Волков Строительные машины. Среднее профессиональное образование
 Скачать 5.2 Mb.
|
|
Глава 13. МАШИНЫ ДЛЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ: ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 13.1. Виды земляных сооружений Земляными сооружениями называют устройства в грунте, полуденные в результате его удаления за пределы сооружения, или из грунта, внесенного в сооружение извне. Первые называют выемками, а вторые — насыпями. В зависимости от формы и размеров |ыемок различают котлованы, траншеи, канавы, кюветы, кана- т, ямы, скважины и шпуры. Котлованы и ямы имеют соизмеримые размеры во всех трех направлениях. При этом глубина котло- Ьана обычно меньше, а ямы — больше двух других размеров. Кроме того, ямы имеют небольшой объем. Длины траншей, канав, кюветов и каналов существенно превышают размеры их поперечных сечений. Скважины и шпуры — это закрытые выемки, один размер которых (глубина или длина в зависимости от ориентации выемки ртносительно открытой поверхности грунта) существенно превышает размеры их поперечных сечений, весьма узких для шпуров. Скважины и шпуры могут быть вертикальными, горизонтальными и наклонными. При устройстве выемок вынутый из них грунт удаляют за пределы рабочей площадки или укладывают рядом в кавальеры для его последующего использования при обратной засыпке. При сооружении насыпей грунт доставляют извне или из боковых резервов. Различают временные земляные сооружения (траншеи для укладки в них подземных коммуникаций и т.п.) и земляные сооружения длительного пользования (придорожные кюветы, дорожные йасыпи, дамбы, плотины и т.п.). Временные земляные сооружения отрывают на время строительства, например, на время ук- яадки трубопровода и монтажа трубопроводной арматуры, после *его исходную земляную поверхность восстанавливают. В зависимости от вида и состояния грунта, погодных условий, а также Продолжительности существования временных земляных сооружений, во избежание обрушения, их стенки укрепляют или оставляют без крепления. Боковые откосы земляных сооружений длительного пользования обычно укрепляют дерном, деревянными рейками и т. п. Чаще насыпи отсыпают с послойным уплотнением грунта. К земляным сооружениям относятся также спланированные полосы и площадки, которые могут быть как временными, так и сооружениями длительного пользования. В зависимости от проектного уровня по отношению к исходному рельефу, необходимости замены естественного грунта доставленным извне эти земляные сооружения могут выполняться по схеме образования выемок или насыпей, а также комбинированным способом: удалением грунта из возвышенностей и засыпкой им впадин. Если при образовании выемок выполняются работы только по отделению части грунта от массива, связанные с разрушением его связности и перемещением, то при сооружении насыпей кроме перемещения грунта обычно решается обратная задача — восстановление прежнего плотного состояния грунта. 13.2. Способы разработки грунтов Наиболее энергоемкой из всех операций по устройству выемок является отделение грунта от массива (разрушение грунта), в связи с чем способы разработки грунтов различаются по способам их разрушения, характеризуемым видом энергетического воздействия. Механическое разрушение грунтов нашло наибольшее применение в строительстве. Оно основано на сосредоточенном контактном силовом воздействии рабочего органа машины на грунт, называемым также резанием. Для реализации этого способа рабочие органы грунторазрабатывающих машин оснащают клинообразными режущими инструментами, перемещаемыми относительно грунтового массива. В зависимости от скорости и характера воздействия режущего инструмента различают статическое и динамическое разрушение грунтов. При статическом разрушении режущий инструмент движется равномерно или с незначительными ускорениями при скорости до 2... 2,5 м/с. Этот способ применяется как основной при разработке грунтов экскаваторами, зем- леройно-транспортными машинами, рыхлителями и буровыми машинами вращательного действия. В машинах, разрабатывающих прочные скальные породы, реализуется как статический, так и динамический способы их разрушения, в частности, ударный. Известны также вибрационный и виброударный способы, которые пока еще не получили широкого промышленного применения. Энергоемкость механического разрушения песчаных и глинистых грунтов в зависимости от их крепости и конструкции режущих инструментов составляет 0,05...0,5 (кВт ч)/м3. Этим способом выполняют до 85 % всего объема земляных работ в строительстве. Рабочий процесс машины для механической разработки грунта