ВКР Зиминой. Техникоэкономическое обоснование проекта

• Название: Техникоэкономическое обоснование проекта
• Дата: 05.12.2021
• Размер: 1.33 Mb.
• Имя файла: ВКР Зиминой .docx
• Тип: Научная работа; #291676
• страница: 6 из 10

3.Техническая часть

3.1 Строительная часть. Расчёт производственных, складских и вспомогательных помещений

Расчет площадей приемного отделения

Расчет площадей производственных помещений.

Данный расчет ведут по формуле:



где П- масса продукта вырабатываемого в сутки, в кг;

С- срок хранения в сут;

У_к- норма укладочной массы кг/ ;

К- коэффициент использования площади. (для сыродельного 3-4)

F=1265х30/( 1000) x4=37,9 (камера хранения )


Где Fм- суммарная площадь ,занятая под технологическим оборудованием, без учета площадок обслуживания, ;

К- коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств, ориентации процесс а, линейных размеров оборудования.

Расчет площади приемно – аппаратного отделения:

S насоса центробежного самовсасывающего (4шт) = 0,55х0,34=0,18

S сепаратора – молокоочистителя (1шт) = 1,2х0,9=1,08

S сепаратора – сливкоотделитель (1шт) =1,2х0,85=1,02

S емкости для молока (2шт) = 4,2х2,27=9,5

S охладителя (1шт) = 1,4 х 0,38 = 0,53

Fц=4 х (0,18+1,08+1,02+9,5+0,53)=49,24

Расчет площади производственного – помещения :

S сыродельной ванны (2шт) =0,62х3,72=2,30

S сыроизготовитель (1шт) = 4х2,5=10

S машины для обсушки поверхности сыров (1 шт) = 3,505 х 1,33 = 4,6

S формовочного аппарата (1 шт) = 6,85 х 2,1 = 14,3

S пресса (1 шт) =1,21х0,5=0,63

S вакуум упаковочной машины= 0,92 х 0,42=0,38

S стеллажи для хранения сыра(3шт )=1,23х1,07=1,31

Fц=4 х (2,30+10+1+0,6+14,3+4,6+1,31+0,38) =137,9

Расчет бытовых помещений и вспомогательных служб

Площадь вспомогательных служб – лабораторий, административно-хозяйственных, слесарно-механических мастерских, электроцеха и т.д. определяют по нормам проектирования исходя из объема производства и вида предприятия.[21]

Площадь вспомогательных помещений принимают условно в зависимости от объема переработки молока.

Перечень вспомогательных помещений для проектируемого цеха приведены в таблице 14.

Таблица 14 – Перечень вспомогательных помещений

Наименование помещения	Площадь, м2
Приемно-аппаратное отделение	49,24
Производственное помещение	137,9
Камера хранения	37,9
Вспомогательные помещения 30%	67
Итого	291

При расстановке оборудования необходимо учитывать проходы между машинами и стенами должен быть 0,7 м.

Кроме того, необходимо соблюдать следующее расстояние при размещении оборудования:

- между выступающими частями машин и аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей – 0,5 м;

- при установке аппаратов фронтами один к другому – не менее 1,5 м;

- между выступающими частями машин и аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов) – 1,0 м;

- для оборудования с выдвижными частями (поверхности нагрева, крышки) проходы выбираются с учетом величины этих выдвижных деталей с целью создания условий свободного удаления их наружу.

Для обслуживания аппаратов перед каждым из них со стороны органов управления проектируются рабочие площадки по всей длине машины шириной от 2 до 3 м. Перед каждым пультом управления должно быть предусмотрено не менее 1 м. В каждом цехе предусматриваются проходы для обслуживающего персонала и при необходимости – для проезда внутризаводского транспорта. Двери, окна, лестничные клетки и лифты наносятся на чертеж после размещения оборудования. Одновременно с расстановкой оборудования уточняют размеры цехов, совершенствуя их компоновку[10].

Инфраструктура производства.

Проектируемый цех по производству полутвердых сычужных сыров намечен для строительства на предприятии ООО «Молоко» по адресу, республика Марий Эл, д. Сенькино, улица Полевая 9.

Все здания на генеральном плане расположены в соответствии с основным принципом зонирования территории.

На территории предприятия находятся: будка КПП, производственный корпус, склад, холодильные камеры, ремонтно-механические мастерские. Теплоснабжение помещений производиться от собственной котельной, водоснабжение - от центральной сети водопровода. Территория предприятия заасфальтирована и засеяна травой, иметься один въезд.

Расположение всех помещений в главном корпусе должно способствовать организации производства, обеспечить необходимые противопожарные и санитарно-гигиенические требования и нормы.

Здание производственного помещения одноэтажное, что улучшает организацию технологического процесса, позволяет уменьшить протяжность коммуникаций и тем самым сократить сроки и стоимость строительства.

