17 из 119 8.1.2 Органы управления дефектоскопа находятся на передней панели дефектоскопа (см. рисунок 6). На задней панели дефектоскопа (см. рисунок 7) расположены разъемы для подключения информационного кабеля, кабеля принтера, кабеля сопряжения с внешними устройствами, кабеля подключения сетевого питания, а также отсек размещения аккумуляторов и тумблер «вкл./выкл.» дефектоскопа. 1 – экран 2 – индикатор питания 3 – мастер-ручка (ручка быстрого выбора и изменения параметров) 4 – индикатор сигналов в стробе 5 – разъемы для подключения ПЭП в ручном режиме 6 – клавиатура 7 – контакт идентификатора ПЭП Рисунок 6 – Передняя панель дефектоскопа. 1 – тумблер «включение / выключение» 2 – разъем подключения сетевого питания 3 – разъем подключения информационного кабеля 4 – разъем подключения принтера 5 – разъем подключения внешней ПЭВМ 6 – отсек размещения аккумуляторов Рисунок 7 – Задняя панель дефектоскопа. 1 2 4 3 7 5 6 1 2 3 5 6 4 стр. 18 из 119 8.2 Механоакустические блоки Все механоакустические блоки (см. рисунки 8-11) состоят из механического приспо- собления с датчиком измерения пути и акустических блоков с системой встроенных ПЭП. Датчик пути обеспечивает измерение пути перемещаемого вдоль шва МАБ с начала движения (контроля). На верхней крышке механического приспособления имеются два индикатора: красного и зеленого цвета. Светящийся красный индикатор сигнализирует об обнаружении дефекта, светящийся зеленый индикатор – о наличие акустического контакта. Если зеленый индикатор при проведении контроля погас - АК нарушен. 8.2.1 Механические приспособления Механические приспособления подразделяются на одностороннее с выдвижным указателем - МП1, двухстороннее раздвижное - МП2, двухстороннее разжимное - МП3, двухстороннее разжимное и раздвижное - МП4. 8.2.1.1 Механическое приспособление МП1 (МП1Д) МП1 (см. рисунок 8) предназначено для проведения полуавтоматизированного контроля стыковых сварных соединений ограниченного (одностороннего) доступа, контроля тавровых соединений толщиной 4…40 мм и полуавтоматизированной толщинометрии основного металла. МП1Д предназначено для проведения полуавтоматизированного контроля стыковых и тавровых сварных соединений толщиной 40… 80мм. МП1Д имеет такие же основные узлы как и МП1, отличается удлиненным корпусом и применяемыми АБ. 1 – корпус механоакустического блока 2 – датчик пути 3 – акустический блок 4 – выдвижной указатель оси шва 5 – фиксатор 6 – индикаторы акустического контакта и наличия дефекта 7 - фиксирующие винты Рисунок 8 – Механическое приспособление МП1 (МП1Д) с акустическим блоком. 4 5 1 3 2 6 7 стр. 19 из 119 8.2.1.2 Механическое приспособление МП2 (МП2Д) 8.2.1.2.1 МП2, МП2Д (см. рисунок 9) предназначены для проведения полуавтома- тизированного контроля стыковых сварных соединений путем симметричной установки АБ по обе стороны от сварного шва. МП2-С является модификацией МП2 предназначенной для проведения УЗК спиральных стыковых сварных соединений. 8.2.1.2.2 При контроле продольных стыковых швов трубных конструкций диаметром 530 ... 1420 мм для плотного прилегания акустического блока к поверхности трубы, МП2 имеет возможность «излома» на угол до 17 градусов путем вращения колеса (3). 8.2.1.2.3 В зависимости от толщины контролируемого изделия и ширины валика усиле- ния (см. таблицу 1) корпус раздвигается на величину, указанную на выдвижной части корпуса. 