может состоять только из операции разрушения грунта, как, на- Пример, у рыхлителя при разрушении прочных фунтов, или включать эту операцию как составную часть рабочего процесса. В последнем случае одновременно с отделением от массива грунт захватывается ковшовым рабочим органом или накапливается перед ним — при отвальном рабочем органе, например, при разработке бульдозером, автогрейдером. Перемещение грунта ковшовым или отвальным рабочим органом также является составной частью рабочего цикла машины, а отсыпка грунта, выполняемая в конце этой операции, заключается в целенаправленной его выгрузке из рабочего органа. Для увеличения дальности перемещения грунта некоторые машины оборудуют специальными транспортирующими устройствами, как например, экскаваторы непрерывного действия. С той же целью такие машины как скреперы после отделения грунта от массива и заполнения им ковша перевозят грунт к месту отсыпки на значительные расстояния собственным ходом. При экскаваторной разработке для перевозки грунта используют специальные транспортные машины — землевозы, а также автосамосвалы, железнодорожные платформы или баржи. Для интенсификации разрушения грунта используют комбинированные способы. Например газомеханический способ обеспечивает импульсную подачу газов под давлением в отверстия на землеройном рабочем органе. Выходящие через отверстия газы разрыхляют грунт, уменьшая этим сопротивление перемещению рабочего органа. Сопротивляемость разрушению водонасыщенных мерзлых фунтов может быть понижена путем ввода в них химических реагентов с пониженной температурой замерзания (хлористого натрия, Хлористого калия и др.). При устройстве гидротехнических земляных сооружений (плотин, дамб), а также в некоторых других случаях на водоемах или Йюизи них широко применяют гидравлическое разрушение грунтов струей воды с использованием гидромониторов и землесосных 'Отрядов. Таким же способом добывают песок, гравий или песчано- 1равийную смесь для их последующего использования. Энергоемкость процесса достигает 4 (кВт-ч)/м3, а расход воды до 50...60 м3 На 1 м3 разработанного грунта. Тем же способом разрабатывают ФУнты на дне водоемов. Малосвязные фунты при этом разрабатывают всасыванием без предварительного рыхления, а прочные ^Йунты предварительно разрыхляют фрезами. Способ разработки грунтов с использованием напора струи ^оды и землесосных снарядов, которым разрабатывают около 12 % Общего объема грунтов в строительстве, называют гидромеханическим. Взрывом обычно разрушают крепкие скальные породы и мерзее фунты под давлением газов, образующихся при воспламенении взрывчатых веществ, которые закладывают в специально пробуренные скважины (шпуры), в прорезные узкие щели или в траншеи. Для бурения шпуров применяют машины механического бурения, а также термо- и термопневмобуры. Щели и траншеи обычно разрабатывают механическим способом. В термобуре реализуется термомеханический способ разрушения грунта: его прогрев высокотемпературной (до 1800...2000°С) газовой струей с последующим разрушением термоослабленного слоя грунта режущим инструментом. При термопневматическом бурении грунт разрушается и выносится из скважины высокотемпературной газовой струей со скоростью до 1400 м/с. Разработка грунтов взрывом наиболее энергоемкая, а следовательно, наиболее дорогая из всех рассмотренных выше способов. Для дробления валунов и негабаритных камней, образующихся в результате разрушения грунтов взрывом, применяют установки, реализующие электрогидравлический способ разрушения грунтов, использующий ударную волну, которая образуется в искровом разряде в жидкости. При этом полученная в разрядном канале теплота нагревает и испаряет близлежащие слои жидкости, образуя парогазовую полость с высоким давлением, воздействующим на грунт. Реже применяют физические способы разрушения грунтов без комбинирования с другими способами. Они основаны на воздействии на грунт температурных изменений (прожигание прочных грунтов, оттаивание мерзлых грунтов), токов высокой частоты, ультразвука, электромагнитной энергии, инфракрасного излучения и т.д. Выбор способа разработки зависит, прежде всего, от прочности грунта, в том числе и от сезонной, связанной с его промерзанием. При правильной организации плановых (не аварийных) работ можно избежать или свести к минимуму энергетические и другие затраты, связанные с разработкой мерзлых грунтов, выполняя земляные работы преимущественно до наступления зимы. В строительной практике используют также способы предохранения подлежащих разработке в зимнее время грунтов от промерзания путем их укрытия специальными матами или подсобными материалами (опилками, выпавшим до промерзания грунта снегом, разрыхленным слоем грунта и т.