На основании проведенных расчетов общая площадь производственного корпуса составляет 298 га габаритные размеры 6х6.Всего планируется использовать 8 строительных квадратов

Здание молочного завода спроектировано в каркасном исполнении с самонесущими кирпичными стенами. Каркас состоит из сборных керамзитобетонных конструкций промышленного изготовления, фундамента, колонн, балок, стеновых панелей, плит покрытий, фундаментных балок.

Фундамент – подземная часть здания, на которую опираются стены и колонны, воспринимающая нагрузки от его надземной части и равномерно передающая их основанию. Используется один из видов фундамента – столбчатый, который служит опорами колонн и самонесущих и несущих стен. Для опоры самонесущих стен по фундаментам при стенных колонн укладывают фундаментные балки (железобетонные, предварительно напряженные). Под внутренние стены балки укладывают по фундаментам внутренних колонн[32].

Колонны предназначены для поддерживания горизонтальных элементов здания, а также передают нагрузки от покрытий и перекрытий на фундамент. Для основного корпуса высотой 7,2 м при шаге 6 м принимается сечение колонн 0,4×0,4 м. Средние колонны имеют в верхней части со стороны двух противоположных боковых граней консоли для опоры строительных конструкций .

Балки необходимы для сооружения покрытия здания. Покрытие защищает здание от различных природных воздействий (дождя, снега, ветра, солнца и т.д.), а также воспринимает все действующие на него нагрузки и передает их на несущие конструкции. Покрытие выполняется следующим образом: по выровненной поверхности железобетонных панелей наносят пароизоляцию в виде слоя рубероида; по пароизоляции укладывают слой утеплителя из теплоизоляционного материала, толщину которого принимают по теплотехническому расчету; на утеплитель укладывают слой пергамина и по нему армированную стяжку из бетона с мелким наполнителем. На стяжку укладывают водоизоляционный ковер из четырех слоев рубероида.

Конструкция полов должна обеспечивать ровную нескользкую, не пылящую и удобную для очистки поверхность, удовлетворяющую санитарно-гигиеническим требованиям данного помещения. Полы первого этажа здания укладывают по грунтовой насыпке толщиной 1,2 м. Полы выполняются из керамических плиток.

Оконные проемы проектируют шириной 3 м, высотой 3,6 м. Они имеют двойное остекление. Размеры ворот принимают 2×3,6 м; двери проектируются размером 1,174×2,375 м, а для камеры хранения – 2,5×2,6.

Теплоснабжение. Системы отопления предназначены для восполнения тепловых потерь здания в холодный период года. Их разделяют на местные и центральные системы отопления.

В качестве теплоносителя используют горячую воду, которая безопасна в санитарно-гигиеническом отношении, недефицитна и обладает высокой подвижностью. Система водяного отопления является насосной, с механическим побуждением теплоносителя.

Циркуляционное давление в этих системах отопления создается насосом.

Вентиляция. Система вентиляции необходима для удаления вредных веществ и создания комфортных условий для работающих. Для подачи и удаления загрязнённого воздуха применяется приточно-вытяжная вентиляция, Она обеспечивает перемещение воздуха и исключает поступление воздушных масс из цехов загрызенной воздушной средой. Система вентиляции в холодный года подогревает воздух в калориферах, расположенных в приточной камере, там же расположены фильтры для очистки воздуха от пыли[16].

Вентиляторы подбирают по производительности, которая должна соответствовать воздухообмену и необходимому давлению в системе воздуховодов. Давление необходимо для преодоления сопротивления фильтров, калориферов и воздуховодов.

Водоснабжение. В зависимости от назначения производственные здания необходимо оборудовать следующими системами водоснабжениями: питьевым, против производственными, противопожарными. Предприятие обеспечивается водой от городского водопровода.

В производственных и вспомогательных зданиях принимают системы прямоточного и оборотного водоснабжения для сокращения расходов. Отработавшая в каком – либо процессе или аппарате, и при этом практически незагрязненная вода, поступает без промежуточной обработки для повторного использования на другие цели: мойку оборудования, полив территории, а затем сбрасывается в канализацию, тем самым достигается значительная экономия. Для охлаждения оборудования применяют оборотное водоснабжения. Различают водопроводы для горячей и холодной воды.

В противопожарных помещений устанавливают противопожарный водопровод для этого необходимо запроектировать оперативный запас воды в подземных резервуарах.

При эксплуатации водопровода строго следят за исправностью кранов, задвижек, обратных клапанов, счетчиков, принимают меры против замерзания воды в тубах, периодически проверяют расход воды и давление в наиболее удаленных точках водопровода.

Система канализации. Для сбора и удаления производственных и бытовых сточных вод предприятие канализовано. Канализация присоединяется к канализационным сетям населения, перед сбросом подвергаются очистке.

Сбор твердых отходов следует проводить в металлические бачки или контейнеры с крышками и вывозятся в отделенные места на организованную свалку.