Стр. ВОЛС 08. Строительство ВолоконноОптических Линий Связи Техника безопасности при работе с оптическими кабелями
 Скачать 25.57 Mb.
|
|
Емкость кассет: Емкость кассеты 2524…..24 соединителя 3М™ Fibrlok™ . ……………………………24 сварных соединения Емкость кассеты 2523…..24 соединителя 3М™ Fibrlok™ . ……………………………12 соединителей 3М™ Fibrlok™ Multi* (по 12 волокон в каждом) ……………………………48 сварных соединений ……………………………12 сварных соединений (12 волокон в каждом) Емкость кассеты 2522.….24 соединителя 3М™ Fibrlok™ . ……………………………8 соединителей 3М™ Fibrlok™ Multi* (по 12 волокон в каждом) ……………………………24 сварных соединения ……………………………10 сварныз соединений (12 волокон в каждом) * В зависимости от размера ленточного волокна
Дополнительные материалы:
Экранный соединитель 3М™Scotchlok™ 4460 D/FO при использовании экранированного кабеля Необходимые инструменты:
Сравнительный анализ муфт. Проходные муфты: Площадь, занимаемая, муфтой серии МОГ значительно меньше, чем у зарубежных. Установка муфт МОГ в смотровых устройствах не требует дополнительных поддерживающих кронштейнов, т.к. муфта устанавливается на консоли. При ремонтных работах оголовники муфт МОГ, не отсоединяются, а производится замена только герметизирующих материалов, дуг, манжет, лент на корпусе муфты. Оголовники муфт МОГ не позволяют введения транзитных кабелей. Емкость стандартной муфты типа МОГ, может быть увеличена до 6 кассет, за счет увеличения диаметра корпуса муфты, при этом возможности муфты возрастут до 192 соединений ОВ. Тупиковые муфты: муфты серии МТОК 96 разрабатывались под отечественные условия применения в соответствии с требованиями рекомендаций МСЭ – Т и имеют в конструкции набор запирающих устройств, которые необходимы для конкретных условий применения. В связи с этим муфты серии МТОК 96 превосходят по своим показателям аналогичные зарубежные муфты. Основные требования к ОМ  Пластиковые волокна Можно обеспечивать ограничение скорости передачи информации (до 50 Мбит с до 100 м). Размер пластиковых волокон: - 480/500мкм - 735/750 мкм - 980/1000 мкм К пластиковым волокнам предъявляются менее жесткие требования к допустимым геометрическим размерам ОВ. Применяя пластик волокна, источники света, приемники соединители гораздо дешевле. Для передачи по пластиковым волокнам применяют красный свет с λ = 660 нм. Преимущества : - Применение видимого света облегчает диагностику волокна и определение места повреждения. - Безопасность использования для глаз человека. - Эластичность больше. - Прочность волокон - Простота выполнения соединений. Кабели для внешней прокладки.  1-ОВ; 2-Оптический модуль (ОМ); 3-Гафрированная броня4-Внешняя оболочка  Кабели для внутренней прокладки. Отсутствием металлических бронепокровов и отсутствием элементов защиты от влаги. Обладает повышенной гибкостью и улучшенными малогабаритными показателями. Волокна в кабелях этого класса имеют буферное защитное покрытие d = 0,9 мм, которая позволяет осуществлять непосредственную установку коннекторов.  1 – Оптическое волокно 2 – Буферное покрытие 3 – Защитная пленка из кевларовых нитей 4 – полимерная оболочка 5 – rip-cord Основная цветовая маскировка жил электрического кабеля, а также модулей и ОВ в ОК.