п.). Так, в трубопроводном строительстве во избежание обрушения траншеи выкапывают перед укладкой в них труб; подлежащие зимней разработке участки выкапывают до наступления морозов на неполную глубину и тут же их засыпают. Разрыхленный грунт предохраняет нижележащие слои от промерзания и позволяет повторно разрабатывать траншеи требуемой глубины при низких температурах окружающего воздуха. 13.3. Свойства грунтов, влияющие на трудность их разработки Грунтами называют выветрившиеся горные породы, образующие кору земли. По происхождению, состоянию и механической прочности различают грунты скальные — сцементированные водоустойчивые породы с пределом прочности в водонасыщенном состоянии не менее 5 МПа (граниты, песчаники, известняки и т. п.), полускальные — сцементированные горные породы с пределом прочности до 5 МПа (мергели, окаменевшие глины, гипсоносные конгломераты и т.п.), крупнообломочные — куски скальных и полускальных пород, песчаные — состоящие из несцементированных мелких частиц, разрушенных горных пород размером 0,05... 2 мм, глинистые — с размером частиц менее 0,005 мм. По гранулометрическому составу, оцениваемому долевым содержанием фракций по массе, различают грунты: глинистые (с размерами частиц менее 0,005 мм), пылеватые (0,005—0,05 мм), песчаные (0,05...2 мм), гравийные (2...20 мм), галечные и щебеночные (20...200 мм), валуны и камни (более 200 мм). Наиболее часто встречающиеся в строительной практике грунты различают по процентному содержанию с них глинистых частиц: глины — не менее 30 %; суглинки — от 10 до 30 %; супеси — от 3 до 10 % с преобладанием песчаных частиц над пылевидными; пески — менее 3 %. Грунт состоит из твердых частиц, воды и газов (обычно воздуха), находящихся в его порах. Влажность грунтов оценивают отношением массы воды к массе твердых частиц. Она составляет от 1... 2 % для сухих песков, до 200 % и более для текучих глин и илов. В некоторых случаях, например, при оценке степени принудительного уплотнения грунтов, пользуются так называемой оптимальной влажностью, которая изменяется от 8 — 14% для мелких и пылеватых песков до р0...30 % для жирных глин. ' При разработке грунты увеличиваются в объеме за счет образования пустот между кусками. Степень такого увеличения объема оценивают коэффициентом разрыхления, равным отношению Рбъема определенной массы грунта после разработки к ее объему до разработки (табл. 13.1). Значения коэффициента разрыхления колеблются от 1,08... 1,15 для песков до 1,45...1,6 для мерзлых грунтов и скальных пород. После укладки грунта в отвалы и Естественного или принудительного уплотнения степень их разрыхления уменьшается. Ее оценивают коэффициентом остаточного разрыхления (от 1,02... 1,05 для песков и суглинков до 1,2... 1,3 ЙЛя скальных пород). Уппотняемость грунтов характеризуется увеличением их плотности вследствие вытеснения из пор воды и воздуха и компакт- Таблица 13.1 Характеристики грунтов
ной укладки твердых частиц. После снятия внешней нагрузки сжатый в порах воздух расширяется, вызывая обратимую деформацию грунта. При повторных нагружениях из пор удаляется все больше воздуха, вследствие чего обратимые деформации уменьшаются. Степень уплотнения грунта характеризуется остаточной деформацией, основная доля которой приходится на первые циклы нагружения. Ее оценивают коэффициентом уплотнения, равным отношению фактической плотности к ее максимальному стандартному значению, соответствующему оптимальной влажности. При уплотнении грунтов требуемый коэффициент уплотнения назначают в зависимости от ответственности земляного сооружения в пределах 0,9... 1. Прочность и деформируемость грунтов определяется, в основном, свойствами слагающих их частиц и связей между ними. Прочность частиц обусловлена внутримолекулярными силами, а прочность связей — их сцеплением. При разработке грунтов эти связи разрушаются, а при уплотнении восстанавливаются. При взаимном перемещении частиц грунта между собой возникают силы внутреннего трения, а при перемещении грунта относительно рабочих органов — силы внешнего трения. Согласно закону Кулона эти силы пропорциональны нормальной нагрузке с коэффициентами пропорциональности, называемыми коэффициентами соответственно внутреннего и внешнего трения. Для большинства глинистых и песчаных грунтов первый составляет 0,18...0,7, а второй — 0,15...0,55. При взаимном перемещении грунта и землеройного рабочего органа происходит царапание твердыми грунтовыми