1 – корпус механоакустического блока 2 – выдвижная часть корпуса 3 – колесо 4 – датчик пути 5 – индикаторы акустического контакта и наличия дефекта 6 – акустический блок (левый, правый) Рисунок 9 – Раздвижное двухстороннее механическое приспособление МП2 (МП2Д) с акустическими блоками. 8.2.1.3 Механическое приспособление МП3 МП3 (см. рисунок 10) предназначено для проведения полуавтоматизированного контроля стыковых сварных соединений трубных конструкций диаметром 57…133 мм и толщиной стенки 4…11мм. 8.2.1.4 Механическое приспособление МП4 Механическое приспособление МП4 «бандаж» (см. рисунок 11) предназначено для проведения полуавтоматизированного контроля стыковых кольцевых швов и основного металла трубных конструкций диаметром 159…325 мм. МП4 состоит из механического приспособления МП2.01 и бандажа. 4 1 5 2 6 3 стр. 20 из 119 1 - акустический блок № 9 2 - замок 3 - регулируемые рычаги 4 - опорные ролики 5 - рама Рисунок 10- Механическое приспособление МП3 с акустическими блоками. 1 - Механическое приспособление МП2.01 2 - акустический блок 3 - замок 4 - регулируемые рычаги 5 – опорные ролики 6 - прижимные фиксаторы 7 - рама Рисунок 11 - Механическое приспособление МП4 с «бандажом» и акустическим блоком. 5 1 2 3 4 стр. 21 из 119 8.2.2 Акустические блоки 8.2.2.1 Общие положения 8.2.2.1.1 Акустический блок предназначен для излучения в изделие ультразвуковых волн частотой 4...5 МГц и принятия отраженных или трансформированных волн от дефектов сварного соединения. 8.2.2.1.2 Акустический блок установки состоит из одной части (см. рисунок 8) при работе с МП1 и МП1Д или из двух частей: левой - основной и правой - дополнительной при работе с МП2 и МП2Д (см. рисунок 9), при работе с МП3 (см. рисунок 10), при работе с МП4 (см. рисунок 11). В каждой части АБ находятся пьезоэлектрические преобразователи. Выбор акустических блоков проводят (см. таблица 15) исходя из типа сварного соединения, толщины и диаметра изделия. 8.2.2.1.3 Для обеспечения постоянного качественного прилегания ультразвуковых преобразователей акустического блока к поверхности контролируемого изделия в блоках и в механических приспособлениях установлены пружины. 8.2.2.1.4 Акустические блоки снабжены «щечками», которые обеспечивают устойчивое положение на рабочей поверхности контролируемого изделия, имеющего кривизну. 8.2.2.1.5 В каждом блоке встроено несколько рабочих ПЭП и ПЭП слежения за акустическим контактом. 8.2.2.1.6 В процессе полуавтоматизированного контроля проводится автоматическое слежение за уровнем АК путем излучения ультразвуковых волн в металл одним ПЭП и приеме этих волн и измерение амплитуды сигнала другим ПЭП по зеркально- теневой схеме контроля внутри каждого АБ. 8.2.2.1.7 В случае изменения амплитуда сигнала АК, связанного с изменением шероховатости, изменится и уровень чувствительности при контроле. При измерении амплитуд сигналов от дефектов происходит корректировка чувствительности за счет нормирования амплитуд сигналов от дефектов относительно уровня соответствующих сигналов АК. Если уровень сигнала АК уменьшится под одним АБ более чем на 12 дБ относительно «запомненного» микропроцессором и соответствующего сигналу при шероховатости Rz 40, АК системы считается нарушенным. 