Основные цвета применяются для маркировки групп в кабеле, а дополнительные – для маркировки жил или волокон в группах. К этим кабелям есть требования к пожаростойкости и к выделению удушливых газов. Основная группа опасных газов – галогены. Они должны иметь соответствующую маркировку. Мини и микро – кабели Кабели внутриобъектной прокладки с 1 или 2 ОВ, каждое из которых уложено к индивидуальный защищенный шланг - мини кабели. диаметр по внешней оболочке d 3 мм. Бывают 3-х основных видов: Simplex - одинарные Duplex - двойные Heavy duty duplex – в дуплексной оболочке   Дуплексные кабели применяются: для изготовления соединительных шнуров для создания кабельной разводки в технических помещениях локальных сетей. для формирования горизонтальной подсистемы в декоративных коробках до рабочего места. Patch – coed – мини кабель simplex, оконцованный с 2-х сторон коннекторами. Duplex mini cable, оконцованный коннекторами – zip-cord. Одинарное ОВ в буферном покрытии 0,9 мм - микро кабель. Одинарное ОВ , в буферном покрытии 0,9 мм, длиной около 1,5 мм, оконцованный с 1 стороны коннектором называется pig-tail.  Отеч. Вариант:  Набор инструментов для разделки и монтажа оптического кабеля  Полный набор инструментов для разделки основных типов оптических кабелей
Основные инструменты :
Виды соединений ОВ. Бывают неразъемные и разъемные соединения ОВ. К неразъемным соединениям относятся: - сварка ОВ - механический соединитель - Splice Сварка: Сварные методы соединения требуют наличия сварочного аппарата. Принцип: Расплавление предварительно отъюстированных концов волокон электрической дугой с последующем их сведением и слиянием. При сварке современными сварочными аппаратами может быть достигнуто затухание от 0,01 – 0,02 дБ. Возникающие при сварке волокон силы поверхностного натяжения дополнительно снижают смещение осей сращиваемых волокон. Качество сростков зависит от торцевой поверхности (состояния) свариваемых световодов, следовательно, перед установкой волокон в аппаратуре их торцы обрабатываются с помощью прецизионного скалывателя для получения скола строго перпендикулярного оси световода (допускается ≤ 1). Не менее важное значение имеет состояние боковой поверхности волокон. Прежде чем ОВ встает в сварочный аппарат. Для этого надо применять спирт (очистить ОВ) и безворсоую салфетку. Протираем не более 2-х раз. Для очистки боковой поверхности и устранения трещин используется предварительное оплавление за счет подачи короткого эктродугового разряда. Причины низких потерь сварного соединения, возникновение при сварке волокон силы поверхностного натяжения дополнительно снижает смещение осей сращиваемых волокон. Существует 2 типа аппаратов: универсальные сваривающие определенный тип волокон Наиболее современные аппараты (Fujicura), кроме режимов сварки может определить и тип волокна. В случае когда невозможно добраться к месту аварии на машине, применяются альтернативные виды неразъемных соединений. Самый распространенный из них – механический сплайс. Сплайс – дешевая альтернатива сварному соединению и предназначен для сращивания одномодового и многомодового световодов. Этот элемент обеспечивает потери в соединение не более 0,2 дБ ( ≤ 0,2 дБ) при коэффициенте обратного отражения - 50 дБ (РОТР ≤ -50дБ). Сплайс выполнен в виде пластины с кольцевыми напрягающими капилярами и прецизионной V-образной канавкой между ними. Канавка заполнена иммерсионным гелем. В канавку с обеих сторон вводят концы сращиваемых волокон, предварительно обработав скалывателем для получения перпендикулярных торцевых поверхностей. После сведения торцов световоды фиксируют механическим прижимом, обеспечивающим усиления удержания не менее 500 г. Важной особенностью сплайса является возможность его многократного использования до 5-10 раз. Причем количество циклом сборки – разборки ограничено только объемом иммерсионного геля в центральном элементе. Увеличение эксплуатационной надежности сплайса достигается фиксацией на буферной оболочке 0,25 или 0,9 мм. Время установки механического сплайса, подготовленный оператором 2-3 минуты. Применяется при аварийно – восстановительных работах. Сплайсы могут применяться в локальных сетях, где не предъявляются жесткие требования на соединения. Сплайс состоит из пластикового корпуса (5) с наружными габаритами 50х8х3 мм, внутри  которого расположена металлическая пластина (6) с внутренней центрирующей трубкой (3) с диаметром 125 мкм, заполненной иммерсионной жидкостью (4) с коэффициентом оптического преломления 1.5. Фиксация волокна (2) в буферном покрытии 0.9 мм в корпусе сплайса осуществляется с помощью механических подпружиненных зажимов (1), приводимых в действие с помощью металлического ключа (8) с прямоугольным сечением рабочей части.