частицами рабочих поверхностей режущего инструмента и других элементов рабочего органа и, как следствие, изменение его формы и размеров, называемое изнашиванием. Разработка грунтов изношенным режущим инструментом требует больше затрат энергии. Способность грунтов изнашивать рабочие органы землеройных машин называют абразивностью. Большей абразивностью обладают более твердые грунты (песчаные и супесчаные) с частицами, закрепленными (сцементированными) в грунтовом, например, замерзшем массиве. Абразивная изнашивающая способность мерзлых грунтов в зависимости от их температуры, влажности и гранулометрического состава может быть в десятки раз выше, чем у тех Же грунтов немерзлого состояния. Грунты, содержащие глинистые частицы, способны прилипать К рабочим поверхностям рабочих органов, например, ковшовым, Уменьшая тем самым их рабочий объем и создавая повышенные сопротивления перемещению отделенного от массива фунта внутрь Ковша, вследствие чего увеличиваются затраты энергии на разработку грунта и снижается производительность землеройной машины. Это свойство грунтов, называемое липкостью, усиливается при Отрицательных температурах. Силы сцепления примерзшего к ра бочим органам грунта в десятки и сотни раз больше, чем в немерзлом состоянии. Для удаления прилипшего к рабочим органам грунта приходится делать вынужденные остановки машины, а в ряде случаев, например, для очистки от примерзшего грунта, принимать специальные меры, в основном, механического воздействия. Грунты, разрабатываемые машинами, классифицируют по трудности разработки по 8 категориям (см. табл. 13.1). В основу этой классификации, предложенной проф. А.Н.Зелениным, положена плотность измеряемая в килограммах на кубический метр, по показаниям плотномера конструкции ДорНИИ (рис. 13.1). Последний представляет собой металлический стержень круглого поперечного сечения площадью 1 см2 с двумя шайбами-упорами, между которыми свободно перемещается груз массой 2,5 кг. Полный ход груза составляет 0,4 м, длина нижнего свободного конца стержня — 0,1 м. Для измерения плотности прибор нижним концом устанавливают на грунт, поднимают груз до упора в верхнюю шайбу и отпускают его. При падении груз ударяет о нижнюю шайбу, заставляя внедряться в грунт нижний конец стержня. Плотность грунта оценивают числом ударов, соответствующим внедрению в грунт стержня до упора в нижнюю шайбу.  ДорНИИ Согласно классификации проф. А.Н.Зеленина грунты распределены по категориям следующим образом: I категория — песок, супесь, мягкий суглинок средней крепости влажный и разрыхленный без включений; II категория — суглинок без включений, мелкий и средний гравий, мягкая влажная или разрыхленная глина; III категория — крепкий суглинок, глина средней крепости влажная или разрыхленная, аргиллиты и алевролиты; IV категория — крепкий суглинок, крепкая и очень крепкая влажная глина, сланцы, конгломераты; V категория — сланцы, конгломераты, отвердевшие глина и лесс, очень крепкие мел, гипс, песчаники, мягкие известняки, скальные и мерзлые породы; VI категория — ракушечники и конгломераты, крепкие сланцы, известняки, песчаники средней крепости, мел, гипс, очень крепкие опоки и мергель; VII категория — известняки, мерзлый грунт средней крепости; VIII категория — скальные и мерзлые породы, очень хорошо взорванные (куски не более 1/3 ширины ковша). 13.4. Рабочие органы землеройных машин и их взаимодействие с грунтом Рабочие органы, с помощью которых грунт отделяют от массива (экскаваторные ковши, бульдозерные отвалы, зубья рыхлителей) называют землеройными. В конструкциях землеройных и зем- леройно-транспортных машин, рабочий процесс которых состоит из последовательно выполняемых операций отделения грунта от массива, его перемещения и отсыпки, землеройные рабочие органы совмещают с транспортирующими — ковшами (экскаваторы, скреперы) или отвалами (бульдозеры, автогрейдеры). Первые называют ковшовыми, а вторые — отвальными. Зубья рыхлителей (рис. 13.2, а) отделяют грунт от массива без совмещения с другими операциями. ; Ковшовый рабочий орган представляет собой емкость с режу- г .щей кромкой, оснащенной зубьями (рис. 13.2, 6— г, е) или без них ;(рис. 13.2, д, ж, з). Ковши с режущими кромками без зубьев чаще применяют для разработки малосвязных песков и супесей, в ков-
