шпоры по сварке. Следуя по пути гармонизации национальных и межгосударственных стандартов с со ответствующими международными и европейскими стандартами дсту 209292 и гост 1196993 устанавливают следующие положения при сварке ( рис.
 Скачать 5.48 Mb.
|
|
Область применения и преимущества аргонодуговой сварки Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов. Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик. Недостатки аргонодуговой сварки Недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов. 21. Оборудование для ручной дуговой сварки. Классификация источников питания сварочной дуги. Источники питания сварочной дуги классифицируются по следующим основным признакам: 1. По роду сварочного тока – бывают переменного и постоянного тока. К источникам переменного тока относятся сварочные трансформаторы и генераторы повышенной частоты. Источниками постоянного тока являются сварочные преобразователи и сварочные выпрямители. 2. По виду внешних вольтамперных характеристик (ВАХ) источники питания сварочной дуги бывают с пологопадающей ВАХ (для автоматной сварки). С жестокой и возрастающей ВАХ применяемых при сварки в защитных газах и электрошлаковой сварке, с крутопадающей ВАХ – для ручной дуговой сварки. 3. По количеству используемых сварочных дуг бывают однопостовые или многопостовые. 4. По способу установки источники бывают стационарными, или передвижными – переносными. Сварочные трансформаторы Трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием. Комплект источников питания состоит из понижающего трансформатора и регулятора реактивной катушки. Понижающий трансформатор, основой которого является могнитопровод, изготовлен из большого количества тонких пластин, трансформаторной стали, стянутых между собой шпильками. На магнитопроводе имеется первичная и вторичная (понижающая) обмотки из медного или алюминиевого провода. Дроссель состоит из магнитопровода набранного из листовой трансформаторной стали, на котором расположены витки медного или алюминиевого провода рассчитанного на прохождение сварочного тока максимальной величины. На магнитопроводе имеется подвижная часть, которую можно перемещать с помощью винта. Устройство и обслуживание сварочных преобразователей Для питания электрической дуги постоянным током выпускаются передвижные стационарные сварочные преобразователи. Однопостовой сварочный преобразователь ПСО-500 состоит из двух машин: из приводного электродвигателя и сварочного генератора ГСО-500 постоянного тока расположенных в общем корпусе. Якорь генератора и ротор двигателя расположены на общем валу. Генератор работает по принципу электромагнитной индукции. При вращении якоря его обмотка пересекает магнитные силовые линии магнитов, в результате чего в обмотках якоря наводится переменный электрический ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный ток. Величина тока возбуждается, и режим работы сварочного генератора плавно регулируется реостатом в цепи независимого возбуждения. Сварочные выпрямители Сварочные выпрямители – это устройства, преобразующие переменный ток в постоянный с помощью полупроводниковых диодов - вентилей. Сварочный выпрямитель состоит из трансформатора с устройством для регулирования сварочного тока и выпрямительного блока. Сварочные выпрямители имеют следующие преимущества: отсутствие вращающихся частей и большую долговечность, высокий КПД и меньшие потери холостого хода, меньшую массу и большую маневренность, бесшумность в работе. Инструмент, принадлежности и спецодежда электросварщика К инструментам и принадлежностям электросварщика относятся электрододержатель, щиток или маска, специальный молоток с зубилом, стальная щетка, металлические клейма для маркировки сварных швов и ящик или сумка для хранения и переноски электродов и инструмента. Сварочные провода марки КРПТ нужны для подвода тока от силовой сети к сварочным аппаратам. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АРП или ПРГД с резиновой изоляцией длиной не менее 3м сечением от 16 до 70мм2 Длина кабеля не более 30-40м. 19. Классификация способов сварки. Сварка - процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей из твердых металлов (материалов) путем их местного сплавления или совместного деформирования с нагревом и без нагрева с получением на границе их раздела прочных межатомных связей, за счет сплавления основного и присадочного материала. Все виды сварки можно разделить на две основные группы: сварка плавлением и сварка давлением. При сварке плавлением, кромки свариваемых деталей и присадочный материал расплавляются теплотой сварочной дуги или газовым пламенем, образуя сварочную ванну. При кристаллизации металла сварочной ванны рост кристаллов начинается с сплавленных кристаллов основного металла. При сварке давлением совместная направленная пластическая деформация свариваемых металлов способствует соприкосновению и перемешиванию их атомов и образованию межатомной связи. Классификация видов сварки металлов по физическим признакам. В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, различают три класса сварочных процессов: термический, термомеханический, механический. Вид сварки – объединяет сварочные процессы по виду источника энергии непосредственно используемого для образования сварного соединения. К термическому классу относятся виды сварки осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии, а именно: дуговая, электрошлаковая сварка, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая сварка, термитная сварка и литейная. К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии и давления, а именно: контактная сварка, диффузионная, индукционно-прессовая, газопрессовая, дугово-прессовая, шлакопрессовая, термитно-прессовая, печная и др. К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления, а именно холодная сварка, взрывом, ультразвуковая сварка, сварка трением и магнитоимпульсная. Классификация видов сварки металлов по техническим признакам: К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса и степень механизации сварки. По способу защиты металла различают сварку в воздухе, в вакууме, в защитных газах, под флюсом, в пене и с комбинированной защитой. По непрерывности процесса: прерывистые и непрерывные. По степени механизации: ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические. 