8.2.2.1.8 Рабочая поверхность ПЭП акустических блоков вокруг призмы покрыта износостойким слоем, что предохраняет ПЭП от истирания и увеличивает срок службы АБ. 8.2.2.1.9 Акустические блоки выпускаются в трех исполнениях: контактные (стандартное исполнение),контактные водостойкие (с индексом «В») и щелевые (с индексом «ЩК»). АБ с щелевым контактом рекомендуется использовать при больших объемах контроля при возможности применения в качестве контактной среды - воды. стр. 22 из 119 8.2.2.2 Состав акустических блоков В состав акустических блоков входит 6-10 ПЭП. Параметры ПЭП для контроля стыковых сварных соединений толщиной от 4 до 80 мм приведены в Таблицах 4-9. Схемы расположения ПЭП и схемы прозвучивания ПЭП для различных толщин приведены на рисунках 12-19. Таблица 4 - Параметры ПЭП акустического блока АБ1 ПЭП Диаметр пьезоэлемента, мм Частота, МГц Углы ввода в сталь (град.) для толщин 4...26 мм, 1; 5 10 5 74 2; 6 12 4 72 3; 7 12 4 65 4; 8 12 4 63 9; 10 12 4 54 Таблица 5 - Параметры ПЭП акустического блока АБ2 ПЭП Диаметр пьезоэлемента, мм Частота, МГц Углы ввода в сталь (град.) для толщин 27...40 мм, 1; 5 12 4 72 2; 6 12 4 69 3; 7 12 4 67 4; 8 12 4 59 9; 10 12 4 47 Таблица 6 - Параметры ПЭП акустического блока АБ3Д ПЭП Диаметр пьезоэлемента, мм Частота, МГц Углы ввода в сталь (град.) для толщин 41...52 мм, 1 12 4 43 2 12 4 65 3 12 4 64 4 12 4 64 5 12 4 63 6 12 4 58 7 12 4 58 8 12 4 58 стр. 23 из 119 Таблица 7 - Параметры ПЭП акустического блока АБ4Д ПЭП Диаметр пьезоэлемента, мм Частота, МГц Углы ввода в сталь (град.) для толщин 53...67 мм, 1 12 4 37 2 12 4 64 3 12 4 61 4 12 4 60 5 12 4 59 6 12 4 52 7 12 4 52 8 12 4 52 Таблица 8 - Параметры ПЭП акустического блока АБ45Д ПЭП Диаметр пьезоэлемента, мм Частота, МГц Углы ввода в сталь (град.) для толщин 68...80 мм, 1 12 4 37 2 12 4 65 3 12 4 60 4 12 4 58 5 12 4 58 6 12 4 49 7 12 4 49 8 12 4 49 Таблица 9 - Параметры ПЭП акустического блока АБ9 ПЭП Диаметр пьезоэлемента, мм Частота, МГц Углы ввода в сталь (град.) для толщин 4...11 мм, 1; 3 10 5 75 1; 4 10 5 75 5; 6 10 5 45 8.2.2.3 Используемые схемы контроля 8.2.2.3.1 Для выявления дефектов в стыковых швах и околошовной зоне сварных соединений толщиной 4 ≤ t < 41 мм ориентированных вдоль шва применяется схема расположения ПЭП (для МАБ2 и МАБ2Д) представленная на рисунке 12. В зависимости от толщины используются различные схемы контроля: 4 ≤ t < 10 - при использовании АБ1 (см. рисунок 13) 10 ≤ t < 16 мм - при использовании АБ1 (см. рисунок 14) 16 ≤ t < 27 мм - при использовании АБ1 (см.рисунок 15) 27 ≤ t ≤ 40 мм - при использовании АБ2 (см. рисунок 15) стр. 24 из 119 В таблицах 10-12 представлены потактовые схемы включения ПЭП акустических блоков АБ1 и АБ2 с описанием используемых схем и методов, зон контроля при УЗК стыковых соединений толщиной 4 ≤ t ≤ 40 мм. Рисунок 12 - Схема расположения механоакустического блока МАБ2 (МАБ2-Д) относительно сварного шва. Рисунок 13 - Схемы контроля стыковых соединений толщиной 4 ≤ t < 10 мм. Рисунок 14 - Схемы контроля стыковых соединений толщиной 10 ≤ t < 16 мм. Рисунок 15 - Схемы контроля стыковых соединений толщиной 16 ≤ t ≤ 40 мм. 8.2.2.3.2 Для толщин 4....9 мм контроль ведется в одном слое, для толщин от 10 мм до 80 мм - в три слоя. Подобные схемы контроля и разбивка по слоям, в зависимости от толщины, применяются при контроле тавровых и угловых соединений. стр. 25 из 119 Таблица 10 – Потактовая схема включения ПЭП АБ1 с описанием используемых схем и методов, зон контроля при УЗК стыковых соединений толщиной 4 ≤ t < 10 мм. Такты Излучатель Приемник Схема и метод УЗК Контролируемая зона 0 