 а б  г  з Рис. 13.2. Рабочие органы машин для разработки фунтов вследствие этой операции грунт поступает в ковш для последующего перемещения в нем к месту разгрузки. Отвальные рабочие органы (рис. 13.2, г, и) оснащают в нижней части ножами. В этом случае их еще называют ножевыми. Для разрушения более прочных фунтов на ножи дополнительно устанавливают зубья. Рабочий процесс отвального рабочего органа отличается от описанного выше способом перемещения фунта к месту укладки — волоком по ненарушенному фунту перед отвалом. Режущая часть землеройного рабочего органа имеет форму заостренного клина (рис. 13.3), офаниченного передней 1 и задней 2 фанями, линию пересечения которых называют режущей кромкой. Угол 5, образованный направлением движения режущего клина его передней гранью, называют углом резания, а угол 0, образованный с тем же направлением задней фанью, — задним углом. Разрушающая способность режущего клина тем больше, чем больше реализуемого рабочим органом активного усилия приходится на единицу длины режущей кромки. При одном и том же усилии узкий режущий клин эффективнее широкого. Поскольку суммарная длина режущих кромок всех зубьев, установленных на ковше или отвале, всегда меньше длины кромки того же рабочего органа без зубьев, то рабочий орган с зубьями обладает большей разрушающей способностью по сравнению с рабочим органом без зубьев. Направление движения  Рис. 13.3. Параметры режущего клина В процессе взаимодействия с фунтом, обладающим абразивными свойствами, режущий клин затупляется, его режущая кромка становится все менее выраженной, а энергоемкость разработки им фунта возрастает. Для повышения износостойкости режущих инструментов землеройных рабочих органов переднюю фань упрочняют твердым сплавом в виде наплавок износостойкими электродами или напаек из металлокерамических твердосплавных пластин (рис. 13.4). Последние более эффективны по сравнению с наплавками. Они обладают высокой твердостью (немного выше оксидов кремния, содержащегося в песчаных фунтах), но подвержены хрупкому разрушению при встрече с валунами. Упрочненный по передней фани режущий инструмент обладает эффектом самозатачивания, который проявляется в том, что державка 1, имеющая более низкую твердость по сравнению с упрочняющим слоем (пластинкой) 2, изнашивается быстрее последнего (формы износа показаны на рис. 13.4 тонкими линиями), так что режущий инструмент во время работы остается практически острым с затуплением лишь по толщине упрочняющего слоя. Такой режущий инструмент обеспечивает менее энергоемкую разработку грунта, чем неупрочненный. Реализуемые режущим клином усилия на отделение грунта от массива (усилия резания) почти стабильны при разработке пластичных глинистых грунтов. Во всех других случаях имеет место колебание усилия резания от минимальных значений до максимальных с определенным периодом (см. рис. 3.6, б). Амплитуда Этих колебаний возрастает по мере увеличения прочности и хрупкости грунтов. Процессу резания сопутствует перемещение грунта перед рабочим органом, внутри его (при ковшовом рабочем органе) или по нему (при отвальном органе). Совокупность этих перемещений вместе с резанием называют копанием. Усилие Р, с которым режущий клин воздействует на грунт (рис. 13.5) называют усилием копания, а равное ему по модулю, но противоположно направленное усилие Р0 — сопротивлением грунта копанию. Каждое из этих усилий может быть разложено По трем взаимно перпендикулярным направлениям — вдоль (касательно) траектории движения режущей кромки (соответственно Л и Р01), нормально к этой траектории в плоскости движения (Д и Р02) и нормально из этой плоскости (Р3 и Р03). Усилия первой пары называют касательными составляющими силы копания {сопротивление грунта копанию), вторые — нормальными составляющими тех же сил (сопротивлений), третьи — боковыми составляющими. Последние имеют место обычно в случае косоус- Тановленной режущей кромки, например, у экскаваторов непрерывного действия поперечного копания, при косо установленном (в плане) бульдозерном отвале при выполнении им планировочных работ. , Режущий клин Направление движения  Рис. 13.4. Схема самозатачивания Рис. 13.5. Схема силового взаимодей- йемлеройного режущего инстру- ствия землеройного режущего инструмента, упрочненного по пере- мента с фунтом дней грани  Одним из наиболее распространенных методов расчета сил сопротивления грунта копанию является метод Домбровского — Горяч кина, согласно которому касательная составляющая этого сопротивления измеряемая в килоньютонах, принимается пропорциональной площади поперечного сечения грунтового среза (стружки): P0i = kxbc, где — коэффициент пропорциональности, называемый удельным сопротивлением грунта копанию, кПа (см.