(7)Монтаж сплайса: 1. Со сращиваемого волокна (5) в буферном покрытии 0.9 мм снять защитные покровы, протереть спиртом, выполнить скол в 15 мм от обреза оболочки; 2. Ключ (8) вставить в замочную скважину (7) расположенную на торцевой части сплайса и повернуть на 90°; 3. Подготовленное в п.1 волокно (5) вставить в Сплайс со стороны ключа; 4. Повернуть ключ (8) в исходное положение и вынуть из корпуса сплайса; 5. Выполнить операции п.п.1-4 со вторым сращиваемым волокном с противоположной стороны корпуса сплайса. Соединители оптических волокон Fibrlok II2529  Универсальный соединитель оптического волокна Fibrlok II2529 компании ЗМ предназначен для работы как с одномодовыми, так и многомодовыми волокнами со стандартным диаметром оболочки 125 мкм. Универсальный соединитель Fibrlok II 2529 предназначен для соединения любых комбинаций оптических волокон с диаметром защитного покрытия от 250 до 900 мкм [ 9 ].  Все универсальные соединители оптических волокон Fibrlok II 2529 окрашены в серый цвет и имеют на крышке маркировку ЗМ Fibrlok II.   Инструмент для опрессовки Fibrlok II 2501.  5.1.1.3. Необходимые инструменты и материалы: • Инструмент для опрессовки Fibrlok 500 или 2501 • Инструмент для удаления модульной трубки • Лабораторный изопропиловый спирт • Нетканые салфетки • Скалыватель • Струбцина Fibrlok 2505 для крепления инструмента для опрессовки (не обязательно) • Видеоинструкция по работе с Fibrlok II (небязательно) • Набор инструментов (необязательно) 5.2. Монтаж ОВ с помощью соединителя Fibrlok II2529. 5.2.1. Рабочее место должно быть сухим, чистым и хорошо освещенным. Чистое и хорошо организованное рабочее место повышает эффективность работы с механическими соединителями и снижает риск загрязнения волокон и соединителей[9].   Обрежьте трубку модуля, оголите и зачистите волокна в соответствии с действующими руководствами и инструкциями. Описание методов укладки волокон и соединителей приведено в разделе 6.0 настоящей инструкции. Извлеките соединитель Fibrlok из защитной упаковки. Поместите соединитель в инструмент для опрессовки, надавив по краям корпуса соединителя.  5.2.2. При использовании инструмента для опреесовки Fibrlok 2501 разверните вращаемые держатели в положение соответствующее диаметру защитного покрытия волокна.   5.2.3. Подготовьте минимально требуемую длину оптического волокна. 5.2.4. Снимите защитную оболочку с волокна на длине 25 - 50мм, используя механический стриппер.  Примечание: Для предотвращения возникновения царапин или других повреждений стриппер должен быть в хорошем состоянии. 5.2.5. Очистите волокно протягивая его через пропитанную спиртом нетканую салфетку. Посредством этого грязь и частицы защитного покрытия , оставшиеся на волокне, удаляются.  Примечание: не следует протирать волокно более двух раз, также необходимо свести до минимума время нахождения защищенного волокна на открытом воздухе. 5.2.6. Сколите волокно на расстоянии 12,5+0,5 мм. Внимание: Универсальный соединитель Fibrlok II 2529 рассчитан на одинаковое расстояние скола 12,5±0,5 мм, как для волокон с диаметром защитного покрытия 250 мкм, так и 900 мкм. Примечание: Скалыватель должен быть в хорошем состоянии и использоваться в соответствии с инструкциями изготовителя. Рекомендуется, чтобы скалыватель обеспечивал расстояние скола с допу- ском ±0,5 мм, кроме того, скалыватель должен обеспечивать перпендикулярность скола в пределах 2°.Возможно использование скалывателей специально предназначенных для создания контролируемых угловых сколов с углами более чем 2°. 5  .2.7. Проверьте длину зачищенного участка волокна с помощью 12,5 миллиметровых мерок на основании инструмента для опрессовки. Если необходимо перенастройте расстояние скола на скалывателе. Во время работ периодически проверяйте длину зачищенного участка волокна. Примечание: не допускайте контакта торца волокна с инструментом. Не протирайте волокно после произведения скола. 