3 1 Р-С, ЭХО – зеркальный Сечение 1 7 5 Р-С, ЭХО – зеркальный Сечение 2 2 1 Р-С, ЭХО – зеркальный Сечение 3 6 5 Р-С, ЭХО – зеркальный Сечение 4 1 5 Р-С, Зеркально-теневой Сечение 5 5 1 Р-С, Зеркально-теневой Сечение 6 1 3 Р-С, ЭХО – метод Сечение 7 5 7 Р-С, ЭХО – метод Сечение 8 3 3 Совмещ-ый, ЭХО - метод Сечение 9 7 7 Совмещ-ый, ЭХО - метод Сечение 10 2 3 Р-С, ЭХО – зеркальный Сечение 11 6 7 Р-С, ЭХО – зеркальный Сечение 12 1 2 Р-С, ЭХО – зеркальный Сечение 13 5 6 Р-С, ЭХО – зеркальный Сечение 14 9 3 Р-С, Зеркально-теневой Контроль АК 15 7 10 Р-С, Зеркально-теневой Контроль АК Таблица 11 – Потактовая схема включения ПЭП АБ1 с описанием используемых схем и методов, зон контроля при УЗК стыковых соединений толщиной 10 ≤ t < 16 мм. Такты Излучатель Приемник Схема и метод УЗК Контролируемая зона 0 3 1 Р-С, ЭХО - зеркальный Низ, Середина 1 7 5 Р-С, ЭХО - зеркальный Низ, Середина 2 2 1 Р-С, ЭХО - зеркальный Низ, Середина 3 6 5 Р-С, ЭХО - зеркальный Низ, Середина 4 1 5 Р-С, Зеркально-теневой Низ, Середина 5 5 1 Р-С, Зеркально-теневой Низ, Середина 6 1 1 Совмещ-ый, ЭХО - метод Низ, Середина 7 5 5 Совмещ-ый, ЭХО - метод Низ, Середина 8 3 3 Совмещ-ый, ЭХО - метод Верх, Середина 9 7 7 Совмещ-ый, ЭХО - метод Верх, Середина 10 3 4 Р-С, ЭХО - зеркальный Верх, Середина 11 7 8 Р-С, ЭХО - зеркальный Верх, Середина 12 3 2 Р-С, ЭХО - зеркальный Низ, Середина 13 7 6 Р-С, ЭХО - зеркальный Низ, Середина 14 9 4 Р-С, Зеркально-теневой Контроль АК 15 10 8 Р-С, Зеркально-теневой Контроль АК стр. 26 из 119 Таблица 12 – Потактовая схема включения ПЭП АБ1 и АБ2 с описанием используемых схем и методов, зон контроля при УЗК стыковых соединений толщиной 16 ≤ t ≤ 40 мм. Такты Излучатель Приемник Схема и метод УЗК Контролируемая зона 0 4 1 Р-С, ЭХО - зеркальный Середина, Верх 1 8 5 Р-С, ЭХО - зеркальный Середина, Верх 2 2 3 Р-С, ЭХО - зеркальный Низ 3 6 7 Р-С, ЭХО - зеркальный Низ 4 3 3 Совмещ-ый, ЭХО - метод Низ 5 7 7 Совмещ-ый, ЭХО - метод Низ 6 1 1 Совмещ-ый, ЭХО - метод Середина 7 5 5 Совмещ-ый, ЭХО - метод Середина 8 4 4 Совмещ-ый, ЭХО - метод Середина, Верх 9 8 8 Совмещ-ый, ЭХО - метод Середина, Верх 10 1 3 Р-С, ЭХО - зеркальный Середина 11 5 7 Р-С, ЭХО - зеркальный Середина 12 2 7 Р-С, Зеркально-теневой Низ 13 6 3 Р-С, Зеркально-теневой Низ 14 9 4 Р-С, Зеркально-теневой Контроль АК 15 10 8 Р-С, Зеркально-теневой Контроль АК 8.2.2.3.3 Для выявления дефектов в стыковых швах сварных соединений (с односторонней и двухсторонней сваркой) толщиной 40 < t ≤ 80 мм ориентированных вдоль шва применяется схема расположения ПЭП (для МАБ1Д), представленная на рисунке 16 и схема контроля (см. рисунок 17). В таблице 13 представлены потактовые схемы включения ПЭП акустических блоков АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д с описанием используемых схем, методов и зон контроля. Блоками АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д контроль проводится с определением условных параметров дефектов согласно Приложения 5. Рисунок 16 - Схема расположения механоакустического блока МАБ1Д относительно сварного шва. Рисунок 17 - Схемы контроля стыковых соединений толщиной 40 стр. 27 из 119 Таблица 13 – Потактовая схема включения ПЭП АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д, используемые схемы и методы, зоны контроля при УЗК стыковых соединений толщиной 40 < t ≤ 80 мм. Такты Излучатель Приемник Схема и метод УЗК Контролируемая зона 0 2 2 