20. Классификация средств технического оснащения сварочных процессов. Cварочная техника характеризуется большим разнообразием применяемого оборудования, что обусловлено широким развитием сварочного производства, разработкой новых способов и приемов сварки. Соответсвенно требуется укрупнённая классификация сварочного оборудования. Целесообразна классификация сварочного оборудования по способам сварки, наплавки, пайки, нанесения покрытий и степени механизации этих процессов. Эти признаки позволяют довольно четко разделить все оборудование для сварки на следующие группы: для сварки плавлением; для сварки давлением (прессовкой); для нанесения покрытий. В каждой группе могут быть выделены подгруппы. Оборудование для сварки плавлением может быть разделено на две подгруппы. Оборудование для сварки плавлением основного металла (т.е. конкретнее для: сварки плавлением; дуговой сварки и наплавки; электрошлаковой сварки и наплавки; газовой сварки, наплавки и резки; электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, впромежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе: плазменной сварки, наплавки и резки, микроплазменной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом, термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки; некоторых способов сварки полимерных материалов. Оборудование для сварки без плавления основного металла или пайки (высоко- и низкотемпературной), при которой плавится более легкоплавкий присадочный металл (припой), а основной металл не расплавляется . Оборудование для сварки давлением может быть разделено на три подгруппы: для контактной сварки — точечной сварки, шовной сварки и рельефной сварки; для контактной стыковой сварки — сопротивлением, оплавлением (непрерывным, с предварительным подогревом и виброоплавлением); для специальных видов сварки давлением — сварки трением, термокомпрессионной, ультразвуковой сварки, дугой, управляемой магнитным полем, высокочастотной, контактной микросварки, газопрессовой, кузнечной, прокаткой, холодной сварки, диффузионной, сварки и резки взрывом, магнитно-импульсной сварки и для некоторых способов сварки полимерных материалов. Оборудование для нанесения покрытий может быть разделено на три подгруппы: для газотермического способа (газопламенной и электродуговой металлизации, плазменного или детонационного); для вакуумного способа (электроннолучевого, ионно-плазменного или особого, в том числе катодного распыления; магнетронного; КИБ; термического испарения сжатой дугой низкого давления; ионного распыления в плазме дуги с термокатодом; термоионного); для легирования и модифицирования поверхностей (электроискрового легирования, лазерного легирования и модифицирования, электронно-лучевого модифицирования и ионной имплантации). Приведенная классификация сварочного оборудования, положенная в основу разработки его типажа и размерных рядов, охватывает все известные разновидности оборудования и учитывает степень механизации различных способов и разновидностей сварки, наплавки и нанесения покрытий. 10. Технологические характеристики сварки в защитном газе (смесь Аr и СО2). Сварку в защитных газах можно выполнять неплавящимся, обычно вольфрамовым, или плавящимся электродом. В первом случае сварной шов получается за счет расплавления кромок изделия и, если необходимо, подаваемой в зону дуги присадочной проволоки. Плавящийся электрод в процессе сварки расплавляется и участвует в образовании металла шва. Для защиты применяют три группы газов: инертные (аргон, гелий); активные (углекислый газ, азот, водород и др.); смеси газов инертных, активных или первой и второй групп. Выбор защитного газа определяется химическим составом свариваемого металла, требованиями, предъявляемыми к свойствам сварного соединения; экономичностью процесса и другими факторами. Аргон-диоксид углерода (Ar+CO2). Смесь аргона с диоксидом углерода (углекислым газом) главным образом применяется при сварке углеродистых и низколегированных сталей и имеет ограниченное применение при сварке нержавеющих сталей. Добавление аргона к углекислому газу уменьшает разбрызгивание расплавленного металла. Небольшая добавка углекислого газа к аргону дает ту же характеристику дуги, что и небольшая добавка кислорода. Разница в том, что в последнем случае переход на струйный режим переноса происходит при больших значениях тока. При содержании в смеси более 20% углекислого газа режим струйного переноса становится неустойчивым. Argon - 3-10% СО2. Эта смесь приобрела популярность как универсальная, поскольку она с успехом применяется для сварки циклическим режимом короткой дугой и для сварки со струйным переносом металла. Газовая смесь с 5%-ным содержанием углекислого газа применяется для импульсного режима GMAW сварки. Сварной шов имеет меньшее окисление, чем при использовании Аг - 2% 02, при этом достигается лучшее проплавление и меньшая пористость сварного шва. Argon - 5-10% СО2. Применение этой смеси дает характерный жесткий столб дуги. Мощная дуга имеет хорошо управляемую сварочную ванну и способствует образованию окалины. Argon - 11-20% СО2. Эта смесь используется для высокоскоростной GMAW сварки листового металла с малым зазором. Наибольшее применение имеет для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Смесь, содержащая 11-20% углекислого газа, позволяет получить максимальную скорость сварки при сварке металлов небольшой толщины. Сварка с нижним пределом содержания С02 в газовой смеси также имеет улучшенные показатели наплавки, но меньшее брызгообразование. Argon - 21-25% СО2. Эта газовая смесь применяется во всем мире для сварки низкоуглеродистых сталей циклическим режимом сварки короткой дугой. Смесь обеспечивает хорошую устойчивость дуги и управляемость сварочной ванной, хороший внешний вид сварного шва и высокую производительность, кроме того, позволяет сваривать металлы большой толщины на больших значениях сварочного тока. Argon - 50% СО2. Эта смесь применяется, когда необходимо высокое тепло-вложение и глубокое проплавление. Рекомендуется применять для сварки металлов толщиной более 3 мм. Данная смесь популярна при сварке трубопроводов циклическим режимом сварки короткой дугой. Хорошее сплавление и внешний вид шва, отсутствие чрезмерной текучести сварочной ванны - основные преимущества при сварке трубопроводов. Склонность к прожогам при сварке тонких материалов ограничивает универсальность этой смеси. |