5.2.8. Вставьте волокно в паз губчатого фиксатора волокна с нужной стороны от соединителя. Примечание: Волокно следует держать ТОЛЬКО за защитное покрытие. Не допускайте соприкосновения зачитанного волокна с какой-либо поверхностью до соединения волокон в соединителе.  5.2.9.Возьмите волокно за покрытие примерно на расстоянии 5 мм от ого- ленного участка и ведите волокно по направляющей канавке инструмента для опрессовки так, чтобы торец волокна располагался на направляющей канавке за пределами соединителя. Примечание: При соединении волокон с диаметрами защитного покрытия 250 мкм и 900 мкм всегда первым вводите волокно с диаметром защитного покрытия 250 мкм. Примечание: Для сокращения времени нахождения зачищенного волокна на открытом воздухе и снижения риска загрязнения следует сразу после скалывания поместить волокно в паз губчатого фиксатора и ввести в соединитель.  Примечание: Вводите волокно по направляющей прямо, а НЕ ПОД УГЛОМ. 5.2.10. Продолжайте аккуратно вводить волокно в соединитель до тех пор пока не почувствуете сопротивление. После ввода в соединитель первое волокно должно располагаться прямо или с небольшой дугой в 3 мм высотой. Примечание: При правильном введении, зачищенное волокно не выступает из соединителя. Если зачищенное волокно выступает из соединителя - немного потяните волокно назад и введите в соединитель повторно, пока не почувствуете сопротивление. Никогда не вытаскивайте волокно из соединителя полностью. Не тяните за волокно, если оно было правильно введено в соединитель.  Подготовьте второе волокно (зачистите, протрите, сколите). Поместите волокно в паз губчатого фиксатора и начните вводить волокно в соединитель, как это описано в пп. 5.2.8. и 5.2.9. Аккуратно введите волокно по направляющей канавке в канал соединителя. По мере того как покрытие второго волокна входит внутрь вводного канала, наблюдается увеличение дуги изгиба первого волокна. Это происходит в момент, когда торец второго волокна соприкасается с первым, в результате этого он слегка вытесняет первое волокно из соединителя. Продолжайте аккуратно вводить второе волокно в соединитель до тех пор, пока не почувствуете сопротивление.  Волокна вставлены в соединитель правильно, если второе волокно практически не изогнуто или высота его дуги составляет не более 3 мм. На этом этапе у первого волокна изгиб должен быть больше чем у второго и больше изначального. П  родвиньте первое волокно навстречу второму так, чтобы дуги изгиба обоих волокон уравнялись.Примечание: Не допускается перемещать волокна после уравнивания дуг в обоих волокнах. Торцы обоих волокон должны соприкасаться под действием усилий образующимся благодаря дугам, что обеспечивает их оптимальное соединение при минимальных потерях. Если движение дуг не наблюдается, повторите действия, описанные в пп. 4,02-4.07, но НЕ ВЫНИМАЙТЕ полностью волокна из соединителя. Если движение дуг по-прежнему не наблюдается, выньте волокна из соединителя, зачистите их, протрите, сделайте новый скол и проверьте расстояние скола. Используя новый соединитель, соедините волокна. Не пытайтесь «настроить» или оптимизировать соединитель, так как это может увеличить потери. Соединитель Eibrlok П не предназначен для «настройки». Волокна не центруются пока соединитель не опрессован. Опустите рычаг инструмента для опрессовки так, чтобы его рабочая часть легла на крышку соединителя. Сожмите рычаг, как показано на рисунке, защелкните крышку соединителя, тем самым приведя в действие соединитель. Если возможно, закрепите инструмент для опрессовки на рабочем месте. Щелчок просигнализирует о том, что соединитель спрессован. Выньте соединитель Fibrlok из инструмента для опрессовки. Сначала выньте волокно из губчатых фиксаторов, а затем соединитель из гнезда инструмента.  Примечание: Если необходимо выполнить повторное соединение, следует просто обрезать волокна (при этом будет потеряно 1,5-2,5 см волокна) и сделать соединение повторно в соответствии с инструкцией. Повторное соединение выполняется новым соединителем. Необходимый минимальный запас волокна - 5см с каждого конца. НЕ ВЫНИМАЙТЕ ВОЛОКНА ИЗ СОЕДИНИТЕЛЯ И НЕ ИС-ПОЛЬЗУЙТЕ СОЕДИНИТЕЛИ FIBRLOK ПОВТОРНО! 