Совмещ-ый, ЭХО - метод Середина 1 3 3 Совмещ-ый, ЭХО - метод Середина 2 4 4 Совмещ-ый, ЭХО - метод Низ 3 5 5 Совмещ-ый, ЭХО - метод Низ 4 7 7 Совмещ-ый, ЭХО - метод Верх 5 8 8 Совмещ-ый, ЭХО - метод Верх 6 6 6 Совмещ-ый, ЭХО - метод Середина 7 2 6 Р-С, ЭХО - зеркальный Середина 8 4 5 Р-С, ЭХО - метод Низ 9 5 4 Р-С, ЭХО - метод Низ 10 8 7 Р-С, ЭХО - метод Верх 11 7 8 Р-С, ЭХО - метод Верх 12 2 6 Р-С, ЭХО - зеркальный Середина 13 2 7 Р-С, ЭХО - зеркальный Середина 14 1 8 Р-С, Зеркально-теневой Контроль АК 15 1 6 Р-С, Зеркально-теневой Контроль АК 8.2.2.3.4 Для выявления дефектов в стыковых швах с односторонним доступом или при контроле тавровых соединений применяется схема расположения ПЭП (для МАБ1), представленная на рисунке 18. Рисунок 18 - Схема расположения механоакустического блока МАБ1. 8.2.2.3.5 Для выявления дефектов в стыковых швах трубных конструкций диаметром 57…133 мм применяется схема расположения ПЭП (для МАБ3), представленная на рисунке 19. В таблице 14 представлена потактовые схемы включения ПЭП акустического блока АБ9 с описанием используемых схем и методов, зон контроля. Рисунок 19 - Схема расположения механоакустического блока МАБ3 с АБ9. стр. 28 из 119 Таблица 14 – Потактовая схема включения ПЭП АБ9, используемые схемы и методы, зоны контроля при УЗК стыковых кольцевых соединений Ø57…133 мм толщиной 4....11 мм. Такты Излучатель Приемник Схема и метод УЗК Контролируемая зона 0 2 2 Совмещенный, ЭХО - метод Сечение 1 4 4 Совмещенный, ЭХО - метод Сечение 2 1 2 Р-С, ЭХО - зеркальный Сечение 3 3 4 Р-С, ЭХО - зеркальный Сечение 4 2 2 Совмещенный, ЭХО - метод Сечение 5 4 4 Совмещенный, ЭХО - метод Сечение 6 1 2 Р-С, ЭХО - зеркальный Сечение 7 3 4 Р-С, ЭХО - зеркальный Сечение 8 1 2 Р-С, ЭХО - зеркальный Сечение 9 3 4 Р-С, ЭХО - зеркальный Сечение 10 1 2 Р-С, ЭХО - зеркальный Сечение 11 3 4 Р-С, ЭХО - зеркальный Сечение 12 1 2 Р-С, ЭХО - зеркальный Сечение 13 3 4 Р-С, ЭХО - зеркальный Сечение 14 5 2 Р-С, Зеркально-теневой Контроль АК 15 6 4 Р-С, Зеркально-теневой Контроль АК 8.2.2.3.6 В акустическом блоке № 129 для проведения толщинометрии и определения расслоений в основном металле толщиной 4≤ t ≤60 мм реализуется типовая схема контроля с использованием четырех прямых РС-ПЭП (частота ƒ=4,0мГц, погрещность измерения толщины ± 0,1 мм). Схема расположения ПЭП и их нумерация представлены на рисунке 20. Рисунок 20 - Схема механоакустического блока МАБ1 с АБ129 для проведения толщинометрии. 8.2.2.4 Алгоритмы работы и определения типа дефекта 8.2.2.4.1 Обнаружение дефектов и определения их характера (объемный, объемно- плоскостной, плоскостной) осуществляется эхо-, эхо- зеркальным и зеркально- теневым методами по совмещенной и раздельно- совмещенной ("Тандем") схемам контроля. Контроль проводится в шестнадцатитактовом режиме, т.е. поочередно один ПЭП излучает ультразвуковые волны, а принимает сигналы от дефектов этот или другой ПЭП. стр. 29 из 119 УЗК акустическими блоками АБ1 и АБ2 осуществляется согласно представленных в таблицах 10 - 12 потактовых схем включения ПЭП. При УЗК акустическими блоками АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д используется потактовая схема включения ПЭ приведенная в таблице 13. 8.2.2.4.2 Определение типа, характера и параметров дефекта производится сравнением всех сигналов, принятых от дефекта по всем тактам, и последующей обработкой этих сигналов по разработанному алгоритму. |