табл. 13.1); Лис- ширина и толщина стружки, м. Согласно этому методу нормальную составляющую сопротивления грунта копанию определяют в долях от P0i /^02 = V Ли- Коэффициент пропорциональности у зависит от прочности и однородности разрабатываемого грунта, заднего угла 6, степени затупления режущего инструмента, размеров и формы его износа. При заднем угле не менее 5...8° для однородных фунтов III—IV категории при режущих кромках средней затупленности ц/ = 0,15...0,3. Для более прочных неоднородных полускальных и мерзлых грунтов v = 0,3 ...0,6. Большую долю в составе сопротивления грунта копанию составляет сопротивление грунта резанию, которое, в соответствии с изложенной выше методикой, определяется как fp = к\Ь с, где к\ — удельное сопротивление грунта резанию, кПа (см. табл. 13.1). Заметим, что сопротивление грунта резанию зависит только от вида грунта и параметров режущего инструмента, в то время как сопротивление копанию, кроме того, зависит от способа разработки (типа землеройной машины) (см. табл. 13.1). 13.5. Общая классификация машин и оборудования для разработки грунтов Машины и оборудование для разработки грунтов классифицируют по назначению — землеройные, землеройно-транспортные, бурильные, оборудование гидромеханизации. Землеройные машины разрабатывают грунт либо позиционно (одноковшовые экскаваторы и роторные экскаваторы поперечного копания), либо в процессе перемещения всей машины (экскаваторы непрерывного действия, кроме указанных выше роторных). Продукт их деятельности — разработанный грунт. Он укладывается в отвал рядом с отрытой выемкой или карьером или погружается в транспортные средства для его перевозки. Землеройно-транспортные машины (бульдозеры, скреперы) работают в двух следующих друг за другом режимах — землеройном и транспортном. Сначала машина в процессе своего перемещения разрабатывает грунт, накапливая его перед отвалом (бульдозер) или заполняя им ковш (скрепер), а затем перемещает его волоком по земле — в случае отвала или в ковше подобно транспортной машине. Отвальные землеройно-транспортные машины (бульдозеры, автогрейдеры), занятые на планировке земляных поверх- гостей, работают в режиме землеройной машины непрерывного (ействия: снимаемый слой грунта непрерывно перемещается по угвалу и укладывается рядом с полосой планировки. В таком же >ежиме работают землеройно-транспортные машины, называемые •рейдер-элеваторами — разработанный ими грунт либо погружает- ;я специальным транспортирующим органом в транспортные средства, либо укладывается рядом с полосой разработки. Бурильные машины предназначены для бурения скважин, вклю- 1ая шпуры. Обычно это машины позиционного действия, что оп- >еделяется местоположением скважины. Средства гидромеханизации предназначены для разработки грунтов с использованием скоростного напора струи воды или водя- того потока. Они представляются как машинами, так и аппаратами, не имеющими машинного привода. По характеру рабочего процесса только одноковшовые экска- иторы и скреперы являются машинами цикличного действия. Экскаваторы же непрерывного действия, автогрейдеры, грейдер- шеваторы и оборудование гидромеханизации работают в непре- >ывном режиме. Бульдозеры могут работать как в цикличном (при тослойной разработке грунтов), так и в непрерывном (на плани- ювочных работах) режимах. Землеройные машины, называемые экскаваторами, могут быть )борудованы одним ковшом (одноковшовые экскаваторы) или несколькими ковшами или заменяющими их рабочими органами — жребками, комбинированными органами для раздельного отде- гения грунта от массива и выноса его к месту отсыпки, зубьями 'без ковшей) и т.п., закрепленными на рабочем колесе (роторе) 1ли на замкнутой рабочей цепи (экскаваторы непрерывного действия). Каждый рабочий орган, как и в случае одноковшового экс- саватора, работает в цикличном режиме, но со сдвигом во време- w выполнения одноименных операций различными рабочими орга- 1ами, вследствие чего грунт отсыпается непрерывным потоком. По сравнению с одноковшовыми экскаваторы непрерывного действия имеют меньшие материалоемкость и энергоемкость, чриходящиеся на единицу их технической производительности, гго обусловлено более равномерным нагружением этих машин во зремени. В то же время экскаваторы непрерывного действия имеет более низкий коэффициент использования во времени из-за Золее частых отказов многозвенной структуры этих машин. Они шеют узкую область применения по сравнению с одноковшовыми экскаваторами. Контрольные вопросы 1. Перечислите виды земляных сооружений и охарактеризуйте их. Как >ни образуются? Приведите примеры временных земляных сооружений. 1ем они отличаются от сооружений длительного пользования?
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||