5.2.11. Если после защелкивания соединителя наблюдаются значительное затухание на стыке, то это указывает на то, что возможно торцы волокон разошлись. В этом случае необходимо поднять крышку соединителя и переустановить волокна, так как это описано ниже. НЕ ВЫТАСКИВАЙТЕ ПОЛНОСТЬЮ ВОЛОКНА ИЗ СОЕДИНИТЕЛЕЙ FIBRLOK.  5 .2.12. Поместите соединитель в гнездо инструмента для опрессовки, вставьте короткие зубцы инструмента для снятия крышки Fibrlok II в пазы сбоку соединителя. При этом инструмент для снятия крышки будет располагаться под углом к соединителю. Длинные зубцы инструмента будут находиться на крышке соединителя.Держа инструмент за рычаг потяните его на себя, пока он не примет строго вертикальное положение, при этом корпус соединителя должен слегка приподняться. 5.2.14. Держа инструмент для снятия крышки в этом положении одной рукой, другой нажмите на оба края корпуса соединителя, в результате этого крышка приподнимется, а соединитель снова опустится в гнездо.  5.2.15. Повторите процедуру введения волокон и опрессовки соединителя . Если после двух попыток желаемое значение затухания не достигнуто, вытащите волокна, зачистите их, протрите и сколите заново. Соедините волокна, используя новый соединитель. 5.2.16. При укладке излишков волокна в оптической кассете каждое одно полное кольцо закручивает на 360° соединенные между собой волокна. Такая закрутка создает нагрузку на волокно, делает укладку волокон более сложной и может отрицательно сказаться на качестве соединения в особенности при работе с волокном с защитным покрытием 900 мкм, Нагрузка в волокнах с покрытием 900 мкм, в отличие от волокон с покрытием 250 мкм, из-за жесткости волокна плохо распределяется. Вследствие этого должна применяться методика описанная ниже. При ее применении на волокнах с меньшим диаметром покрытия процесс укладки волокон в кассету удается значительно упростить. 5.2.17. Закрепите модули в кассете так, чтобы волокно могло свободно вращаться в точке крепления.  5.2.18. Выберите первые два волокна, подлежащие соединению и уложите их в кассету. Обрежьте волокна на нужную длину плюс дополнительные 2,5-5 см, необходимые для подготовки концов волокон. 5.2.19. Установите инструмент как можно ближе к кассете или непосредственно на нее. По возможности постарайтесь правильно сориентировать инструмент относительно кассеты.  5.2.20. Выньте волокно из кассеты на минимальную длину достаточную для работы, но, во всяком случае, менее одного кольца.   5.2.21. Подготовьте волокна и произведите соединение, как это было описано в разделах 3 и 4. 5.2.22. Осторожно положите соединитель на посадочное гнездо в кассете, не впрессовывая его в гнездо.  5.2.23. При укладке волокон с одинаковым диаметром защитного покры-тия: а) Сначала уложите в кассету короткое волокно. б) Проследите за тем, как волокно лежит в кассете в свободном состоянии. При укладке соединителя старайтесь сильно не разворачивать соединитель.  в) Уложите второе волокно. 5.2.24. При укладке соединителей с волокнами, имеющими различные диаметры защитных покрытий: а) Первым укладывается волокно с диаметром защитного покрытия 900 мкм. б) Удерживая соединение за волокно с защитным покрытием 900 мкм про-следите за тем, как лежат волокна с свободном состоянии. При укладке соединителя старайтесь сильно не разворачивать его корпус.  в) Уложите волокно с диаметром защитного покрытия 250 мкм. Дополнительные приспособления Струбцина ЗМ Fibrlok II 2505 позволяет закреплять инструмент для опрессовки в стандартных пресс-механизмах ЗМ системы MS , обычных треногах и других стандартных приспособлениях, применяемых в связи. Струбцина 2505 позволяет закреплять инструмент для опрессовки на самых различных поверхностях, в любом положении, что облегчает монтаж в самых сложных условиях, таких как канализационные колодцы, столбы подвески, оптические кроссы.  Комплекты для монтажа включают в себя все необходимые инструменты для работы с соединителями Fibrlok. Комплекты для монтажа поставляются с различным набором инструментов в них: с инструментом для опрессовки соединителей Fibrlok и скалывателем или без какого-либо из этих инструментов.   Разъемные оптические соединения. К ним относятся : - коннекторы - розетки Подавление большинства предназначено для соединения 2-х световодов. Есть и для дуплексной связи – 4-х световодов. Основные требования заключены в минимальных потерях, вносимых в тракт передачи; обеспечения долговременной стабильности; простоте изготовления и установки. Разъемные соединения допускают многократную сборку и разборку, не менее 100 циклов без ухудшения параметров и применяются в оптических кросах и для подключения к кабелю приемопередатчиков активного оборудования. Основой большинства конструкций этих соединений является штекерный наконечник, который вставляется в юстирующий элемент в виде втулки, а сам соединитель состоит из 2-х частей – коннектора и розетки.  Коннектор типа ST Разработаны фирмой Lucent Tech. Конструкция основана на керамическом наконечнике с d = 2,5 мм и выпуклой торцевой поверхностью, которая обеспечивает физический контакт, сращиваемых световодов. Для защиты наконечника в момент установки от проворачивания использован выступ вводимый в паз розетке; фиксация вилки в розетки выполняется подпружиненным байонетным элементом. Основные недостатки: Сильно выступающие, следовательно, плохо защищенный наконечник (от загрязнений). Необходимость вращательного движения при подключении к розетки соединителя. Это приводит во-первых к некоторому проворачиванию торцов наконечников друг относительно друга и не позволяет повысить плотность оптических портов. Все эти недостатки были учтены при разработке коннектора SC. Коннектор SC Его корпус выполнен из пластмассы, сечение у него прямоугольное, вместо замка используется механическая защелка. Основная идея, заложена в его конструкции – создание розетки с пластмассовым корпусом прямоугольной в сечении формы, хорошо защищенным наконечником, обеспечением плавного подключения и эффективную механическую развязку, фиксирующего элемента и кабеля. Подключение и отключения коннектора типа SC производится линейным движением, что полностью устраняет проблему, связанную с проворачиванием наконечников соединителей типа ST друг относительно друга. Замок SC коннектора открывается только при вытягивании за корпус. По сравнению с коннектором типа ST, имеет более высокую цену и меньшую механическую прочностью. Многомодовые варианты коннектора SC имеют цвета: серый и черный. SM – голубого цвета. Коннектор типа FC Имеет в качестве замка накидную гайку. Совмещаем выступ на коннекторе с прорезью на розетке. Вставляем на нее и закручиваем гайку до упора. Коннекторы типа FC ориентированы в основном на одномодовую технику, следовательно, применяются на сетях связи общего пользования.
SC дает потери чуть ниже, чем ST. Оба вида коннектора дают больше потери в SM режиме.
Признаки правильной сборки коннекторов. Правильная полировка существенно влияет на потери ввода и коэффициент отражения. Требования к ММ коннектору – малые потери свода. Требования к ОМ – малый коэффициент отражения. Потери ввода на коннекторе, собранные на заводе составил 0,2 ÷ 0,3 дБ. Потери ввода на коннекторе, собранном вручную 0,5 ÷ 0,6 дБ. Вид коннектора после монтажа.  1.Наконечник имеет малый радиус кривизны R и его центр лежит в центре ОВ R = 10 – 15 мм 2.Верхняя точка волокна лежит на оси 3.Поверхность ОВ располагается заподлицо наконечника. Поверхность должна быть отполирована до оптического класса (14 – 15 класс). Шлифовка наконечника осуществляется в 2 этапа: На 1 этапе шлифовка осуществляется на шкурке с зерном 5 мкм. На 2 этапе осуществляется полировка с помощью шкурки с зерном 1 мкм. Оба этапа осуществляются на шкурках методом «восьмерки». Высота «восьмерки» должна быть 60-80 мм.  Виды брака при монтаже коннекторов.
Причины возникновения потерь в соединениях Внутренние – связанные с нестабильностью параметров самого волокна (рис 2.6) Внешние – связанные непосредственное с соединителем (рис 1) Системный фактор, отражающий параметры системы в целом. При этом следует учитывать достижение равновесного модового распределения (длина связи мод). При небольших расстояниях от источника ОВ переполнено или насыщено, при этом световая энергия передается в модах высшего порядка. С расстоянием эти моды будут покидать систему. Рассмотрим технологические причины потерь в разумных соединениях. Рассмотрим факторы потери ввода световой энергии в ОВ.
Типичные допуски, влияющие на внутренние потери.
Дополнительные потери При соединении 2-х различных волокон NA и диаметров должно учитываться.
Эти ОВ нельзя соединять, но можно и соединять (в редких случаях), следовательно, дополнительные потери: d = 2.9 дБ Na 2,8 дБ = 5,7 дБ Потери по обратное отражение (возвратные потери)  |
